[摘要] 本文首先引用了世界級制造的概念及標(biāo)準(zhǔn)。接下來引用世界級制造模式，并對成功導(dǎo)入該模式、實(shí)現(xiàn)世界級制造的Mobilite公司進(jìn)行實(shí)證分析。最后通過上述案例分析，嘗試性的提出了在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)世界級制造的步驟。

[關(guān)鍵詞] 世界級制造 實(shí)證分析 步驟

一、世界級制造理論回顧

“世界級制造”（World Class Manufacturing）是由美國學(xué)者施恩伯在1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語?！笆澜缂壷圃炱髽I(yè)”是為客戶提供高水平服務(wù)的組織。世界級企業(yè)要能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。世界級制造體系包括：一組以JIT 和TQC 為主的簡化技術(shù)、庫存周轉(zhuǎn)分析和持續(xù)快速改進(jìn)等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導(dǎo)企業(yè)管理進(jìn)步的準(zhǔn)則矩陣；大量基于制造業(yè)最佳實(shí)踐的標(biāo)桿數(shù)據(jù)和一套企業(yè)業(yè)績測評方法。企業(yè)如果希望成為一個世界級企業(yè)，就要依據(jù)世界級企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣的要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)，才有可能達(dá)到世界級的高境界。本文希望通過引用世界級制造的模式，結(jié)合實(shí)現(xiàn)世界級制造企業(yè)的案例，分析提出企業(yè)實(shí)現(xiàn)世界級制造的途徑。

二、世界級制造模式的提出及實(shí)證分析

1.世界級制造模式的提出

世界級制造模式實(shí)施的關(guān)鍵在于先進(jìn)制造模式必須針對于不同的環(huán)境實(shí)現(xiàn)制造戰(zhàn)略、制造組織、制造技術(shù)以及績效檢驗(yàn)之間的協(xié)同。在引用世界級制造實(shí)踐過程中，企業(yè)一致性是重要的影響因素，其中績效一致性是世界級制造實(shí)踐選擇的直接動力源泉，位于核心層；戰(zhàn)略一致性是世界級制造實(shí)踐選擇的重要影響變量，位于緊密層;環(huán)境一致性則是企業(yè)選擇行為的環(huán)境載體。成功引用世界級制造實(shí)踐應(yīng)做到:對企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和世界級制造實(shí)踐進(jìn)行二次創(chuàng)新、將引用項(xiàng)目納入戰(zhàn)略體系之中、提供良好的系統(tǒng)支持環(huán)境。由此，得到世界級制造模式框架如圖：

世界級制造模式框架圖

2.Mobilite公司實(shí)現(xiàn)世界級制造的案例分析

Ivacare，包括Mobilite分支，是世界上最大的生產(chǎn)家庭健康護(hù)理床和輪椅的制造商。Ivacare的其他部門生產(chǎn)各種各樣的健康護(hù)理產(chǎn)品。Ivacare企業(yè)負(fù)責(zé)所有的市場和銷售工作，Mobilite生產(chǎn)的產(chǎn)品首先被送到Ivacare的30個大倉庫，然后發(fā)送到市場。正是企業(yè)不斷研磨與改進(jìn)幫助企業(yè)大踏步走到世界一流制造商的位置。

(1)相關(guān)挑戰(zhàn)。市場增長很快，企業(yè)無法分身來考慮效率問題，Mobilite的人們每天都面臨下面的挑戰(zhàn)：

①病床的配置要求變化太多，使得對未來需求的預(yù)測無法進(jìn)行。②庫存占用了工廠可用空間的25%。③運(yùn)貨成本快速上升，因?yàn)檫\(yùn)貨車經(jīng)常半載運(yùn)送。④緊急的采購請求導(dǎo)致了大量小規(guī)模的采購訂單。⑤由于工人不穩(wěn)定，造成很高的次品率。

(2)解決方案。1985年，Mobilite開始了一項(xiàng)持續(xù)提高計(jì)劃，首先建立了一只全新的管理團(tuán)隊(duì)，承擔(dān)為企業(yè)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制庫存系統(tǒng)、員工管理系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng)的任務(wù)?？紤]到企業(yè)的生存是第一位，這三個方面工作按照下面順序展開。

①全工廠的團(tuán)隊(duì)工作。員工數(shù)不多，組織結(jié)構(gòu)扁平，這使得Mobilite沒有很多官僚企業(yè)典型的毛病。在新團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)下，企業(yè)的各處員工都開始結(jié)成團(tuán)隊(duì)，以達(dá)到持續(xù)提高的目標(biāo)。每個團(tuán)隊(duì)都與他的客戶和供應(yīng)商緊密合作。如，零件制造組的供應(yīng)商是工廠外部供應(yīng)商，他為焊接組服務(wù)等等。每個人都非常清楚自己的客戶是誰，供應(yīng)商是誰。并且團(tuán)隊(duì)成員接受交叉培訓(xùn)去執(zhí)行其他人的工作，從而了解別人的工作以及整個生產(chǎn)周期。

