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        純紡天絲?大提花面料的生產(chǎn)實踐

        2009-04-27 10:03孫紅霞
        紡織導(dǎo)報 2009年4期
        關(guān)鍵詞:紗線工序纖維

        高 建 孫紅霞

        本文以天絲?為原料開發(fā)了純紡天絲?大提花床品面料,介紹了其紡紗和織造的加工工藝,并對該產(chǎn)品的染整工藝提出了建議。

        This article developed pure Tencel?jacquard fabrics for home textiles, introduced the spinning and weaving processes and finally put forward some suggestions on the dyeing and finishing.

        Tencel?(天絲?)是21世紀的綠色環(huán)保纖維,其原料來自木材,可不斷自然再生,采用NMMO紡絲工藝,將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲。氧化銨溶劑可循環(huán)使用,回收率達 99% 以上,且天絲?產(chǎn)品使用后可生化降解,不會對環(huán)境造成污染。該纖維不僅具有纖維素纖維的性能,而且具有濕模量高、挺括的特性,其織物具有真絲般的光澤、極佳的懸垂性,是高檔家紡及服裝面料的原料首選。為了滿足人們對環(huán)保日益增強的需求,山東基德集團近期研制開發(fā)了純紡天絲?(G100型)40s×40s 173×85 118"大提花床品面料,收到了較好的效果。

        1天絲?纖維織物的開發(fā)

        天絲?纖維含雜少,纖維光滑但抱合力差,且天絲?(G100型)纖維的原纖化程度較高,因此,在紡紗過程中,主要掌握清梳工序采用多松、輕打、慢速、合理分梳的工藝,以減少纖維損傷;后工序則采用較大定量和較高的捻系數(shù),以增加纖維間的抱合力,防止纖維滑脫??椩爝^程中,由于天絲?纖維結(jié)晶取向度高,濕模量高,其濕強力明顯高于其他再生纖維素纖維,與棉相當(dāng),干強與滌綸接近而高于棉纖維,因此漿紗的伸長和織物的縮率較小。鑒于這一特點,天絲?紗的漿紗工藝可采用雙浸雙壓和較高的漿槽溫度,整體上漿紗工藝應(yīng)貫徹高濃、低粘、重壓、輕張力、小伸長、濕分絞和滲透被覆并重的工藝原則。

        2工藝流程

        以純紡天絲?(A100型)40s×40s 173×85 118"大提花為例,選擇工藝路線如下:

        A002D型抓棉機 → A006B型混開棉機 → A036C型開棉機 → A092A型雙棉箱給棉機 → A076E型成卷機 → A186F型梳棉機 → A272F型并條機 → FA401型粗紗機 → FA503型細紗機 → SAVIO自動絡(luò)筒機 → 瑞士Benninger(貝寧格)整經(jīng)機 → 祖克S432型漿紗機 → JA170 – 340型噴氣織機。

        3紡紗工藝要求

        3.1清花工序

        由于天絲?纖維含雜少、纖維抱合力小,開清棉工序采用多松少打、多梳少落的工藝原則。為減少纖維損傷,形成過多的棉結(jié),應(yīng)適當(dāng)降低打手速度。各部的打手速度分別為:A036C 565 r/min 、A076E 950 r/min 、風(fēng)扇速度 1 100 r/min,這樣就能保證成卷均勻、無破洞、纖維整齊度好。由于該纖維光滑抱合力小,清花成卷長度宜偏短掌握,定量宜偏大控制,棉卷定重為 430 g/m,棉卷長度為 31.2 m。

        3.2梳棉工序

        為減少纖維損傷,適當(dāng)降低刺輥和蓋板的速度,同時為了增強分梳效果,以控制棉結(jié)的產(chǎn)生,梳棉工藝需嚴格掌握“四銳一準”。由于纖維抱合力差,須加大棉網(wǎng)重量,適當(dāng)減小棉網(wǎng)張力,梳棉工序的主要工藝參數(shù)如表 1 所示。

        3.3并條工序

        天絲?纖維比較蓬松,表面光滑,易造成須條滑脫及意外牽伸,從而易形成細節(jié)和毛羽,因此,并條工藝宜采用 3道 8 根并合,其牽伸倍數(shù)接近并合數(shù);另外,應(yīng)注意保持棉條通道的清潔、光滑。

