當(dāng)人們都在關(guān)注綠色車型的時候，很少有人會關(guān)注汽車工廠的綠色環(huán)保戰(zhàn)略。其實，一個汽車企業(yè)從工廠開始，就會在綠色環(huán)保領(lǐng)域做很多的工作。

消費者在追捧綠色車型的時候，很少會考慮到汽車工廠和綠色環(huán)保的關(guān)系。而每一個真正重視環(huán)保的負(fù)責(zé)任的汽車企業(yè)，往往都會在工廠建設(shè)和制造流程方面進行嚴(yán)格的環(huán)?？刂?，日前我走進了被譽為“豐田21世紀(jì)全球模范工廠”的廣汽豐田工廠，切身感受了他們在綠色環(huán)保領(lǐng)域做出的努力。

對于一個制造工廠來說，廢水，噪聲，廢氣，揮發(fā)性有機物(VOC)和污染物的排放都對于環(huán)保有著巨大的危害。廣汽豐田自成立以來，一直堅持“做節(jié)能環(huán)保先鋒，成為良好的企業(yè)市民”的企業(yè)方針，確立了“打造中國環(huán)保No.1工廠”的目標(biāo)。為此，廣汽豐田系統(tǒng)而完善地解決了廢水回收處理、降低能源消耗，VOC排放量控制、廢氣排放與廢棄物回收等一系列重大的環(huán)保課題。

為了真正地達到廢水100％回收利用，廣汽豐田斥資1000萬元，首次采用了全球領(lǐng)先的“濃縮液回收”技術(shù)，這也是世界上首家采用此項新技術(shù)的汽車企業(yè)。廣汽豐田單車生產(chǎn)耗水指標(biāo)達到了全球領(lǐng)先的2噸/輛，遠(yuǎn)低于業(yè)內(nèi)4噸/輛的用水標(biāo)準(zhǔn)，每年可節(jié)約工業(yè)用水30萬噸，相當(dāng)于廣州市5000戶普通家庭的年用水量。

在噪音處理方面，廣汽豐田采用了尖端的低噪音設(shè)備，比如沖壓車間采用世界先進的壓力機生產(chǎn)線，設(shè)備本身將噪音控制在85分貝以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

為了降低能耗，節(jié)約能源，減少二氧化碳排放，廣汽豐田新工廠導(dǎo)入了大量的先進制造設(shè)備。沖壓車間的伺服壓力機比傳統(tǒng)壓力機降低能耗30％以上：采用制冷效率居國內(nèi)最高水平的渦輪增壓冷凍機，每年可節(jié)省能源4850G焦耳，使二氧化碳排放每年降低1230噸；廠房屋面采用雙層結(jié)構(gòu)隔熱涂料，使室內(nèi)屋頂附近溫度降低7度，每年可節(jié)省能源40G焦耳，使二氧化碳排放每年降低10噸；導(dǎo)入太陽能發(fā)電系統(tǒng)，每年可節(jié)省能源120G焦耳，使二氧化碳排放每年降低30噸。

如何減少汽車生產(chǎn)尤其是車輛噴涂環(huán)節(jié)甲苯、二甲苯等有害氣體的產(chǎn)生，一直是困擾整個汽車行業(yè)的難題。為了減少VOC排放，廣汽豐田采用了“全過程控制”的方式，放棄油性涂料而大量采用更昂貴但VOC更低的水性涂料，同時采取改善措施降低有機溶劑的使用量，進一步減少VOC的排放，最后通過RIO(廢氣焚燒裝置)凈化車間產(chǎn)生的廢氣，使得VOC的排放量達到世界領(lǐng)先水平。

在生產(chǎn)工藝中全面開展節(jié)能減排的同時，廣汽豐田還著重增強員工的環(huán)保意識，組織全體員工深入開展“廢棄物分類與減量化活動”，將員工產(chǎn)生的生活垃圾分為八大類，通過公司的廢棄物回收中心進行分類和無害化處理，最終實現(xiàn)廢棄物的零填埋。

廣汽豐田還積極開展“飲水思源環(huán)保行動”，參加植樹造林綠化周邊社區(qū)，養(yǎng)殖放生優(yōu)化海洋生態(tài)等環(huán)保共建活動，力求實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與環(huán)境的和諧與可持續(xù)發(fā)展。通過這些措施，將環(huán)保理念延展至廠區(qū)之外，深入到每個員工的內(nèi)心之中。