②持續(xù)改進(jìn)。每個團(tuán)隊(duì)都設(shè)有一塊“意見板”，大家可以在上面寫自己對生產(chǎn)有促進(jìn)的任何建議，管理人員須在48小時(shí)內(nèi)做出回復(fù)，并給予提出建議的員工表揚(yáng)；生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)制定績效評估系統(tǒng)，用來評價(jià)員工在提高生產(chǎn)方面的努力，重點(diǎn)評價(jià)員工在使客戶滿意和持續(xù)改進(jìn)這兩方面的努力；提高員工平均培訓(xùn)時(shí)間；人力資源的提高使得一年中員工更換比例大大下降。

③簡化產(chǎn)品。產(chǎn)品簡化是提高其他方面的基礎(chǔ)，因此產(chǎn)品簡化具有更高優(yōu)先級。由于產(chǎn)品種類太多，Mobilite以前的庫存是海量的，這甚至蠶食了優(yōu)化生產(chǎn)流程的效果。管理層決定不再生產(chǎn)部分品種，但剩下的品種占總銷售量的98%。每種零件盡量采用能滿足大多戶需求的品種，并縮減供應(yīng)商的數(shù)量；通過進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化初期的零件制造工藝使產(chǎn)品型號進(jìn)一步減少；最后裝配線之前的工序都是利用拉動方法被最后裝配線拉動；企業(yè)使用一個MRP系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)計(jì)劃的制定。

④焦點(diǎn)和生產(chǎn)流。在減少在制品庫存后，企業(yè)去掉了77%的存放在制品庫存的貨架，企業(yè)對騰出的工件作了重新安排，保證在制品能在工作中心之間高效的流動；規(guī)范是更好的協(xié)調(diào)和控制手段。在制品短缺出現(xiàn)的頻率較低且容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。生產(chǎn)率提高了：單位產(chǎn)品的勞動成本在4年間下降了49%。

⑤供應(yīng)商和貨運(yùn)商計(jì)劃。Mobilite的供應(yīng)商減少了35%。它與部分供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系，同時(shí)也降低了采購成本，并且要求供應(yīng)商采取準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法來潤滑供應(yīng)鏈；Mobilite向供應(yīng)商尋求產(chǎn)品設(shè)計(jì)的建議，并且與供應(yīng)商建立信息網(wǎng)絡(luò)顯示原材料的送貨表現(xiàn)和質(zhì)量表現(xiàn)，大大提高了Mobilite的年周轉(zhuǎn)率。

⑥建立質(zhì)量能力。檢測質(zhì)量的責(zé)任由生產(chǎn)的相關(guān)部門負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員制定程序并負(fù)責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)工人。每個工人的操作由他自己檢查，并且有權(quán)利在萬不得已的情況下停止整個生產(chǎn)線。生產(chǎn)工人很少過問最后產(chǎn)品的質(zhì)量問題，由專門的員工與客戶進(jìn)行電話聯(lián)系，得到客戶的反饋，了解他們的偏好。

三、淺析企業(yè)實(shí)現(xiàn)世界級制造的步驟

通過對世界級制造模式的提出以及對Mobilite公司成功實(shí)現(xiàn)世界級制造的案例分析，我們不難得出一個企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)世界級制造需要按照以下步驟實(shí)現(xiàn)

1.戰(zhàn)略規(guī)劃

如果企業(yè)的各個方面都朝著一系列協(xié)調(diào)好的正確目標(biāo)努力的話，那么企業(yè)將會取得令人矚目的成績。在制定戰(zhàn)略時(shí)要考慮到外部條件和內(nèi)部條件兩方面。外部條件包括經(jīng)濟(jì)條件、政治條件、社會條件、技術(shù)條件、市場條件等等；內(nèi)部條件則涵蓋市場理解和合適的營銷能力、現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)、現(xiàn)有顧客和關(guān)系、現(xiàn)有配送和交付系統(tǒng)、現(xiàn)有供應(yīng)商和網(wǎng)絡(luò)關(guān)系等等，最終我們將要突出自己的優(yōu)勢即成本效率、質(zhì)量、可靠性、服務(wù)；企業(yè)要想在競爭中脫穎而出必須要盡可能多的保有這些優(yōu)勢，即戰(zhàn)略的制定要突出這些優(yōu)勢。

2.先進(jìn)制造方式的選擇與實(shí)施

Camp等人認(rèn)為世界級制造實(shí)踐是帶給企業(yè)卓越績效的實(shí)踐。世界級制造實(shí)踐是打開全球化競爭秘密的鑰匙，企業(yè)積極應(yīng)用世界級制造實(shí)踐的結(jié)果就是收獲更好的績效。

