高　建　孫紅霞

本文以天絲^?為原料開發(fā)了純紡天絲^?大提花床品面料，介紹了其紡紗和織造的加工工藝，并對(duì)該產(chǎn)品的染整工藝提出了建議。

This article developed pure Tencel^?jacquard fabrics for home textiles, introduced the spinning and weaving processes and finally put forward some suggestions on the dyeing and finishing.

Tencel^?（天絲^?）是21世紀(jì)的綠色環(huán)保纖維，其原料來自木材，可不斷自然再生，采用NMMO紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲。氧化銨溶劑可循環(huán)使用，回收率達(dá) 99% 以上，且天絲^?產(chǎn)品使用后可生化降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該纖維不僅具有纖維素纖維的性能，而且具有濕模量高、挺括的特性，其織物具有真絲般的光澤、極佳的懸垂性，是高檔家紡及服裝面料的原料首選。為了滿足人們對(duì)環(huán)保日益增強(qiáng)的需求，山東基德集團(tuán)近期研制開發(fā)了純紡天絲^?（G100型）40s×40s 173×85 118"大提花床品面料，收到了較好的效果。

1天絲^?纖維織物的開發(fā)

天絲^?纖維含雜少，纖維光滑但抱合力差，且天絲^?（G100型）纖維的原纖化程度較高，因此，在紡紗過程中，主要掌握清梳工序采用多松、輕打、慢速、合理分梳的工藝，以減少纖維損傷；后工序則采用較大定量和較高的捻系數(shù)，以增加纖維間的抱合力，防止纖維滑脫。織造過程中，由于天絲^?纖維結(jié)晶取向度高，濕模量高，其濕強(qiáng)力明顯高于其他再生纖維素纖維，與棉相當(dāng)，干強(qiáng)與滌綸接近而高于棉纖維，因此漿紗的伸長和織物的縮率較小。鑒于這一特點(diǎn)，天絲^?紗的漿紗工藝可采用雙浸雙壓和較高的漿槽溫度，整體上漿紗工藝應(yīng)貫徹高濃、低粘、重壓、輕張力、小伸長、濕分絞和滲透被覆并重的工藝原則。

2工藝流程

以純紡天絲^?（A100型）40s×40s 173×85 118"大提花為例，選擇工藝路線如下：

A002D型抓棉機(jī) → A006B型混開棉機(jī) → A036C型開棉機(jī) → A092A型雙棉箱給棉機(jī) → A076E型成卷機(jī) → A186F型梳棉機(jī) → A272F型并條機(jī) → FA401型粗紗機(jī) → FA503型細(xì)紗機(jī) → SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) → 瑞士Benninger（貝寧格）整經(jīng)機(jī) → 祖克S432型漿紗機(jī) → JA170 – 340型噴氣織機(jī)。

3紡紗工藝要求

3.1清花工序

由于天絲^?纖維含雜少、纖維抱合力小，開清棉工序采用多松少打、多梳少落的工藝原則。為減少纖維損傷，形成過多的棉結(jié)，應(yīng)適當(dāng)降低打手速度。各部的打手速度分別為：A036C 565 r/min 、A076E 950 r/min 、風(fēng)扇速度 1 100 r/min，這樣就能保證成卷均勻、無破洞、纖維整齊度好。由于該纖維光滑抱合力小，清花成卷長度宜偏短掌握，定量宜偏大控制，棉卷定重為 430 g/m，棉卷長度為 31.2 m。

3.2梳棉工序

為減少纖維損傷，適當(dāng)降低刺輥和蓋板的速度，同時(shí)為了增強(qiáng)分梳效果，以控制棉結(jié)的產(chǎn)生，梳棉工藝需嚴(yán)格掌握“四銳一準(zhǔn)”。由于纖維抱合力差，須加大棉網(wǎng)重量，適當(dāng)減小棉網(wǎng)張力，梳棉工序的主要工藝參數(shù)如表 1 所示。

3.3并條工序

天絲^?纖維比較蓬松，表面光滑，易造成須條滑脫及意外牽伸，從而易形成細(xì)節(jié)和毛羽，因此，并條工藝宜采用 3道 8 根并合，其牽伸倍數(shù)接近并合數(shù)；另外，應(yīng)注意保持棉條通道的清潔、光滑。

