摘要：本文分析了現(xiàn)代模具制造業(yè)的生產(chǎn)模式特點，重點從模具各個階段的管理過程和方法探討了模具制造企業(yè)的管理，以期對我國模具制造業(yè)提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：模具制造 企業(yè)管理

0 引言

模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標。改革開放20多年來，我國已成為使用各類模具的大國。但是，我國眾多的中小型企業(yè)在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題總是層出不窮，這些問題歸根結(jié)底是管理上的問題，如何提高企業(yè)模具的管理水平，進一步增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

1 模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出。如何在保證模具質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期，將模具提交給用戶，是當前模具業(yè)追求的主要目標。

模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點:①每副模具都為典型的單品單樣個別接單生產(chǎn)。模具訂單是陸續(xù)隨機到達的，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化。②幾乎每一個定單都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中，每一套模具都具有一定的獨立性，企業(yè)需要針對每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進度計劃。而且，在模具開發(fā)的不同階段，要對生產(chǎn)進度計劃由粗到細多次進行制定和修改。③每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計。由于不同產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性，需要對每副模具進行個別設(shè)計。因此模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計，模具總體方案設(shè)計，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工圖設(shè)計四個階段。在模具的開發(fā)過程中，設(shè)計所占的時間相當長，約達到整個開發(fā)周期的1/3。④模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)。在模具報價與合同訂單的簽訂時，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖，以及有關(guān)的技術(shù)要求;在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計等階段中，企業(yè)均需要與用戶進行協(xié)調(diào);在最終產(chǎn)品的驗收過程中，企業(yè)還需要用戶的大力合作。

2 模具各個階段的管理過程和方法

2.1 設(shè)計之前的過程 如圖1所示的流程圖，根據(jù)以往模具企業(yè)的管理模式，都是開了開模指令單之后再進行方案制定。隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，社會分工越來越細密，現(xiàn)在的眾多企業(yè)都是報價人員(洽談人員)與設(shè)計人員分開，也就是說報價人員有時根本不懂模具如何設(shè)計，而設(shè)計人員根本不知道此副模具到底有多大的成本，這就出現(xiàn)了相互協(xié)作之間的脫節(jié)，最后設(shè)計的模具成本價格遠遠大于報價的價格，出現(xiàn)虧損。所以把方案制定放在第一步有以下幾個優(yōu)點:①報價人員(洽談人員)可以根據(jù)設(shè)計方案初步估計模具成本價格，報價(洽談)時可以做到穩(wěn)操勝券，始終把握主動權(quán)。不至于出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。②與此同時，設(shè)計人員可以制定采購材料的尺寸，一旦確認訂單后就可交給采購部門采購。即使洽談失敗，可以置之不理。這樣節(jié)省了過去接到開模指令單之后再制定方案有了材料凈尺寸(零件圖紙)方可采購這之間所花的時間。

2.2 設(shè)計過程 眾所周知:模具設(shè)計的好壞直接影響模具制造是否順利、模具制造的成本，所以模具設(shè)計階段是整個過程中重中之重的關(guān)鍵階段，故本人認為設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點:

2.2.1 模具的標準化 設(shè)計人員應(yīng)該在進行模具設(shè)計之前，建立好標準件庫，包括2D零件圖。像三維軟件Solidworks2005，以及相應(yīng)的2D圖標準庫，設(shè)計時只要直接調(diào)用，尺寸需要修改的只要在三維實體上修改就可以，相應(yīng)的2D圖自動修改。整個過程只需幾秒鐘時間而已，如果仍像過去的二維設(shè)計，估計花在標準件上的時間不是幾個小時甚至幾天時間就可以完成的。

2.2.2 三維模擬 利用三維軟件設(shè)計之后，必須模擬檢驗，看模具加工出的產(chǎn)品是否符合實際要求，有沒有相關(guān)的缺陷。以及模具的可加工性、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性、(不易變形)等。

2.2.3 圖2中所示的④~⑥等3個階段必須不斷地檢查核對，直到模擬出的產(chǎn)品完全符合圖紙要求?，F(xiàn)在的三維軟件一般都是只要修改實體尺寸，生成的2D圖紙尺寸也會相應(yīng)地改變。在轉(zhuǎn)化為2D圖紙階段，必須注意細節(jié)，因為三維時不易看出的問題在2D圖紙設(shè)計很容易被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當立即更正。第③階段是確定零碎材料以及電極材料，并經(jīng)相關(guān)部門主管審核。第②階段是確定進料時間并交付倉庫驗收，進料時間必須在試做圖紙發(fā)放之前完全到位。第①階段是將采購訂購單一份交給倉庫，以便于倉庫核對驗收。

2.3 制造過程 這一階段與以往加工模具的工序有明顯區(qū)別，傳統(tǒng)的模式是縱式的:由型腔——模框——導柱導套——滑塊——標準件，這樣的加工模式只能按步就班，必須前一個工序完成才能進入下一個工序，制造周期可想而知特別長。現(xiàn)在的加工模式是并列式的，所有的非標準件同時進行加工制造，最后再裝模修配。所以此階段的任一零件加工都必須以圖紙為基準，那就意味著設(shè)計階段不準有任何差錯。在這一階段更重要的是模具的標準化。像銷子、頂桿、分流錐、料筒、導柱導套做成標準件，按照圖紙要求需要修改的標準件只需進行簡單的改進就可以滿足要求。

2.4 試模交付過程 試模交付流程圖如圖3所示，試模時間的長短也直接影響模具制造的周期。在此過程中必須注意幾點:①模具制造的可追蹤性。裝模修配后模具檢測必須出具模具檢驗報告，只有合格要求方可開試模通知單。如果有不符合要求的，立即追蹤調(diào)查并采取相關(guān)措施及時解決問題。②每次試模必須有試模報告以及產(chǎn)品檢驗報告。試模人員出具試模報告時，必須注明模具及產(chǎn)品存在的問題，并提出相關(guān)解決措施并交給設(shè)計人員一份試模報告，由設(shè)計人員最后確認修模方案并出具修模通知單。③交付后的模具，所有的圖紙、報告都必須整頓、歸檔。④為提高模具的使用壽命，模具維護也是一個極其重要的過程。在此不再詳細贅述，但值得注意的是:模具使用過程中，維護模具時遇到比較大的問題，必須出具報告以及對模具使用周期應(yīng)隨時記載。

參考文獻:

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