就世界級制造實(shí)踐內(nèi)容，賀氏和威爾瑞特首先提出了六類制造實(shí)踐: (1)勞動技巧和能力; (2) 管理層的技術(shù)能力; (3) 質(zhì)量競爭; (4) 工人參與; (5) 重建制造工程; (6) 不斷改進(jìn)的方法。當(dāng)然隨著科技進(jìn)步，世界級制造實(shí)踐的內(nèi)容也在不斷的擴(kuò)充，如后來的全面質(zhì)量管理(TQM) 、持續(xù)改善、發(fā)展供應(yīng)商關(guān)系、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)，G. Chand 和B. Shirvani提出，全面生產(chǎn)維修(TPM)也是世界級制造實(shí)踐的重要組成部分。此外，精益生產(chǎn)、重組與再造、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、ERP、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品開發(fā)、敏捷制造等在某些文獻(xiàn)中也被稱為世界級制造實(shí)踐。隨著信息技術(shù)得到重視，塞克斯納指出，信息技術(shù)(IT)在世界級制造中可以起到鏈接企業(yè)戰(zhàn)略資源和各項(xiàng)管理職能的作用，從而確立了IT 技術(shù)在“世界級制造”中的重要作用。當(dāng)然，企業(yè)可以根據(jù)自身的需要，并結(jié)合自身的條件選擇制造實(shí)踐并確保其得到有力的實(shí)施。

3.可行的績效評估體系

世界級制造的評估指標(biāo)當(dāng)中有許多是經(jīng)過多年實(shí)踐被證明是有效的指標(biāo)。它們包括：

（1）交貨和用戶服務(wù)績效的度量，測量的主要指標(biāo)為供貨時(shí)間和數(shù)量的準(zhǔn)時(shí)率和準(zhǔn)確率；計(jì)劃期內(nèi)作業(yè)計(jì)劃調(diào)整次數(shù)；作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率；合同履約率；訂單損失率等。

（2）加工時(shí)效的度量，包括生產(chǎn)周期有效利用率，用戶要求的交貨提前期，設(shè)置時(shí)間分布特性，在制品平均移動距離，設(shè)備故障率等。

（3）制造系統(tǒng)柔性的度量，主要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)柔性、產(chǎn)量柔性、引入新產(chǎn)品的柔性三個方面來衡量，具體指標(biāo)包括盈虧平衡點(diǎn)百分比，平均產(chǎn)出與產(chǎn)出能力的比例，產(chǎn)品的不同種類零件數(shù)，產(chǎn)品零件的通用性，加工過程的工序數(shù)，產(chǎn)品零件展開表的層數(shù)，工人平均技能系數(shù)等。

（4）質(zhì)量績效的度量，包括供應(yīng)商質(zhì)量、制造質(zhì)量、數(shù)據(jù)質(zhì)量、預(yù)防維修績效、質(zhì)量成本績效；財(cái)務(wù)績效的度量，包括附加價(jià)值活動分析、行政管理系統(tǒng)復(fù)雜性的度量。

（5）人才績效的度量，包括工人的士氣、企業(yè)內(nèi)部的小組活動績效、職工參與程度、中層和作業(yè)層管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力、員工的技能教育培訓(xùn)水平和效果、作業(yè)環(huán)境的改善等。

4.至臻至善，持續(xù)改進(jìn)

或許對今天的企業(yè)來說，一個更好的座右銘應(yīng)該是“如果事情還沒有達(dá)到完美狀態(tài)，那么就需要尋找途徑加以改進(jìn)”當(dāng)然改進(jìn)可以是突破性的也可以是逐步的，但大體上都要遵循以下程序：

（1）觀察并理解當(dāng)前的方法。

（2）記錄當(dāng)前的方法。

（3）用批評的眼光評價(jià)當(dāng)前的方法。

（4）實(shí)施改進(jìn)。

（5）經(jīng)歷足夠長的時(shí)間后，重新評價(jià)新方法，檢查他是否按照最初的希望在運(yùn)行。

四、結(jié)束語

本文通過對世界級制造模式的引用，并結(jié)合世界制造企業(yè)Mobilite的實(shí)例分析，粗略的提出了企業(yè)成為“世界級制造”的實(shí)施步驟。模型與案例的結(jié)合表明，企業(yè)成為“世界級制造”需經(jīng)過環(huán)境分析、戰(zhàn)略規(guī)劃、先進(jìn)制造方式的選擇與實(shí)施、可行的績效評估體系的建立以及持續(xù)改進(jìn)這一系列步驟。當(dāng)然，這并不是放之四海皆準(zhǔn)的，企業(yè)還要根據(jù)自身的情況選擇性的實(shí)施這些步驟。

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