王德明　蔣學平　王東新

摘要：隨著我國高等級公路建設的迅猛發(fā)展，用作路基填筑的材料越來越多，紅砂巖就是其中一種較為理想的材料，紅砂巖作為路基填料有強度高、穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點。本文對紅砂巖填筑路基的施工工藝和質量檢測控制進行了初步的探討。

關鍵字：紅砂巖；路基；質量檢測

1紅砂巖路基穩(wěn)定性原理分析

眾所周知，合格路基的內在質量應具備三個要求：具有足夠的整體穩(wěn)定性；具有足夠的強度；具有足夠的水穩(wěn)性。簡而言之，就是路基要達到“密實”、“均勻”和“穩(wěn)定”的使用要求。

路基密實的過程，實際上是一個顆粒重組的過程，而對填石路基來說，則是巖石位移重組的過程。路基的穩(wěn)定是相對的，也就是說，當路基在外界應力作用下，巖石間無位移或位移量能控制在某一個標準內時，我們就可認為路基最初是穩(wěn)定的。而在設計年限內，在設計荷載的作用下，位移能控制在某一標準內，則我們可認為路基在使用過程中一直合格。

路基的穩(wěn)定是由路基的整體決定的，對石方路基的穩(wěn)定性，取決于兩個方面：一是巖石填筑形成巖體后的孔隙比（e1），而非巖石本身的孔隙比（e2）；二是巖石的強度。e2是不可改變的，所以要提高石方路基的穩(wěn)定性，最理想的狀態(tài)當然是e1盡可能小，而要達到這一目的，就是希望填料具有良好的級配，并容易碾壓密實，而盡可能使巖石破碎是最直接的途徑，而破碎程度的大小取決于巖石的強度和壓實設備類型；路基的密實過程實際上也是填料棱角破碎，填料擠密的過程，所以路基成型后，路基能否保持穩(wěn)定，與巖石的強度密切相關，此時巖石的強度越高，路基反而越穩(wěn)定，而巖石的最大強度是有限的，且強度受自然因素的影響大，主要受大氣、水的影響大，所以防護、排水工作對路基強度偏低的紅砂巖至關重要。

2 施工方案

路基施工方案的關鍵要確定三項指標：一是壓實設備類型；二是松鋪層厚；三是檢測辦法。根據石方路基穩(wěn)定原理的定性分析、紅砂巖的物理、力學性能及已往紅砂巖路基的施工經驗確定具體的施工方案。

2.1 壓實設備選擇激振力35噸以上的壓路機，也即YZ20以上壓路機。之所以選擇YZ20以上壓路機，主要是YZ20以上壓路機激振力大，各類型號的YZ20壓路機激振力均在350KN以上，最大靜線壓力也在580N/cm以上，激振力大，有利于在碾壓過程中對巖石進行二次解小；其次采用壓路機施工進度有保證，且壓路機操作簡單，施工成本低。

2.2 松鋪層厚最初根據《公路工程路基施工規(guī)范》（JTJ033-95），確定為50cm，石料最大粒徑不大于30cm。在試驗路段的鋪設中，發(fā)現有部分強度低的紅砂巖極易破碎，且紅砂巖通過爆破解小后細料占有相當部分的比重，與別的石質有明顯區(qū)別，所以最初把紅砂巖完全當作填石路堤的構想不完全正確。實際上紅砂巖在大噸位壓路機的激振作用下，最初的填石結構的特性，發(fā)生了變化，它變?yōu)榱送潦焯罱Y構。但同時由于分層厚度過大，通過挖驗發(fā)現，石料架空現象較多，也即單點合格率低，為進一步克服這一點，后將松鋪層厚由50cm改為35cm，最大粒徑由35cm改為23cm。

眾所周知路基填土是典型的擾動的顆粒、水和空氣組成的三相體材料，不同種類的填土，壓實特性也不相同。而土石混合料的壓實特性是大小顆粒在力的作用下克服顆粒間阻力產生位移的過程，即大小顆粒全新排列，相互靠近，使孔隙體積減少，單位體積內固體顆粒數量增加的過程。土石混合料的壓實不僅與粗粒的風化程度有關，而且與其含量有關，當粗粒含量低于40%時，粗粒料在壓實土體中僅作為不可壓縮的骨料，混合料的壓實細料起決定性作用。

3 檢測方法的確定。

檢測方法的確定應滿足：一、能合理評價路基工程質量；二、具有可操作性和經濟性。

3.1 密度檢測法

密度檢測法是目前應用最廣泛的一種方法，它是對路基質量的一種綜合評價手段，該法是以Proctor壓實理論為基礎，并以現場實測干容重（ρd）與室內標準擊實試驗求取的最大干容重（ρdmax）之比值即壓實度是否達到某一規(guī)定之值來實現。由于壓實度法，對土石混填有其局限性，且小試坑方法也僅僅反映局部小范圍的壓實情況，為克服這些不足，提出沉降檢驗法。

3.2 抗力檢測法

土體在壓實的反復荷載作用下，強度得以提高，彈性模量隨荷載次數增加而加強，最后趨于某一定值。塑性變形增量則逐漸減少最后趨于零，當土體達到這一狀態(tài)時，就認為已經壓實。本方法基于上述原理，采取一定的手段測定彈性模量或塑性變形增量，由此形成了二個分類，即彈性模量法和塑性變形法。

3.2.1 彈性模量法

目前對彈性模量的測定多采用承載比或彎沉，具體做法是選定某些測點，測定這些點在加卸載后的回彈彎沉，將測定的回彈彎沉值與規(guī)定的標準進行比較以判定壓實質量是否合格。應用該法檢測壓實質量有以下優(yōu)點：

3.2.2 測定指標直接與變形特性相聯系；荷載量大，影響范圍廣，反映了一定范圍內壓實填方的整體情況，不破壞土體結構，但檢測需要彎沉車，大面積施工中不利于推廣；

3.3 塑性變形法

此方法多采用水準儀進行。用水準儀測定塑性變形增量，即：在填方土體整體開始碾壓前，先在整平的土體上布置方格網，確定各測點，然后開始碾壓，每碾壓一次，用水準儀測量上述各測點高程變化，直到碾壓前后兩次測定的高程之差（塑性變形增量）在規(guī)定的范圍內（2mm），即認為合格，這種方法直觀、簡單易行，且具備上述彈性模量法優(yōu)點。但測點碾壓前后的重現性較差，影響了測量精度；且檢測沉降必須采用壓路機振壓兩遍后再進行沉降觀測，將耗費較多時間和機械臺班，不便于在大面積施工中全面推廣使用。

4 施工中的建議

4.1 紅砂巖干燥狀態(tài)下單軸抗壓強度為30~60MPa，自然狀態(tài)下單軸抗壓強度為15~30 MPa，飽水強度為0~20 MPa；其礦物成分主要以石英、長石、巖屑、泥質為主；

4.2 對紅砂巖填筑路基，應采用YZ20型以上（即最大激振力為350KN以上）的壓路機，松鋪層厚控制在35cm，攤鋪前最大粒徑控制在23cm以內的施工方案；

4.3 在施工中，應嚴格監(jiān)控，特別是應嚴格對松鋪層厚和最大粒徑的控制，由于紅砂巖的壓實度檢測精度受試坑的大小影響較純土方大，施工中重在以壓實遍數控制工程質量；

4.4 為提高紅砂巖路基的單點合格率，建議對成型后的紅砂巖路基采用大噸位壓實機具進行一定范圍的沖壓補強；如果采用CYZ25沖擊壓路機進行沖壓補強，則平均沉降在7CM以內，單點合格率達90%以上可認為路基質量合格，等等。