管　亮　于　君

摘要：

介紹了在劍桿織機上織造經(jīng)精梳50S棉紗、緯100D滌長絲交織綢的產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝，以供開發(fā)其他相關(guān)色織物時參考。

關(guān)鍵詞：劍桿織機；棉滌交織物；產(chǎn)品設(shè)計；色織技術(shù)

近年來，色織產(chǎn)品所應(yīng)用的原料已從傳統(tǒng)的純棉、滌/棉擴(kuò)大到毛、絲、麻、粘膠、腈綸、氨綸及Tencel等原料，尤其各種原料的交織、混紡色織產(chǎn)品成為市場的“寵兒”。高支純棉色織布雖穿著舒適、吸濕透氣，但不耐穿、易起皺；滌/棉色織布雖彌補了全棉布的不足，但畢竟是混紡，其各自纖維性能較難得到充分發(fā)揮；而棉滌交織色織物則能較好地滿足人們對美的追求，也符合大眾的消費觀念?，F(xiàn)將在GTX型劍桿織機上開發(fā)的一種色織棉滌交織綢的品種設(shè)計與生產(chǎn)情況介紹如下。

1產(chǎn)品設(shè)計

1.1織物風(fēng)格特點

通過深入廣泛的市場調(diào)研，盡可能滿足消費者的“外形美觀，穿著舒適，洗滌方便，利于運動，價廉物美”的需要，設(shè)計出的棉做經(jīng)、滌長絲做緯的色織交織物，該織物經(jīng)絲光處理后較好地滿足了這一要求，既保持了棉的吸濕透氣的優(yōu)點，同時又保持了滌綸纖維的良好的綜合機械性能，如耐穿、抗皺，具有較強的仿綢效果，適宜做夏令襯衫、裙料等。產(chǎn)品一投放市場，便得到廣大消費者的青睞。

1.2織物規(guī)格

織物規(guī)格見表1。

1.3工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備

經(jīng)紗：11.7tex 純棉精梳紗→松式絡(luò)筒→筒子染色→倒筒（1332型絡(luò)筒機）→整經(jīng)（G122型高速整經(jīng)機）→漿紗（祖克S432型漿紗機）→穿經(jīng)→織造（GTX型劍桿織機）；

緯紗：100D滌長絲→倒筒（1332型絡(luò)筒機）→熱濕定型 →織造（GTX型劍桿織機）；

織造（GTX型劍桿織機）→坯布檢驗→退漿→絲光→定型→成品檢驗→入庫。

另外，在后整理時可根據(jù)客戶的要求加入抗菌劑、抗靜電劑、芳香劑等，以達(dá)到功能化整理的目的。

2主要生產(chǎn)技術(shù)措施

2.1漂染工序

紗線漂染是織造準(zhǔn)備工序的第一道重要工序，紗線經(jīng)過漂染之后，其機械物理性能將起變化，因此嚴(yán)格控制紗線染色質(zhì)量是保證后道各工序順利進(jìn)行的關(guān)鍵之一。考慮到經(jīng)紗采用11.7tex 純棉精梳紗，其截面內(nèi)的纖維根數(shù)少，強力相對較低，為減少紗線漂染時強力損失和毛羽的產(chǎn)生等，采用高溫高壓的筒子染色工藝。在染色前的松式絡(luò)筒時應(yīng)盡可能做到筒子卷繞松軟、卷繞密度小而分布非常均勻，這樣方可保證筒染的質(zhì)量。經(jīng)紗染色時，盡可能采用不損傷纖維的染料，色差應(yīng)嚴(yán)格控制，避免返工回修，造成色紗質(zhì)量指標(biāo)下降；另外要保證色紗染色牢度，避免后道工序中出現(xiàn)沾色（俗稱“色毛羽”）現(xiàn)象。

2.2絡(luò)整工序

色紗絡(luò)筒采用1332P型絡(luò)筒機，工藝原則為“大隔距、低車速、輕張力、小伸長”，張力盤重5g，車速120m/min，從而保證了筒子成形良好。有條件的話可使用電子清紗和手持式空氣捻接器，這更有利于提高絡(luò)筒質(zhì)量。

整經(jīng)采用國產(chǎn)較為先進(jìn)的G122型高速整經(jīng)機。整經(jīng)工序的重點是保證經(jīng)軸張力均勻、排列均勻、卷繞均勻，并且盡可能采用低張力工藝，做到少斷頭、少停臺，這樣既減少整經(jīng)張力的變化，又減少產(chǎn)生倒斷頭和漿紗割頭的可能性。根據(jù)品種的特點，整經(jīng)車速偏低掌握，為350m/min；筒子架張力分區(qū)分段配置成九區(qū)段調(diào)節(jié)，并合理排筒，以保證整經(jīng)片紗張力和排列均勻。

2.3漿紗工序

漿紗工序是半制品工序中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。經(jīng)過染色后的11.7?tex 純棉精梳紗，強力不勻率會有所增大，因有殘留染料離子存在，靜電荷增加；又因是熟紗，棉蠟已大部分被去除，漿液浸透性較好。漿紗宜采用“中車速、小張力、低伸長、大回潮、浸透為主、兼顧被覆”的工藝原則。

