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        淺析高活性石灰粉在鋼鐵冶煉脫硫中的應用

        2009-06-19 08:24:20魏奇武
        關鍵詞:脫硫

        摘要:由于原材料不穩(wěn)定以及小高爐主要操作欠規(guī)范,經(jīng)常有鐵水硫高出格的情況發(fā)生,解決鋼鐵冶煉脫硫問題,是冶煉企業(yè)一大技術(shù)要求,采用高活性石灰粉是一種高效脫硫方法。文章對此進行了分析。

        關鍵詞:高活性石灰粉;脫硫;鋼鐵冶煉

        中圖分類號:O655文獻標識碼:A

        文章編號:1674-1145(2009)14-0176-01

        一、前言

        本文以作者工作的企業(yè)為例。這是一家年生產(chǎn)建筑用鋼材50萬噸的中小型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。由于原材料的不穩(wěn)定以及小高爐主要依靠經(jīng)驗操作,經(jīng)常會有鐵水硫高出格的情況發(fā)生,有時候鐵水含硫甚至高達0.100%以上,而轉(zhuǎn)爐的脫硫效率只有40%~60%,鐵水條件難以滿足煉鋼生產(chǎn)建筑用鋼材的成分控制的技術(shù)要求,故爐外(鐵水包)脫硫?qū)㈣F水進行預處理再入爐吹煉就顯得十分必要。根據(jù)國內(nèi)鋼鐵企業(yè)脫硫?qū)嶋H經(jīng)驗,高活性的石灰粉是一種高效率,經(jīng)濟,安全的脫硫劑。

        二、高活性的石灰粉脫硫的可行性

        根據(jù)高活性的石灰粉脫硫的熱力學條件,其反應按如下方程式進行:

        CaO+[S]+C=CaS+{CO}(1)

        CaO+[S]+1/2[Si]=CaS+1/2(2CaO·SiO2)(2)

        在反應溫度高于1500℃時,碳是還原劑。當反應溫度低于1400攝氏度時,硅是還原劑。當碳做還原劑被氧化時會生成大量氣泡。在實際生產(chǎn)中鐵水溫度在1300℃左右,故脫硫反應按方程(2)的方式進行反應,以硅做還原劑,脫硫反應可以平穩(wěn)地進行。由方程(2)反應的平衡常數(shù)和溫度的關系式計算可以得知:用活性石灰粉(CaO)處理鐵水其達到平衡的含硫量比我們要求的低兩個數(shù)量級,因此它是很好的脫硫劑。

        三、石灰粉脫硫的機理

        1.表面活性的FeS被活性石灰的電場吸引到石灰粉的表面上,使脫硫反應具備發(fā)生的可能;

        2.FeS在電場力的作用下被離子化,在靠近Ca離子的S生成S離子,而靠近O離子的Fe生成Fe離子,四種離子混合在一起形成一種中間化合物;

        3.由于Ca離子和S離子的離子間距離小于Ca離子和O離子的離子間距離,所以,Ca離子和S離子的作用力大于Ca離子和O離子的作用力,而生成CaS和FeO;

        4.最后FeO被[Si]還原生成SiO2和Fe,F(xiàn)e擴散到鐵水中,SiO2沉積在石灰表面上,隨石灰上浮到鐵水面上,反應完成。

        5.高硫鐵水處理的實際效果:

        由上表可以得出結(jié)論:處理后的鐵水基本滿足生產(chǎn)建筑用螺紋鋼的技術(shù)要求。

        四、石灰粉脫硫的有關操作

        由于石灰在轉(zhuǎn)運過程中會有部分石灰粉化,而粉化的石灰粉對轉(zhuǎn)爐吹煉不利,因此石灰在上高位料倉前將石灰粉篩出,按10~15公斤一包裝好放在干燥的地方備用。

        1.加入方法:由于我廠沒有脫硫?qū)S玫膰姶翟O備,故采用將石灰粉加入大的鐵水包,再將鐵水倒入大鐵水包,利用鐵水的自重和沖擊力,讓鐵水和石灰粉充分混合發(fā)生化學反應達到脫硫的效果。當鐵水硫超過0.100%時,可以重復一次上述操作后扒干凈鐵水表面的渣。當出鐵時發(fā)現(xiàn)鐵水硫高可以邊出鐵邊加入,由于石灰粉和鐵水混合得更好,脫硫效率會有所提高;

        2.加入量的控制:根據(jù)脫硫反應方程式可以計算出鐵水要脫硫0.050%時石灰粉的加入量是7公斤/噸鐵水左右,實際操作中加入10~15公斤/噸鐵水。經(jīng)過對鐵水脫硫前后取樣進行化學分析,平均脫硫效率約50%,經(jīng)過脫硫后的鐵水可以滿足冶煉建筑用鋼材的成分控制要求;

        3.對鐵水包磚襯的影響:由于倒鐵水時的機械沖刷及硅被部分氧化的作用,使鐵水包包襯受到很大的侵蝕,脫落磚襯中的二氧化硅和石灰結(jié)合使石灰表面失去了活性,降低了脫硫效率。為防止鐵水預處理過程中二氧化硅的有害作用,應當采用鋁鎂質(zhì)或碳化硅質(zhì)包襯鐵水包作為鐵水預脫硫處理的專用包,提高脫硫效率;

        4.由脫硫反應式可以看出脫硫過程是用鐵水中硅做還原劑,部分硅被氧化,會導致吹煉過程中化學熱收入減少。鐵水倒包過程鐵水溫度會相應降低,損失了鐵水的物理熱,與倒包次數(shù)和速度有關,表現(xiàn)在吹煉終點溫度明顯偏低。為了保證吹煉一次命中,應該適當降低廢鋼比,確保溫度一次命中。

        五、結(jié)論

        實踐證明,采用活性石灰粉可得到很高的脫硫效率,比在轉(zhuǎn)爐通過補吹來脫硫經(jīng)濟得多。減少終點成分不合格而多次倒爐,提高了一次命中率;杜絕鋼水過氧化,保證了鋼水的質(zhì)量;對于提高爐齡和降低鐵損都有好處。采用鋁鎂質(zhì)或碳化硅質(zhì)包襯鐵水包,作為鐵水預脫硫處理的專用包脫硫,是沒有鐵水預處理噴吹設備的中小型鋼鐵企業(yè)進行鐵水預脫硫的經(jīng)濟又有效的辦法。

        作者簡介:魏奇武(1973- ),男,供職于廣東陽江宏大鋼鐵有限公司煉鋼廠,研究方向:鋼鐵冶金管理。

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