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        日立裝卸橋小車軌道異常震動(dòng)的解決方法

        2009-06-02 06:58:52彭曉光
        集裝箱化 2009年4期
        關(guān)鍵詞:焊縫

        彭曉光

        0引言

        天津港集裝箱碼頭有限公司的日立集裝箱裝卸橋于20世紀(jì)80年代中期制造并投入使用,至今已有逾歷史。由于使用時(shí)間較長,大梁短軌出現(xiàn)銹蝕、松動(dòng)和不平整等現(xiàn)象,造成小車軌道異常震動(dòng),壓板螺栓經(jīng)常斷裂。

        目前,國內(nèi)針對(duì)這種老型集裝箱裝卸橋鉸點(diǎn)處短軌銹蝕的修復(fù)方法一般是更換斷裂的壓板螺栓、重新焊接開裂的軌道壓板,或者更換鋼墊板,由鋼墊板彌補(bǔ)承軌梁上表面銹蝕的凹陷部分。這種做法雖然能夠使短軌暫時(shí)恢復(fù)工作,但沒有從根本上解決小車軌道銹蝕、松動(dòng)的問題。本文提出3種解決方案,對(duì)小車軌道短軌進(jìn)行改造。

        1小車軌道改造方案

        1.1方案設(shè)計(jì)

        1.1.1用焊接軌道替代壓板軌道

        采用方鋼焊接軌道,在高度上留有余量(留在軌道下平面),具體尺寸現(xiàn)場確定,按照要求排好軌道后直接焊接在承軌梁上表面(見圖1)。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)在于取消軌道下的鋼墊板、軌道壓板和螺栓。鋼墊板雖然可以調(diào)節(jié)軌道因結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的不平,但也會(huì)產(chǎn)生銹蝕。

        1.1.2軌道直接裝配

        短軌采用鍛件,其形狀見圖2。在高度上留有加工余量,具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果確定,短軌通過螺栓與承軌梁固定。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)在于取消鋼墊板,但軌道與承軌梁直接通過螺栓聯(lián)結(jié),還是無法避免產(chǎn)生銹蝕,而且需要在承軌梁上表面鉆孔。

        1.1.3按原設(shè)計(jì)修復(fù)

        利用原短軌道,更換鋼墊板,由鋼墊板彌補(bǔ)承軌梁上表面銹蝕的凹陷部分,通過軌道壓板和螺栓固定,使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)(見圖3)。采用這個(gè)方案雖然能使短軌恢復(fù)工作,但承軌梁的銹蝕無法消除,且軌道與鋼墊板以及承軌梁上表面的銹蝕會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大。

        經(jīng)過分析,在以上3種修復(fù)方法中,選定第1種方案對(duì)短軌進(jìn)行改造。

        1.2方案實(shí)施

        1.2.1工況要求

        根據(jù)第1種改造方案,去除小車軌道螺栓壓板,并將承軌梁打磨平整,用方鋼軌替代現(xiàn)有軌道。方鋼在高度上留有余量(留在軌道下平面),按要求排好軌道后直接焊接在承軌梁上。

        1.2.2短軌設(shè)計(jì)

        根據(jù)現(xiàn)場測量的情況,設(shè)計(jì)小車軌道短軌,軌道截面見圖4。陸側(cè)軌道長度為,海側(cè)軌道長度為。軌道材料選用40 CrMo,車輪踏面調(diào)質(zhì)HB 250~280,水平輪踏面淬火~345。軌道鍛件不得有冷夾、過燒、白點(diǎn)、疏松、表面折疊或雜性裂紋等缺陷。

        2工藝確定

        根據(jù)小車軌道的工況要求,短軌部件與大梁上的軌道應(yīng)焊接成一體。為避免出現(xiàn)焊接裂紋,焊接前應(yīng)預(yù)熱,焊接后進(jìn)行保溫(見圖5)。

        焊接時(shí)采用E5015焊條,保留18 mm的焊縫,焊后將焊縫磨光,并進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。具體焊接工藝見圖6。

        3改造焊接

        (1)接頭準(zhǔn)備將軌道按垂直于軸線的方向熱切割,保證切口光順,并打磨切口端面,徹底去除氧化皮。同時(shí),在接頭下墊襯板,材質(zhì)為,厚度為。為防止墊襯板后軌道下?lián)?,在間隙較大處用薄板墊實(shí)。接頭間隙為左右。沿軸線對(duì)軌道加以約束,確保軸線準(zhǔn)直,并使軌道在加熱膨脹和冷卻收縮的過程中有足夠的自由度。

        (2)焊接材料采用E5015(J507)焊條,焊接前焊條應(yīng)在350~400℃的溫度下烘焙,烘焙后置于最低溫度為120℃的保溫箱內(nèi),內(nèi)使用完畢,且焊接過程中不得受潮。

        (3)預(yù)熱和層間溫度焊前對(duì)接頭部分進(jìn)行預(yù)熱,溫度在350~400℃,預(yù)熱范圍為每端。在焊接過程中,層間溫度要求與預(yù)熱溫度要求相同。如果焊接中斷,應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱,待溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接。

        (4)焊接焊接按照WPS ZP 98—162—1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,焊接過程中注意清除焊渣(尤其是底部焊渣不易流出處),避免焊縫夾渣。焊縫可略高出軌道截面。

        (5)后熱與保溫焊接結(jié)束后,在接頭溫度不低于要求的層間溫度時(shí),立即對(duì)接頭焊縫部位進(jìn)行后熱,后熱溫度要求在600~700℃,時(shí)間為左右。后熱結(jié)束后,立即用3~4層石棉布將接頭覆蓋嚴(yán)實(shí),予以保溫,直到接頭溫度降至環(huán)境溫度后再進(jìn)行下道工序。

        (6)打磨與檢查割除焊縫襯墊板,并將焊縫高出部分打磨去除,用模板檢查,確保焊縫部位與軌道外形一致。在焊接完工后進(jìn)行MT檢查,不得有裂紋。

        4使用效果

        日立裝卸橋短軌自2008年7月改造完畢后,運(yùn)行至今尚未發(fā)現(xiàn)接口軌道銹蝕松動(dòng)、短軌不平整和壓板螺栓斷裂的現(xiàn)象,軌道接縫處也未出現(xiàn)高低不平,軌道與承軌梁之間的銹蝕得以避免,同時(shí),司機(jī)的作業(yè)環(huán)境得到改善,裝卸作業(yè)的效率和安全性顯著提高。

        (編輯:張敏收稿日期:2008-12-27)

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