劉躍柱 平建國(guó)

[摘要]介紹德國(guó)捻線(xiàn)機(jī)影響強(qiáng)力損失的設(shè)備因素,并對(duì)關(guān)鍵部件的強(qiáng)損成因及改進(jìn)方法做了說(shuō)明。通過(guò)改進(jìn)前后原絲-初捻絲強(qiáng)損的比較,證明捻線(xiàn)設(shè)備改進(jìn)可以有效降低簾線(xiàn)強(qiáng)損。

[關(guān)鍵詞]強(qiáng)力損失 導(dǎo)絲鉤 氣圈環(huán) 筒管 尼龍鉤

1 前言

我公司是國(guó)內(nèi)最大的尼龍66工業(yè)絲和浸膠簾子布生產(chǎn)企業(yè),尼龍 66簾子布以是理想的輪胎用骨架材料,從化學(xué)纖維到簾子布,其生產(chǎn)工藝流程要經(jīng)過(guò)捻線(xiàn)(初捻、復(fù)捻)、織布、浸膠三大工序,由于輪胎所受的作用力由骨架材料承擔(dān),故對(duì)斷裂強(qiáng)力要求嚴(yán)格,各工序把強(qiáng)力做為重要指標(biāo)控制,千方百計(jì)降低強(qiáng)力損失,提高強(qiáng)力,我們統(tǒng)計(jì)初捻工序的強(qiáng)損為11.3%,復(fù)捻強(qiáng)損為1.0%左右,織布工序及浸膠工序基本無(wú)強(qiáng)損。從而可以看出,初捻工序?qū)熅€(xiàn)強(qiáng)損的影響率最大,因此我們分析了影響其強(qiáng)損的主要設(shè)備部件,并對(duì)捻線(xiàn)備件進(jìn)行改進(jìn)以降低簾線(xiàn)強(qiáng)力損失。

尼龍66浸膠簾布生產(chǎn)工藝流程

2 德國(guó)阿爾瑪捻線(xiàn)機(jī)影響強(qiáng)力損失的設(shè)備部件

德國(guó)阿爾瑪捻線(xiàn)機(jī)為初捻環(huán)錠加捻機(jī),在絲加捻卷繞過(guò)程中,主要接觸的部件主要有:往復(fù)導(dǎo)絲器、張力桿,上下羅拉、導(dǎo)絲部件(導(dǎo)絲輪和導(dǎo)絲鉤)、筒管邊緣、氣圈環(huán)及尼龍鉤等,見(jiàn)圖1。由于接觸磨損的點(diǎn)較多,對(duì)簾線(xiàn)的強(qiáng)力影響較大。

3 德國(guó)阿爾瑪捻線(xiàn)機(jī)加捻部件的改進(jìn)

3.1橫動(dòng)導(dǎo)絲部位的改進(jìn)德國(guó)阿爾瑪捻線(xiàn)機(jī)加捻走絲路線(xiàn)為原絲筒子經(jīng)過(guò)上張力輪穿過(guò)上導(dǎo)絲鉤,直接到下橫動(dòng)鍍鉻導(dǎo)絲鉤,橫動(dòng)鍍鉻導(dǎo)絲鉤長(zhǎng)期與絲摩擦表層易脫落產(chǎn)生鉤槽,絲易損傷,造成較大的強(qiáng)力損失.通過(guò)改變橫動(dòng)鍍鉻導(dǎo)絲鉤為國(guó)產(chǎn)陶瓷導(dǎo)絲器,陶瓷導(dǎo)絲器表面光滑耐磨,減少了絲與導(dǎo)絲器之間的摩擦力,從而降低了強(qiáng)損;且又在橫動(dòng)導(dǎo)絲桿前加張力桿達(dá)到減少折返角、降低強(qiáng)損的目的,改造后比改造前強(qiáng)力提高2.9N/根,強(qiáng)損降低2.5%。