采用德國祖克S432型漿紗機，雙漿槽、雙浸雙壓漿紗。根據(jù)經(jīng)紗的特點，漿料配方選用PVA和變性淀粉為主的混合漿，其主要上漿工藝參數(shù)和漿紗質(zhì)量指標(biāo)見表2。

2.4織造工藝

在Picanol GTX型劍桿織機上織制高支高密棉滌交織物，必須采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施，合理調(diào)節(jié)織造參數(shù)。針對品種的要求及織機的“強張力、小開口、短打緯”工藝特點，織造時采取的工藝措施如下：

2.4.1開口機構(gòu)的調(diào)節(jié)

（1）綜平時間：為了使劍桿織機能順利地引緯，并減少經(jīng)緯紗的斷頭，織造時綜平時間調(diào)整為316°，這樣可以減少劍桿在梭口的擠壓度，利于織造。

（2）梭口高度：梭口高度的選擇取決于劍桿尺寸、筘座動程的大小、經(jīng)紗性能的優(yōu)劣、織物組織結(jié)構(gòu)等，考慮到這個品種紗號細(xì)、經(jīng)密高，故梭口高度定為34mm，比一般品種稍大些。綜平時綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上端的距離為135 mm。

（3）綜框動程：根據(jù)品種特點，查閱織機使用手冊，采用“+2”水準(zhǔn)，即第1到8頁綜的綜框動程A值分別為32 mm、44 mm、56 mm、66 mm、76 mm、84 mm、92 mm、99mm。

2.4.2引緯機構(gòu)的調(diào)節(jié)

（1）儲緯量的調(diào)節(jié)：針對緯紗用的是100D滌綸長絲，在儲緯鼓上易滑移，故儲緯量相對而言要大些，這樣必須移動儲緯接近開關(guān)的位置，增大儲緯量，增大紗圈的排列間距，以適應(yīng)引緯時高速退繞的需要。

（2）緯紗張力的調(diào)節(jié)：由于織機的入緯率在800 m/min以上，并且滌綸長絲的彈性較好，若緯紗張力過大，一方面容易造成緯紗的斷頭，另一方面引緯結(jié)束后緯紗易因回彈造成緯縮或爛邊等疵點，故在不影響引緯的條件下宜偏小掌握。

（3）劍頭夾持鉗的調(diào)節(jié)：由于劍桿引緯的對象是纖細(xì)、光滑的滌長絲，劍頭夾持時易滑脫，造成脫緯，故一方面須適當(dāng)調(diào)大劍頭的夾持力，另一方面須適當(dāng)調(diào)大劍頭的夾持深度，同時也要及時做好緯紗通道部分的清潔工作，這樣便可有效地減少緯向停臺。

（4）引緯時間：引緯時間在劍桿引緯時就是進(jìn)劍時間和退劍時間，其過早過遲，都會增加經(jīng)紗摩擦力，不利于織造。根據(jù)品種特點及織機的允許調(diào)節(jié)范圍，為保證引緯、開口、打緯運動之間良好的協(xié)調(diào)性，進(jìn)劍時間為62°，退劍時間為276°，這有利于劍頭在梭口中順利通過，有效地減少劍頭進(jìn)出梭口時的擠壓度。

2.4.3經(jīng)紗上機張力的調(diào)節(jié)

經(jīng)紗上機張力的調(diào)節(jié)必須根據(jù)原料特點和織機的結(jié)構(gòu)特點而定。由于采用共軛凸輪打緯機構(gòu)，打緯動程小，梭口小而短，為使開口清晰，理應(yīng)將經(jīng)紗上機張力調(diào)大些，但經(jīng)紗系用11.7tex 純棉精梳紗，細(xì)而強力較低，故經(jīng)紗上機張力調(diào)節(jié)時只能適中掌握，其原則是既要保證梭口清晰，又要盡可能降低經(jīng)紗斷頭率。

2.4.4經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)

針對品種特點，宜采用不等張力梭口，故確定后梁高度為12?cm檔，后梁深度為8?cm檔，停經(jīng)架高度為6?cm檔，停經(jīng)架深度為3?cm檔。這樣綜平時，經(jīng)紗在綜絲眼、停經(jīng)架托桿、后梁上三點成一線，較好地滿足了劍桿引緯的要求和布面質(zhì)量。

2.4.5加強清潔工作

機臺清潔工作要加強，特別是走劍板、導(dǎo)劍板、劍頭劍帶、綜絲及筘齒要保持清潔光滑，不能有毛刺，否則會拉絲、鉤絲，從而增加經(jīng)緯紗的斷頭率。

3結(jié)語

目前色織行業(yè)是競爭性比較激烈的行業(yè)，面對國內(nèi)當(dāng)前色織產(chǎn)品低水平、大路貨過度競爭的形勢，要充分發(fā)揮高檔劍桿織機的優(yōu)勢，結(jié)合企業(yè)的自身特點，不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，同時要注意國內(nèi)、國際兩個市場的開拓，只有這樣才能在激烈的市場競爭中處于不敗之地。近幾年來，我們不斷地在高檔織機上成功地開發(fā)一系列新產(chǎn)品的實踐充分驗證了這個道理。

（作者單位：南通市纖維檢驗所）