        3.4粗紗工序

        粗紗工序主要是保證粗紗在卷繞過程中不產(chǎn)生過大的意外伸長,捻系數(shù)可偏大掌握,粗紗錠翼速度需偏低控制,因此,粗紗捻系數(shù)選定 80,前羅拉速度設(shè)為 200 r/min,定量為 5.0 g/10 m 。同時,加強對粗紗通道的清潔,防止臟花附入形成紗疵,也是該工序的主要任務(wù)。主要工藝參數(shù)如表2 所示。

        3.5細紗工序

        為控制成紗質(zhì)量,應(yīng)優(yōu)選后區(qū)牽伸工藝,使其與粗紗捻系數(shù)相匹配,選用硬度較高的膠輥,以保證膠圈與膠輥對纖維的良好控制。為控制毛羽,可選用偏重的鋼絲圈,并縮短更換周期,但在生產(chǎn)中要注意避免產(chǎn)生細節(jié)。其主要工藝參數(shù)和成紗指標分別如表 3 和表 4 所示。

        3.6絡(luò)筒工序

        采用意大利SAVIO自動絡(luò)筒機,該工序需采用較低的絡(luò)筒速度,筒紗成形宜偏小控制。同時,應(yīng)保持紗線通道的光潔度,以利于減少毛羽和棉結(jié)的生成,絡(luò)筒速度設(shè)為 1 000 m/min,筒紗定重為 1.3 kg。另外,該紗的接頭強力較低,適當(dāng)調(diào)整震蕩片的規(guī)格,可將接頭強力提高 20% 以上。

        4織造工藝要求

        4.1整經(jīng)工序

        整經(jīng)設(shè)備為瑞士Benninger整經(jīng)機,其制動性能是提高整經(jīng)機質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)重點控制高速整經(jīng)機的剎車制動距離;整經(jīng)頭份為 680 × 15;經(jīng)軸的卷繞密度應(yīng)合理控制,卷繞密度過大或過小均會影響漿紗時紗線的退繞和斷頭;張力桿間距設(shè)為 4 mm;整經(jīng)機卷繞速度控制在 600 m/min左右。采用集體換筒,確保張力均勻。

        4.2漿紗工序

        噴氣織機織造速度高,相鄰紗線之間的摩擦、牽扯、粘連亦會大幅增加,因此,漿紗品質(zhì)是噴氣織機能否發(fā)揮高效的關(guān)鍵。

        漿紗設(shè)備選用祖克S432型漿紗機,漿紗之前,對紗線先進行預(yù)加濕,從而提高經(jīng)紗表面的上漿效果,提高纖維對漿料的親和力;另外,選擇正確的漿料配比是提高經(jīng)紗上漿率、強力、耐磨性及減少毛羽的關(guān)鍵。漿料配方應(yīng)注意滲透與被覆相結(jié)合,主劑采用雙變性淀粉及高濃低粘PVA漿料,該漿料不僅保留了PVA漿膜強力高、伸長性好的特點,同時又克服了普通聚乙烯漿料的強度過高、漿膜易斷裂的缺點,能使天絲?紗線獲得較好的上漿效果;上漿率控制在 (13 ± 1)%,回潮率控制在(11 ± 1)%。

        4.3織造工序

        織造設(shè)備采用JA170 – 340型噴氣織機,使用電子大提花開口,織布工序采用的主要工藝參數(shù)包括:張力設(shè)定為(240 ± 30)kg;后梁位置分別為-4(上下)、7(前后);同時減少打緯阻力,以降低經(jīng)緯紗的抱合摩擦力。另外,要加強綜、筘的保養(yǎng),確保筘齒的光潔度,以免造成紗線起毛,影響織口的開啟,從而影響織機效率。

        5天絲?產(chǎn)品染整工藝的建議

        (1)天絲?(A100型)織物在染整前處理過程中易產(chǎn)生折痕和擦傷,濕態(tài)時,受機械摩擦后易發(fā)生原纖化,因此須采用平幅前處理工藝。

        (2)凡適合于纖維素纖維染色的染料均可用于天絲?纖維的染色,但由于染色會使纖維溶脹,纖維易出現(xiàn)原纖化,因此,宜采用氣流噴射染色機。另外,從染浴缸中出來后,一定要用手工翻布,以防止破裂。

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