溫演銳

摘要：預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿,作為一門成熟的工藝技術(shù),由于其較普通壓漿更具較高的密實(shí)性，因此，在預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁及T梁等后張法施工中作為一道必不可少的輔助工序，一直備受廣大工程建設(shè)者的喜愛和推崇。雖然這項(xiàng)操作并不復(fù)雜，然而，其壓漿質(zhì)量有時(shí)卻因一些小小的操作不當(dāng)而“差之毫厘，失之千里”。因此，我們有必要來(lái)了解一下其壓漿操作的整個(gè)過(guò)程，掌握其各個(gè)細(xì)節(jié)的具體要求，以作為日后進(jìn)行類似工程的施工作業(yè)時(shí)可供業(yè)內(nèi)各位同行共同參考借鑒。下面，就讓我們來(lái)以廣東省某高速公路項(xiàng)目第八合同段中的一座預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋?yàn)閷?shí)例，來(lái)淺析一下進(jìn)行真空壓漿施工時(shí)的技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管道；真空壓漿；工藝流程；技術(shù)要求

1 工程實(shí)例建設(shè)概況

該橋?yàn)榉蛛x式立交橋，橋面設(shè)計(jì)寬為24.5m，主孔為30+40+30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用2×20m的預(yù)應(yīng)力空心板,設(shè)計(jì)荷載等級(jí)：汽車-超20級(jí)，掛車-120，地震烈度按8級(jí)設(shè)防。其連續(xù)箱梁所用鋼絞線的規(guī)格型號(hào)為高強(qiáng)度、低松弛的Φ15.24鋼絞線，鋼束由9-15根鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，其內(nèi)徑為8.0cm。此外，為避免預(yù)應(yīng)力筋受外界空氣腐蝕而老化，確保預(yù)應(yīng)力筋的經(jīng)久耐用，設(shè)計(jì)上要求預(yù)應(yīng)力管道采用真空灌漿施工技術(shù)。

眾所周知，傳統(tǒng)的壓漿法灌漿，是在0.5～1.0Mpa的壓力下，將水灰比0.4～0.45的稀水泥漿壓入孔道，這種做法容易發(fā)生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產(chǎn)生孔隙，留下隱患。為此有必要將傳統(tǒng)壓漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空輔助壓漿工藝等技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力施工中，使灌漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，使之產(chǎn)生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。減小了水灰比，選用專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實(shí)性和提高硬化漿體的強(qiáng)度。

2 真空壓漿工藝流程

2．1 壓漿設(shè)備及配件的要求

水環(huán)式真空泵1臺(tái)，配真空壓力表1個(gè)（量程0.1~0.6MPa），空氣過(guò)濾器（QSL-20型1個(gè)）。灌漿泵1臺(tái)，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺(tái)。稱量用的計(jì)量?jī)x器設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連通接口、閥門開關(guān)等小型機(jī)具。

2．2 壓漿前準(zhǔn)備工作

確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收合格，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）計(jì)量作好準(zhǔn)備。

孔道：檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則必須對(duì)管道進(jìn)行疏通（禁止用水疏通）。特別是排氣孔，因排漿孔是設(shè)在管道最高點(diǎn)的，是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況，確認(rèn)暢通，管道密封及封錨： 在錨索張拉完畢后，根椐施工規(guī)范要求，切割預(yù)應(yīng)力筋，錨具端部留有3公分長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)的水泥團(tuán)封住，若想提前壓漿可選用環(huán)氧樹枝對(duì)孔道端口進(jìn)行密封，保證密實(shí)。為確保水泥團(tuán)不脫落及養(yǎng)護(hù)其間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對(duì)于其它可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證孔道的密封。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部，觀察孔（即排漿孔）應(yīng)設(shè)在管道的最高點(diǎn)。

檢查所有設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查孔道及封錨的密封工作。

檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物，球閥是否堵塞，否則需拆除清洗干凈。

檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。

檢查攪拌機(jī)是否工作正常，有無(wú)漏水情況，攪拌的漿體是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。

2．3 漿體配合比的選用及攪拌

漿體配合比的確定。因漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘接強(qiáng)度；耐久性。

為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生離析以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，摻加少量的添加劑。

配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)要求：水泥：外加劑：水：混合物=1:0.005:0.35:0.09。稠度18s，抗壓強(qiáng)度7d：32.0Mpa、28天：50.8Mpa。施工配合比的材料用量：水泥：混合物：外加劑：水=1197：118：4：5.99：419。水灰比0.3~0.4。

水泥漿的攪拌：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌后的水泥漿要做到基本卸盡。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的施工方法。根據(jù)漿體配合比，首先將部分水泥、膨脹水泥、外加劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌要均勻。水一定要嚴(yán)格按配合比要求的用量加入，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而低流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)格采用隨意加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。出漿時(shí)必須對(duì)漿體做稠度試驗(yàn)，灌漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中途換管或停止時(shí)，為防止水泥漿沉甸應(yīng)讓水泥漿在儲(chǔ)漿桶和灌漿泵之間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，直到泵送為止。

2．4 抽真空及灌漿

啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶中并接在灌漿泵上，在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿體。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸送管接到孔道的灌漿管上(閥1)，扎牢。

啟動(dòng)真空泵抽真空后，當(dāng)孔道的真空度達(dá)到-0.08Mpa以上并穩(wěn)定時(shí)，就打開閥門1，啟動(dòng)灌漿泵開始灌漿。在灌漿過(guò)程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常，壓力表讀數(shù)是否正常，要保持漿體的稠度，灌漿過(guò)程中，要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象，要有專人負(fù)責(zé)用工具進(jìn)行攪拌。當(dāng)一切正常，觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及球閥3，打開球閥2。

觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一致，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿并持壓2分鐘，使管道內(nèi)的壓力表讀數(shù)保持0.3~0.5MPa(但不能超過(guò)0.7Mpa)，最后關(guān)掉球閥1。

將輸送管拆下，真空泵端的球閥拆卸，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟開始灌另一組孔道。

2．5 清洗

灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清氣器。

2．6 施工注意事項(xiàng)

錨頭密封后，經(jīng)過(guò)24h后開始灌漿。壓漿時(shí)間盡量要選擇在天氣氣溫較低時(shí)進(jìn)行，以預(yù)防水分揮發(fā)快造成堵管。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的橡膠管，抗壓力≥1Mpa，灌漿過(guò)程不易破裂，連接要牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)入灌漿泵時(shí)應(yīng)通過(guò)篩孔為1.2mm的網(wǎng)篩進(jìn)行過(guò)濾。真空泵啟用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開，同時(shí)開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。灌漿宜在灰漿流動(dòng)性未下降的30－45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)取3組7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件，養(yǎng)護(hù)7天后測(cè)其強(qiáng)度，并作好記錄。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿，其整個(gè)過(guò)程，除了需要一系列的小型配件及輔助工具外，還需要從頭到尾，對(duì)各道工序的技術(shù)要求做到了如指掌。本人相信，只要我們嚴(yán)格地按照以上這些要求進(jìn)行細(xì)心操作，并嚴(yán)格做好漿體質(zhì)量、壓漿壓力等幾道主要工序的控制，基本上也就保證了真空壓漿的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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