摘要：在使用中由于設(shè)計、材料生產(chǎn)過程和施工方法等措施不到位，經(jīng)常碰到氟碳漆在施工過程中出現(xiàn)開裂、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花等問題。文章針對這些問題分析了其產(chǎn)生原因，提出了具體的控制措施，經(jīng)工程實踐證明這些措施是經(jīng)濟有效的。

關(guān)鍵詞：外墻氟碳漆；氟碳涂料；裂縫防治

中圖分類號：U416 文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）07-0167-02

氟碳涂料作為一個新型材料，具有裝飾高檔、經(jīng)濟、防腐與重防腐、適應(yīng)惡劣氣候和自潔功能等，氟碳涂料越來越受到建設(shè)單位與開發(fā)商等的青睞。但氟碳涂料諸如：開裂、滲透、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花等技術(shù)問題等現(xiàn)象，在外墻施工中較難克服。本人就佛山大橋收費站外墻氟碳漆的施工淺談氟碳漆以上幾種通病的預(yù)防及控制。

一、施工中裂縫產(chǎn)生的原因與對策

（一）裂縫的產(chǎn)生原因

1．由于外墻砌筑材料因素造成開裂的原因：（1）現(xiàn)時市場大部份灰砂磚齡期不足就出廠，到施工現(xiàn)場存放時間不夠，為了趕工期剛剛生產(chǎn)出來就出廠、上工地，灰砂磚自身收縮變形，引起墻面開裂；（2）灰砂磚含水率不合格；（3）灰砂磚與混凝土梁、柱接面開裂；（4）外墻面寬度、高度過大，未合理設(shè)置分格縫。

2．由于裝飾層材料引起開裂的原因：（1）采用外墻裝飾通用的剛性膩子：由于膩子韌性不夠，無法滿足底層材料拉伸所起的應(yīng)力；（2）采用不耐水的膩子：由于膩子不耐水，當(dāng)受到水的侵浸后起泡開裂；（3）面層剛性太強，在溫差交換過程中引起開裂。

3．由于抹灰層材料而引起墻面開裂的原因：（1）采用普通水泥砂漿或彈性不夠的砂漿層做防護層：剛性強、強度高、收縮大、容易開裂，一次批涂過厚更容易出現(xiàn)裂縫；（2）使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布：由于斷裂強力低、耐堿強力保留率低、斷裂應(yīng)變大等原因造成起不到長期有效分散應(yīng)力的作用，引起防護層裂縫。

4．由于裝飾層施工不當(dāng)引起開裂的原因：（1）膩子一次批涂過厚；（2）施工面層時在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足，導(dǎo)致面層失水過快引起開裂；（3）在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面進行中涂或面涂施工，造成面層涂料氣鼓。

5．由于玻纖網(wǎng)布干施工不當(dāng)引起開裂的原因：（1）玻纖網(wǎng)布干搭接或搭接不夠：在搭接處形成裂縫；（2）玻纖網(wǎng)布鋪設(shè)位置不對：起不到抗裂作用，抹面砂漿層易產(chǎn)生裂縫。

（二）克服裂縫產(chǎn)生的對策

1．由灰砂磚因素造成開裂的對策：（1）不使用齡期小于30天的灰砂磚，保證材料在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應(yīng)≤0.5mm/m，用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5MPa；（2）嚴格控制灰砂磚的含水率和含水深度。使用時，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。雨期施工，灰砂磚不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的灰砂磚不得立即砌筑；（3）嚴格按砌體相關(guān)規(guī)范和構(gòu)造要求進行組砌，控制日砌高度不宜大于1.4m，在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走并清理干凈砂漿；（4）本工程外墻砌體嚴格按墻體長度超過４m設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺位置設(shè)置不小于120mm高與外墻同厚的通長腰梁。女兒墻、陽臺欄桿加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起；（5）墻體與混凝土交界處加掛防裂網(wǎng)，本工程為十二層，外墻采用滿掛網(wǎng)。用純水泥漿（摻粗砂）在外墻上滿刷一遍并進行拉毛處理，同時在外（內(nèi)）墻抹灰砂漿中加入抗拉纖維，以1kg/m3的摻入量,增強砂漿柔韌性,加強保溫砂漿附著力，防止基層開裂，以改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右；（6）分格縫設(shè)置：根據(jù)建筑物立面分格效果，設(shè)計外墻分格縫。原則上，水平分格縫的間距不超過2m，垂直分格縫可通長設(shè)置亦可在水平縫間錯開設(shè)置，間距不超過5m。分格縫（深度）貫穿二次找平層和面層灰，施工中采用斷面為15mm等邊三角形木條留設(shè)分格縫，本工程總高56.4m，垂直方向較高，根據(jù)建筑立面，在不影響建筑立面效果的前提下，將各層水平縫設(shè)置在外墻梁底處，該處分格縫按伸縮縫進行施工，使其起到伸縮縫作用。

