栗高遠(yuǎn)

[摘要]對地下連續(xù)墻槽段接頭接頭形式進(jìn)行探討和分析，供施工人員參考。

[關(guān)鍵詞]地下連續(xù)墻接頭特點

中圖分類號；TU9文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671—7597(2009)1010118—01

一、概述

槽段接頭是地下連續(xù)墻體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是施工人員頭痛的地方。目前集止水擋土、支護(hù)和結(jié)構(gòu)承重墻于一體的結(jié)構(gòu)物，即常言的“三合一墻”。地下連續(xù)墻作為地下主體結(jié)構(gòu)的組成部分，必須永久耐用、結(jié)構(gòu)整體、無滲、無漏、受力均衡。

二、擅段接頭的形式

(一)柔性接頭

1，模具接頭。在槽段端頭下入直徑或?qū)挾扰c槽段相等(或略小)的管體或箱體起模具作用，阻攔混凝土漏漿并占據(jù)體積，通常在混凝土填灌完成后2-3小時內(nèi)拔起(可重復(fù)利用)，并在墻端留下模具形狀的混凝土槽，用來與鄰接槽段銜接的接頭形式。鎖口管接頭是利用加工好的鎖口管作為兩期槽段之間的連接型式。

鎖口管接頭施工工藝：在當(dāng)前施工槽段開挖成槽后，首先在槽段的兩端沉放鎖口管，然后吊放鋼筋籠，再澆灌混凝土；待混凝土達(dá)到終凝狀態(tài)后，拔出鎖口管，再開挖相鄰槽段；當(dāng)相鄰槽段澆灌墻體混凝土?xí)r，混凝土便與當(dāng)前槽段拔出鎖口管后形成的半圓形接頭面緊密結(jié)合，形成一條自下至上的縱向接頭縫。這種用鎖口管來連接2個相鄰槽段墻體的形式，就形成了鎖口管接頭形式。

2，預(yù)制接頭。當(dāng)槽段挖掘下籠后在槽段下入與槽段相等(或略小)的事前預(yù)制好的比槽深深度高20cm的不同形狀的接頭，阻擋混凝土填灌時漏漿，混凝土灌注后與墻體成為一體(不能拔除)，留下不同形狀的預(yù)制接頭，與鄰槽銜接的接頭形式。

(1)預(yù)制接頭制作：①采用鋼筋混凝土現(xiàn)場制作，各種次寸配筋嚴(yán)格按設(shè)計要求，其主筋保護(hù)層厚度與地連墻相同。采用木模、鋼模均可，灌注混凝土要密實，其充盈系數(shù)大于1。②由于預(yù)制樁自重較大，根據(jù)設(shè)備的能力和現(xiàn)場具體情況，可整根制作，亦可分節(jié)制作。③如分節(jié)制作，則要考慮預(yù)留擱置孔和預(yù)埋連接鋼筋，并將鋼板與主筋焊牢，防止整體脫落。④不論是否分節(jié)制作，整根樁應(yīng)一齊立模，連接牢固，在分節(jié)之間接頭裝置必須緊密相連，而且分節(jié)裝置同時便于拆模和安裝。@制作時應(yīng)預(yù)留吊點，吊耳以便起吊安放。

(2)預(yù)制樁安放：①待預(yù)制樁達(dá)到一定強(qiáng)度時，便可吊放安裝，起吊時采用動滑輪組多點水平起吊，空中回直。②安放入槽時要輕提慢放，使預(yù)制樁中心線與槽段分幅線吻合。③對于分節(jié)制作的預(yù)制樁，分節(jié)吊放，下節(jié)樁入槽后，擱置于導(dǎo)墻上，將上節(jié)與下節(jié)準(zhǔn)確定位后，上下節(jié)樁之間焊連接夾板，使樁形成整體，接樁后，樁垂直度偏差符合規(guī)范要求。④當(dāng)樁下至設(shè)計槽底標(biāo)高0.3～0.5m處時，根據(jù)地層情況適當(dāng)?shù)脑黾铀蜆读α浚ＷC使樁尖進(jìn)入槽底土層，使樁生根。⑤當(dāng)送樁至設(shè)計標(biāo)高后，樁上端與導(dǎo)墻間隙處用木契卡牢擰緊，以防止混凝土側(cè)壓使樁移動。

3，柔性隔板式接頭。分為平隔板和v型隔板。柔性接頭的特點：該類接頭具有一定的抗剪能力，能起止水擋混凝土的作用，但困與墻體無剛性連接，連接應(yīng)力差，缺乏抵抗彎矩的能力，因流水路線直而短，阻力小，易出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象，作為地下結(jié)構(gòu)物的外墻須筑內(nèi)襯墻，才能體現(xiàn)其優(yōu)點，加工方便，但安裝易偏，起拔難度較大，附屬設(shè)備多。

