孔　凡　馬　爽

中圖分類號：TE626.3 文獻標識碼：A

0 前言

新型干法水泥廠設備的潤滑涉及采購、保管、技術、管理、維修等諸多環(huán)節(jié)，是一項系統(tǒng)工程。做好設備的潤滑及潤滑管理工作是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)設備管理工作的重要組成部分。加強設備潤滑管理，保證設備正常運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源，減少維修費用，延長設備使用壽命，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。

1 水泥生產(chǎn)設備潤滑特點及潤滑油品的選用要求

（1）水泥生產(chǎn)設備具有大型化、高載荷、液力傳動使用較多的特點。選用潤滑油品時應視其速度、載荷、摩擦副形式、工作環(huán)境而定。

（2）潤滑油品分潤滑脂、潤滑油和固體潤滑劑三類。就新型干法廠設備而言設備的機型較多，運轉(zhuǎn)速度和載荷各不相同，使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選用可按照設備說明書中規(guī)定種類和標號結合生產(chǎn)實際情況進行。干油潤滑基本使用鋰基脂，只有特殊要求的地方使用特種潤滑脂；稀油潤滑以滿足齒輪傳動潤滑的齒輪油為主，其他潤滑點也盡量選擇齒輪油潤滑；對于回轉(zhuǎn)窯輪帶墊板等有較高潤滑要求的潤滑點，應使用具有抗高溫、耐磨性質(zhì)的固體潤滑劑。這樣就減少工廠用油品種，既便于潤滑油品的管理又節(jié)約了成本。

（3）就我公司而言：皮帶機滾筒軸承，提升機頭、尾輪軸承等裝置，載荷不大，運動速度不高選擇人工添加鋰基潤滑脂的方式直接對其進行潤滑?；剞D(zhuǎn)窯減速機、立式磨減速機、水泥磨減速機等裝置載荷巨大、速度較高，潤滑方式上采用了集中潤滑、油浴潤滑等方式，潤滑油選用了中國石油和美孚公司生產(chǎn)的極壓工業(yè)齒輪油。圓形堆取料機、矩形堆取料機、立式磨拉緊桿、輥壓機碾壓裝置等都用到了液壓機械，對液壓機械來說，液壓油既是傳遞動力的介質(zhì)又是液壓機械金屬部分的潤滑劑，根據(jù)現(xiàn)場工況，選用了HM級液壓油。

2 潤滑油品的選購與保管

（1）選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。根據(jù)設備實際性能、運轉(zhuǎn)條件和潤滑油生產(chǎn)廠商的說明，在考慮綜合經(jīng)濟效益且能達到潤滑要求有利于管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。但進口設備的關鍵重要部位盡量使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽命，其他部位可使用國產(chǎn)潤滑油，以降低運轉(zhuǎn)成本。

（2）潤滑油品的儲存和保管對潤滑油品的性能也有重要影響。應從以下幾點入手：

①建立專門的庫房存放潤滑油品。

②庫房要保持干燥、并嚴防水分混入油中，以防油品乳化變質(zhì)。

③庫房要保持清潔，容器口蓋嚴密。

④在儲運時倒裝或收發(fā)油品時，應保持容器和加注容器清潔。

⑤潤滑油進廠后，尤其是重要設備和關鍵設備用潤滑油品，須復檢其主要理化指標。

⑥潤滑油品在存放保管時，必須把不同種類和不同牌號油、脂分開，并應有明顯的標志。

3 設備潤滑的日常管理

（1）工廠應建立切實可行的潤滑管理的組織機構，配備各級潤滑管理人員，制定合理的潤滑管理制度，各級人員都應有明確的職責。

（2）嚴格執(zhí)行潤滑油過濾制度

進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。

（3）切實做好潤滑油品的狀態(tài)監(jiān)測

采用現(xiàn)場抽樣化驗的方法做好設備潤滑油品的狀態(tài)監(jiān)測，及時掌握油品的使用情況，徹底改變按周期換油的做法，真正做到節(jié)能降耗。

（4）液壓和大型潤滑設備的治漏

對液壓和大型潤滑設備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，具體內(nèi)容如下：對漏油設備要做詳細調(diào)查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其他的事故發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方，就應該進行深入細致的調(diào)查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時根據(jù)漏油的嚴重程度，編制液壓、潤滑設備的治漏計劃表，并做出具體實施治漏方案和施工圖。

（5）設備潤滑故障管理

在全面掌握設備潤滑狀況的基礎上，根據(jù)設備潤滑故障發(fā)生規(guī)律，通過儀器對設備潤滑信息的采集和分析，全面透徹了解設備潤滑故障產(chǎn)生原因，使設備潤滑故障得到及時有效控制，并在恰當時間采取合理措施，最終得到正確處理，確保設備安全運行。

（6）主動維護

液壓和潤滑系統(tǒng)的維護由過去簡單的故障拆修發(fā)展到故障預測，即在發(fā)生故障苗頭時預先進行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發(fā)生。

（7）對人員的培訓

對應用的新設備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現(xiàn)場設備。并對操作工、潤滑工維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創(chuàng)造一個學習技術的良好環(huán)境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。

（8）環(huán)境的保護

制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑，且清洗油用過后回收，經(jīng)沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。

總之，水泥廠設備潤滑管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，如何把潤滑管理從油的種類、采購、保管、使用、加換油等方面做好，還需不斷探索研究，為用好、管好設備積累經(jīng)驗，使設備潤滑管理工作更加完善。

收稿日期:2008-04-15。

作者簡介：孔凡（1981-），男，工程師，2003年畢業(yè)于河南科技大學機電工程學院機電一體化專業(yè)，現(xiàn)從事于設備管理工作，曾公開發(fā)表論文10余篇。