2．由于裝飾層材料引起開裂的對策：摒棄傳統(tǒng)剛性膩子，采用抗裂復(fù)合體系膩子或柔性膩子，同時具有防水功能。

3．由于裝飾層施工引起開裂的對策：（1）膩子一次批涂不能過厚；（2）盡可能避免在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面施工，當(dāng)無法避免時，要及時養(yǎng)護；（3）膩子層干透后才能進行中涂或面涂施工。

4．由于施工引起開裂的對策：（1）基層平整度控制在3mm內(nèi)；（2）應(yīng)采用兩道抹面做法，保證玻纖網(wǎng)布的正確位置。玻纖網(wǎng)布應(yīng)在規(guī)定部位進行翻包并保證必要的搭接長度裝飾層膩子施工控制。

二、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花的產(chǎn)生原因與對策

（一）鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花的產(chǎn)生原因

1．基底不平整、不牢固、未徹底清除粉化物及墻體黏附物，致使漆膜起皮、脫落、膜面長霉。

2．基層墻體未完全干燥導(dǎo)致涂層發(fā)軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花等現(xiàn)象。

3．基層堿性過大會造成涂層變色、起層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。

4．施工時外部環(huán)境條件。

（二）克服鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花產(chǎn)生的對策

1．基底需平整、牢固、應(yīng)徹底清除粉化物及墻體沒有去除的黏附物等；達到平整，顏色大致均一，無大于5mm以上的孔洞，無小于0.5mm以上的裂縫，錯模部位高度差小于3mm；無明顯的修補痕跡，水泥墻體表面，粗糙度要達到細毛標準，墻體平整度要達到用2m靠尺檢查誤差小于2mm的標準。應(yīng)保持基層表面的清潔，不應(yīng)有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。

2．基層墻體須完全干燥，水泥基底需保養(yǎng)至少一個月以上（嚴寒地帶及通風(fēng)差的場所時間要相應(yīng)延長），含水率低于8%；基層濕度太大還有可能會使膜面失去本身的光澤度；（基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定，也可用透明塑料薄膜覆蓋法初步判定）。干燥混凝土或水泥砂漿基層含水率應(yīng)不高于8%。檢驗方法如下：選一待檢的墻面約0.5m2，用塑料薄膜覆蓋其上，四周用膠帶封上，24小時后觀察塑料薄膜內(nèi)表面有無水氣，若無水氣即可達到施工條件。

3．酸堿性：基層堿性過大會影響涂膜的黏結(jié)度，pH值小于10（可用水分測定計測試）涂刷前須讓墻面徹底干燥，徹底清除墻面污漬及滲出堿份，若pH大于或等于10，應(yīng)用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈待干。

4．氟碳面涂噴涂必須在外腳手架拆除后才能進行，且除了底材和前道漆的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上，以免底材的凝露點影響涂料的附著力；一般來說，在95%的相對濕度下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工；如環(huán)境溫度低于5℃時，出于固化反應(yīng)趨于停止，所以不能進行施工；在濕度高于85%時，容易產(chǎn)生針眼和氣泡，施工濕度應(yīng)低于85%；而當(dāng)表面，遇雨、雪、霧、霜、大風(fēng)的影響時，則不可進行涂裝。

三、結(jié)語

佛山大橋收費站綜合樓外墻氟碳漆施工完成至今五年，通過回訪發(fā)現(xiàn)，該工程外墻無滲漏，只有個別位置出現(xiàn)開裂、泛堿現(xiàn)象；因此本人認為只要工程技術(shù)人員能及時了解灰氟碳涂料這種材料的性能，認真按照施工規(guī)范和氟碳涂料工藝要求，采取針對性的施工方法，外墻氟碳涂料的開裂、滲透、鼓泡、脫落剝離、泛堿等現(xiàn)象是可以避免的。

作者簡介：鄧建軍（1969－），男，廣東化州人，佛山市房建集團有限公司建筑施工工程師，研究方向：建筑現(xiàn)場施工管理、建筑裝修。