周傳寶

摘要:從方案設(shè)計(jì)、參數(shù)配置、熱洗加藥、日常管理等方面入手,對(duì)如何界定稠油井的技術(shù)指標(biāo)提出了新見解。結(jié)果表明,采用“增溫?zé)嵯捶ā焙统碛徒嫡臣夹g(shù),平均單井上載荷分別下降5kN和13.32kN,熱洗質(zhì)量明顯提高。同時(shí)提出了小泵徑、低沖程、低沖次的參數(shù)配置,可降低卡泵的發(fā)生。

關(guān)鍵詞:過渡帶技術(shù)管理生產(chǎn)管理

過渡帶地區(qū),地質(zhì)條件惡劣,原油物性差,膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于純油區(qū)。純油區(qū)地面原油粘度為23mPa.s,而過渡帶地區(qū)地面原油粘度為75.2mPa.s。由于原油物性差異大的影響,導(dǎo)致該地區(qū)成為卡泵高發(fā)區(qū),其卡泵臨界時(shí)間為停機(jī)6h。油井卡泵率的分布由低到高,熱洗周期也是由長(zhǎng)到短。其中該地區(qū)新投產(chǎn)的3、4條帶的二次加密井平均熱洗周期僅為12d,最短的達(dá)到1d,嚴(yán)重影響著該地區(qū)的正常生產(chǎn)。因此有必要對(duì)該地區(qū)所采用的技術(shù)手段和管理方法進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià),對(duì)今后過渡帶地區(qū)生產(chǎn)開發(fā)和管理提供指導(dǎo)作用。

一、加強(qiáng)熱洗管理,摸索出適合本地區(qū)的熱洗方法

研究表明,結(jié)蠟深度與沉沒度有直接關(guān)系,沉沒度越低,結(jié)蠟深度越深。東過3、4條帶地區(qū)大部分井存在供液不足情況,平均沉沒度僅為95.31m,加上該地區(qū)原油平均粘度達(dá)到75.2 mp.s,屬于稠油開采區(qū)塊,油井結(jié)蠟現(xiàn)象嚴(yán)重,卡泵率居較高。結(jié)合熱洗綜合運(yùn)行曲線和四步熱洗法,制定了比較適合該地區(qū)的“增溫?zé)嵯捶ā?。即在熱洗過程中,替液階段替凈中轉(zhuǎn)站至計(jì)量間至井口的低溫水,使井口熱洗液溫度達(dá)到75℃。在化蠟階段要求中轉(zhuǎn)站保持2個(gè)小時(shí)的高溫,使井口熱洗液溫度達(dá)到80℃以上,因?yàn)檫^渡帶原油粘度以及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量遠(yuǎn)高于純油區(qū),要達(dá)到相同的熱洗效果,在相同的時(shí)間內(nèi),就要消耗掉更多的熱能。井底化蠟溫度也勢(shì)必升高,才能夠比較徹底地清除泵筒附近及下部桿管的結(jié)蠟?；炿A段結(jié)束后,考慮到加熱爐長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行影響其使用壽命的因素,可以降低中轉(zhuǎn)站來水溫度,使其到計(jì)量間溫度保持在75℃以上即可,此時(shí)可以放大熱洗排量進(jìn)行排蠟和鞏固。通過使用“增溫?zé)嵯捶ā?使熱洗質(zhì)量有了很大的提高。對(duì)比5口井使用增溫和常溫兩種熱洗方法,平均上載荷由62.3kN下降到57.3kN,下降了5kN;平均下載荷由15.1kN上升到19.3kN,上升了4.2kN;目前該方法在東過地區(qū)已經(jīng)推廣使用。

二、應(yīng)用稠油降粘技術(shù)是降低卡泵率的一條有效途徑

在某礦東部過渡帶的8口井上進(jìn)行了稠油降粘實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明,8口井都取得顯著效果,平均單井上載荷由加藥前的49.36kN下降到加藥后的36.04kN,下降了13.32kN,下載荷由加藥前的20.04kN上升到加藥后的21.26kN,上升1.22kN;日耗電量由加藥前的181.89kW.h下降到加藥后的148.24kW.h,下降33.65kW.h,;日產(chǎn)液量由加藥前的10.6t上升到加藥后的11.3t,上升了0.7t;粘度由加藥前77.12mpa.s下降到加藥后37.63mpa.s,降粘率達(dá)到51.2%;熱洗周期由加藥前的10d上升到加藥后的46d,上升了36d,可以消除稠油井機(jī)桿不同步的現(xiàn)象發(fā)生,減少卡泵,減少上高壓熱洗車和躺井檢泵的費(fèi)用以及工作量,延長(zhǎng)熱洗周期,方便日常管理。投入產(chǎn)出比為1:13.8,(避免了熱洗液倒灌低壓油層,影響產(chǎn)量的現(xiàn)象,8口井平均單井日影響油0.7t,折合人民幣560元;降低摻水用量,平均單井日節(jié)熱水4m3,折合人民幣4元;減少抽油機(jī)日耗電33.65kWh。每口井每周加藥25kg,加藥周期7d,平均每天單井加藥量3.75kg,按照每t藥1.1萬元計(jì)算,每天每口井的藥劑費(fèi)用39元。