(二)剛性接頭

1，十字鋼板接頭。由十字鋼板和滑板式接頭箱組成。當(dāng)對地下連續(xù)墻的整體剛度或防滲有特殊要求時采用。

(I)十字鋼接頭制作：十字鋼板接頭通常用8mm或10mm厚的銅板制作，其規(guī)格按設(shè)計要求選定。一般情況下，十字鋼板接頭在現(xiàn)場制作、安裝。即現(xiàn)場下料，現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場組裝，料板應(yīng)保持平直，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求，其鋼板焊接縫要飽滿，高度、寬度應(yīng)符合有關(guān)鋼板焊接規(guī)程，焊接時應(yīng)考慮到鋼板的熱應(yīng)度，采取合理焊接工藝和步驟，其制作的質(zhì)量直接影響接頭的抗彎及防水性能。

(2)十字鋼板安放：①十字鋼板制作完成后與鋼筋籠焊接練成整體。②正常情況下，地連墻主筋保護(hù)層厚度為50～70mm，故混凝土灌注時可能會產(chǎn)生繞流，故需在一期槽段翼板兩側(cè)焊接止?jié){鐵皮，防止繞流混凝土進(jìn)入十字鋼內(nèi)，給二期槽段造成困難。③由于鋼板的重量較重，因此在起吊過程中，要特別注意它的起吊安全，尤其是連接幅施工時，由于兩邊不對稱，更要注意。

(3)十字鋼板接頭處理：對于附在十字鋼板上的泥皮，在二期槽段鋼筋籠下放前一定要清除干凈，具體辦法是用特殊的刷壁器沿十字鋼緊貼字板部位慢慢沖刷，直至刷壁器出槽不夾帶泥跡為止。

2，剛性隔板式接頭。隔板為榫形隔板。其優(yōu)點是增設(shè)了鋼筋籠預(yù)留接頭筋，提高了接頭剛度，變形小，防滲漏性能較好。其缺點是施工難度大，化纖罩布損壞失效較多，墻段側(cè)壁刷壁清漿有一定困難。

3，改進(jìn)型剛性隔板式接頭。在隔板式接頭的基礎(chǔ)上，采用平鋼板作隔板，將化纖罩布改成15mm厚馬口鐵皮。其優(yōu)點主要有：(1)剛度好，變形小；(2)用平鋼板作隔板，不僅刷壁和清除泥漿方便，而且比凹槽形隔板接頭節(jié)省；(3)馬口鐵皮不易被損壞，控制混凝土溢入接頭效果較好。其缺點：(1)馬口鐵皮不易滲濾泥漿，易使已澆筑的混凝土表面夾泥漿。若能將馬口鐵皮設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的滲濾泥漿小孔，則可解決此不足：(2)比接頭管接頭工序多。

三、接頭滲漏原因分析及預(yù)防措施

(一)接頭未清刷干凈。只要施工中對先澆槽段接觸面的清刷工作稍有松懈，或因為泥漿護(hù)壁效果不佳，清刷和下籠過程中不小心碰塌了側(cè)壁的土體，都會使槽段接頭處滯留沉渣或局部夾泥，從而導(dǎo)致滲漏水。預(yù)防措施有：精心配制槽段內(nèi)的護(hù)壁泥漿，泥漿儲量要足夠，確保成槽及清槽過程中槽壁的土體穩(wěn)定；成槽機(jī)在成槽過程中必須保證垂直勻速上下，盡量減少對側(cè)壁土體的擾動；槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細(xì)進(jìn)行，清刷過程中嚴(yán)禁碰撞兩側(cè)土體，嚴(yán)禁末清刷干凈即進(jìn)行下一工序。

(二)鋼筋籠偏斜。某些槽段由于條件的限制，不能采用跳躍式施工，只能順序施工相鄰槽段，致使后施工的槽段鋼筋籠不對稱，吊放時因偏心作用產(chǎn)生偏斜；由于接頭處未清刷干凈，留有前期槽段留下的混凝土塊，仍強(qiáng)行吊放鋼筋籠，從而產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施主要有：盡量避免相鄰槽段的連續(xù)施工，消除偏心鋼筋籠所造成的影響；鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況、清除障礙物后再行下放，切不可強(qiáng)行插入。

(三)支撐架設(shè)不及時。由于基坑開挖過快，支撐架設(shè)不及時，地下連續(xù)墻變形過大造成接頭處滲漏水。尤其是對接頭管接頭，由于接頭剛度較小，對基坑變形更為敏感。預(yù)防措施主要有：嚴(yán)格控制開挖進(jìn)度，及時架設(shè)支撐，加強(qiáng)監(jiān)測。