3.2氣圈環(huán)的選用

氣圈環(huán)是環(huán)錠捻線(xiàn)設(shè)備中的重要配件,在加捻過(guò)程中錠子帶動(dòng)絲束高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心張力圈,稱(chēng)為“氣圈”,氣圈的大小需控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),而氣圈環(huán)在動(dòng)程的下1/3處,對(duì)氣圈絲起到束縛的作用,此時(shí)絲束沿氣圈環(huán)內(nèi)壁高速滑動(dòng)磨擦造成一定的強(qiáng)力損失。對(duì)氣圈環(huán)的選用,首先,對(duì)不同種類(lèi)的氣圈環(huán)進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)比初復(fù)捻線(xiàn)的性能指標(biāo),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,選擇合適的氣圈環(huán)。其次,對(duì)有輕微毛刺的舊氣圈,可采用打磨的方法,既節(jié)約資金又保證了質(zhì)量。

3.3筒管維護(hù)和修復(fù)

在捻線(xiàn)工序中,由于筒管要反復(fù)循環(huán)使用,難免會(huì)有變形、劃傷等現(xiàn)象,加捻生產(chǎn)中,絲與筒管上邊緣有接觸磨擦,會(huì)產(chǎn)生一定的強(qiáng)力損失。因此要采取一定的措施,以提高筒管的使用質(zhì)量,主要方法有:一是對(duì)輕微毛刺筒管,打磨維修,可提高筒管邊緣的光潔度。二是對(duì)嚴(yán)重毛刺的筒管,采取對(duì)筒管法蘭盤(pán)包復(fù)光潔度的高的材質(zhì)的,避免不良筒管上機(jī)造成的簾線(xiàn)強(qiáng)力損失,提高簾線(xiàn)強(qiáng)力,減低強(qiáng)損0.8%。

3.4尼龍鉤的選用

尼龍鉤的作用是:控制加捻張力達(dá)到卷繞成形良好。尼龍鉤重量過(guò)重,與鋼領(lǐng)之間摩擦力大,導(dǎo)致加捻張力過(guò)大,影響氣圈擴(kuò)張,絲與筒管邊緣易產(chǎn)生摩擦,造成初捻線(xiàn)強(qiáng)力損失大。尼龍鉤重量過(guò)輕,加捻張力過(guò)小,影響加捻成形及物性指標(biāo)。德國(guó)捻線(xiàn)機(jī)與國(guó)產(chǎn)捻線(xiàn)機(jī)相比,加捻張力偏大,原絲在加捻過(guò)程中受到加捻張力的作用大伸長(zhǎng)變形大,絲易受到損傷導(dǎo)致初捻線(xiàn)強(qiáng)力損失大,通過(guò)檢測(cè)ALLMA捻線(xiàn)機(jī)張力,調(diào)節(jié)尼龍鉤重量,降低加捻張力,減小絲的磨損從而提高平均斷裂強(qiáng)力2.6N/根,降低初捻線(xiàn)強(qiáng)損1.5%。

3.5其它改進(jìn)措施

造成纖維強(qiáng)力損失的其他原因還有、鋼令使用周期,鋼領(lǐng)高度、加捻環(huán)境的溫濕度等,我們?cè)谠囼?yàn)中不斷分析、比較,選擇合適的捻線(xiàn)工藝和設(shè)備部件;從而大大降低纖維的強(qiáng)力損失。

4 改進(jìn)后效果

通過(guò)以上我們對(duì)捻線(xiàn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn),使捻線(xiàn)工序的強(qiáng)力損失從11.3%降低到6.8%,最大限度地降低了尼龍66簾線(xiàn)的強(qiáng)力損失,提高了強(qiáng)力保持率。

參考文獻(xiàn):

[1]周全.簾子布生產(chǎn)中強(qiáng)力損失因素的探討.合成纖維工業(yè),2000,(6).

[2]董紀(jì)震,等.合成纖維生產(chǎn)工藝學(xué).紡織工業(yè)出版社,1984.

[3]譚天恩,等.化工原理.化學(xué)工業(yè)出版社,1984,12.

[4]阿爾瑪公司提供的有關(guān)技術(shù)資料.