三、總結(jié)抽油機(jī)日常管理經(jīng)驗(yàn),為過渡帶生產(chǎn)管理提供指導(dǎo)和借鑒

(1)為了防止因停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致抽油機(jī)卡泵,從而提高油井的有效時(shí)率,要做到盡量不停機(jī),當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障或停電后,要在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。

(2)容易發(fā)生機(jī)桿不同步的抽油機(jī)停機(jī)時(shí)要把驢頭停在下死點(diǎn)。因?yàn)槠鸪闀r(shí),井下相對(duì)靜止的稠油對(duì)下行的抽油桿反作用力比較大,使抽油桿下行速度減緩,造成機(jī)桿不同步,同時(shí)加大皮帶的磨損和電機(jī)的消耗,容易造成電機(jī)過載保護(hù)。

(3)密切關(guān)注油井回壓及回油溫度,及時(shí)沖洗地面集油管線,尤其是進(jìn)入冬季生產(chǎn)后,很容易發(fā)生集油管線堵塞,造成抽油機(jī)井停機(jī)卡泵。

(4)發(fā)生卡泵后,使用吊車將活塞提出泵筒,再采用高壓熱洗車解卡,避免了由于泵筒過流面積小而導(dǎo)致高壓熱洗水倒灌地層情況的發(fā)生,效果非常好。對(duì)于卡泵較為嚴(yán)重,熱洗處理短時(shí)間沒有效果的井,可以將活塞提出工作筒,使活塞在油管內(nèi)工作3-5天后,再使用站內(nèi)的高壓熱洗泵或熱洗車循環(huán)熱洗后,將活塞放回到工作筒內(nèi)。

四、對(duì)舉升方式和機(jī)采井參數(shù)配置的建議

(1)選擇合理的采油方式,對(duì)于過渡帶地區(qū)部分長(zhǎng)期受稠油影響,熱洗周期短,而且卡泵頻繁的低含水、低產(chǎn)液井采用螺桿泵生產(chǎn)較為適合,很少發(fā)生卡泵。210地區(qū)共轉(zhuǎn)螺桿泵9口,無一口井發(fā)生卡泵,對(duì)比9口井轉(zhuǎn)前轉(zhuǎn)后產(chǎn)量,產(chǎn)液量上升5.6t,產(chǎn)油量上升1t。

(2)合理優(yōu)化參數(shù)。因?yàn)殚L(zhǎng)沖程,抽油桿下行距離大,在含蠟質(zhì)、膠質(zhì)高稠油的反作用力下,抽油桿在下行時(shí)容易發(fā)生機(jī)桿不同步。由于管內(nèi)及管壁上結(jié)蠟、死油的影響,抽油桿上行時(shí)負(fù)荷又很重,容易造成過載停機(jī)。同時(shí),該地區(qū)大部分二次加密井供液不足,長(zhǎng)期干抽容易導(dǎo)致活塞拉傷和桿斷。采用長(zhǎng)沖程、低沖次理論設(shè)計(jì)東部過渡帶二次加密井參數(shù)時(shí),由于過渡帶的原油物性又提出了新的問題。提出了小泵徑、低沖程、低沖次的參數(shù)配置,降低卡泵的發(fā)生。將3、4條部分井進(jìn)行了下調(diào)參數(shù),共下調(diào)16口井,有效地緩解了卡泵的發(fā)生。

(3)井下下入熱洗不倒灌油層阻隔器。由于該地區(qū)油層壓力低,供液能力差,熱洗對(duì)油井含水恢復(fù)影響很大。B井下安裝了熱洗不倒灌油層阻隔器,使用后恢復(fù)時(shí)間(36h)比使用前含水恢復(fù)時(shí)間(48h)少用12h。建議在該地區(qū)日產(chǎn)液15t以下的油井中安裝該裝置,可減少熱洗對(duì)油井產(chǎn)油的影響。

五、結(jié)束語(yǔ)

應(yīng)用科學(xué)的技術(shù)手段是解決問題的關(guān)鍵,抓好日常管理工作,是解決問題行之有效的方法。及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)抓好稠油地區(qū)的開采具有重要意義。油井卡泵率由初期的65%下降到目前的16%,利用率、有效時(shí)率分別上升了25%和3.96%?！?/p>

參考文獻(xiàn):

[1] 陳濤平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000.