3.4粗紗工序

粗紗工序主要是保證粗紗在卷繞過程中不產(chǎn)生過大的意外伸長，捻系數(shù)可偏大掌握，粗紗錠翼速度需偏低控制，因此，粗紗捻系數(shù)選定 80，前羅拉速度設(shè)為 200 r/min，定量為 5.0 g/10 m 。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)粗紗通道的清潔，防止臟花附入形成紗疵，也是該工序的主要任務(wù)。主要工藝參數(shù)如表2 所示。

3.5細(xì)紗工序

為控制成紗質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)選后區(qū)牽伸工藝，使其與粗紗捻系數(shù)相匹配，選用硬度較高的膠輥，以保證膠圈與膠輥對(duì)纖維的良好控制。為控制毛羽，可選用偏重的鋼絲圈，并縮短更換周期，但在生產(chǎn)中要注意避免產(chǎn)生細(xì)節(jié)。其主要工藝參數(shù)和成紗指標(biāo)分別如表 3 和表 4 所示。

3.6絡(luò)筒工序

采用意大利SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，該工序需采用較低的絡(luò)筒速度，筒紗成形宜偏小控制。同時(shí)，應(yīng)保持紗線通道的光潔度，以利于減少毛羽和棉結(jié)的生成，絡(luò)筒速度設(shè)為 1 000 m/min，筒紗定重為 1.3 kg。另外，該紗的接頭強(qiáng)力較低，適當(dāng)調(diào)整震蕩片的規(guī)格，可將接頭強(qiáng)力提高 20% 以上。

4織造工藝要求

4.1整經(jīng)工序

整經(jīng)設(shè)備為瑞士Benninger整經(jīng)機(jī)，其制動(dòng)性能是提高整經(jīng)機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點(diǎn)控制高速整經(jīng)機(jī)的剎車制動(dòng)距離；整經(jīng)頭份為 680 × 15；經(jīng)軸的卷繞密度應(yīng)合理控制，卷繞密度過大或過小均會(huì)影響漿紗時(shí)紗線的退繞和斷頭；張力桿間距設(shè)為 4 mm；整經(jīng)機(jī)卷繞速度控制在 600 m/min左右。采用集體換筒，確保張力均勻。

4.2漿紗工序

噴氣織機(jī)織造速度高，相鄰紗線之間的摩擦、牽扯、粘連亦會(huì)大幅增加，因此，漿紗品質(zhì)是噴氣織機(jī)能否發(fā)揮高效的關(guān)鍵。

漿紗設(shè)備選用祖克S432型漿紗機(jī)，漿紗之前，對(duì)紗線先進(jìn)行預(yù)加濕，從而提高經(jīng)紗表面的上漿效果，提高纖維對(duì)漿料的親和力；另外，選擇正確的漿料配比是提高經(jīng)紗上漿率、強(qiáng)力、耐磨性及減少毛羽的關(guān)鍵。漿料配方應(yīng)注意滲透與被覆相結(jié)合，主劑采用雙變性淀粉及高濃低粘PVA漿料，該漿料不僅保留了PVA漿膜強(qiáng)力高、伸長性好的特點(diǎn)，同時(shí)又克服了普通聚乙烯漿料的強(qiáng)度過高、漿膜易斷裂的缺點(diǎn)，能使天絲^?紗線獲得較好的上漿效果；上漿率控制在 （13 ± 1）%，回潮率控制在（11 ± 1）%。

4.3織造工序

織造設(shè)備采用JA170 – 340型噴氣織機(jī)，使用電子大提花開口，織布工序采用的主要工藝參數(shù)包括：張力設(shè)定為（240 ± 30）kg；后梁位置分別為－4（上下）、7（前后）；同時(shí)減少打緯阻力，以降低經(jīng)緯紗的抱合摩擦力。另外，要加強(qiáng)綜、筘的保養(yǎng)，確保筘齒的光潔度，以免造成紗線起毛，影響織口的開啟，從而影響織機(jī)效率。

5天絲^?產(chǎn)品染整工藝的建議

（1）天絲^?（A100型）織物在染整前處理過程中易產(chǎn)生折痕和擦傷，濕態(tài)時(shí)，受機(jī)械摩擦后易發(fā)生原纖化，因此須采用平幅前處理工藝。

（2）凡適合于纖維素纖維染色的染料均可用于天絲^?纖維的染色，但由于染色會(huì)使纖維溶脹，纖維易出現(xiàn)原纖化，因此，宜采用氣流噴射染色機(jī)。另外，從染浴缸中出來后，一定要用手工翻布，以防止破裂。