[摘要] 本文從精益生產(chǎn)、敏捷制造與精益敏捷供應(yīng)鏈的概念出發(fā)，對精益生產(chǎn)與敏捷制造的特點進行了深入的分析，以此為基礎(chǔ)提出了三種不同的精益敏捷集成策略，并對其進行分析總結(jié)建立了精益敏捷集成供應(yīng)鏈的概念模型。

[關(guān)鍵詞] 精益生產(chǎn) 敏捷制造 精益敏捷集成供應(yīng)鏈 延遲差異策略

一、前言

隨著世界經(jīng)濟一體化的推進和全球統(tǒng)一大市場的建立，全球性的競爭日趨激烈。傳統(tǒng)的生產(chǎn)與經(jīng)營模式的響應(yīng)顯得越來越遲緩和被動，市場競爭面臨顧客個性化需求的挑戰(zhàn)。此時，產(chǎn)品壽命周期越來越短、產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹，這都需要企業(yè)做出快速響應(yīng)。鑒于種種情況，迫使企業(yè)重新審視自身的發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)運作模式。企業(yè)必須加強與其他優(yōu)秀企業(yè)的緊密合作，必須從根本上轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，充分利用企業(yè)內(nèi)外的資源，增強企業(yè)的適應(yīng)性、響應(yīng)速度。精益敏捷集成供應(yīng)鏈的概念和理論由此產(chǎn)生。

二、精益生產(chǎn)、敏捷制造與精益敏捷供應(yīng)鏈的概念

1.精益生產(chǎn)理論的發(fā)展

精益生產(chǎn)的概念始創(chuàng)于豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實行的準時化生產(chǎn)(Just-in-Time，簡稱JIT)概念，其核心是徹底消除生產(chǎn)過程中的各種不合理成分，徹底杜絕以庫存過量和人員過程為主要根源的種種浪費（Ohno，1988）。Womack與Jones（1996）在這一思想的基礎(chǔ)上發(fā)展出了精益企業(yè)的概念（lean enterprise）。他們將精益企業(yè)定義為一組功能上獨立，法律上相互分離，但在操作上同步的企業(yè)。它們旨在與消除在商業(yè)活動中潛在的各種形式的浪費。Naylor于1999年提出了精益供應(yīng)管理的概念。其后，Abernathy（2000）提出了基于精益生產(chǎn)的紡織服裝工業(yè)模型。可見，精益思想在研究過程中不斷地被發(fā)展與完善，但始終圍繞著一個主題——消除浪費，降低成本。

2.敏捷制造理論的發(fā)展

Iacocca協(xié)會（1991）曾提出一個企業(yè)如果想要在快速發(fā)展變化的環(huán)境中立于不敗之地則必須要具備“敏捷性”，做到對商業(yè)環(huán)境的變化做出迅速反應(yīng)。根據(jù)Christopher與Towill（2002）的定義，敏捷性是指一種企業(yè)能力，它包含企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、信息系統(tǒng)、后勤供應(yīng)處理，特別是思維的集合。敏捷供應(yīng)鏈是指“在競爭、合作、動態(tài)、多變的市場環(huán)境中，由供應(yīng)商、制造商、銷售商等各實體構(gòu)成的快速響應(yīng)市場變化的動態(tài)供需網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟”。敏捷供應(yīng)鏈的最大優(yōu)點就在于能夠?qū)κ袌鲂枨蟮淖兓龀隹焖俚捻憫?yīng)，從而有效地滿足顧客的需求，擴大企業(yè)的效益。

3.精益敏捷供應(yīng)鏈的發(fā)展

1995年，Berry提出精益可以從成本的角度提高供應(yīng)鏈的性能，而敏捷可以在質(zhì)量上提高供應(yīng)鏈的性能，通過結(jié)合精益理論與敏捷理論的優(yōu)點，將精益和敏捷的核心思想應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理，從而提出了精益敏捷(Leagile)戰(zhàn)略思想。精益敏捷戰(zhàn)略思想提出以后，國外學(xué)者對精益、敏捷在供應(yīng)鏈中的集成和運用進行了一定的研究。Naylor等學(xué)者對精益生產(chǎn)和敏捷制造的特征進行了比較分析，認為精益生產(chǎn)在產(chǎn)品品種少、批量大、需求可以預(yù)測的情況下最適合；敏捷制造在產(chǎn)品需求變化產(chǎn)品品種多、需求難以預(yù)測的情況下適用。根據(jù)兩者對應(yīng)的生產(chǎn)模式的不同，提出運用耦合分離點 (De-coupling Point)將供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)分為前段和后段兩個部分。R. Strattona等學(xué)者認為精益生產(chǎn)對市場需求做出的預(yù)測容易發(fā)生偏差，影響制造企業(yè)的競爭力，從而提出在精益生產(chǎn)良好運作基礎(chǔ)上運用敏捷制造來應(yīng)對市場需求的不確定性。并提出對是運用精益還是敏捷，則由企業(yè)競爭標準，即質(zhì)量或成本，速度或效率所決定。Shish則在前人基礎(chǔ)上系統(tǒng)總結(jié)了精益供應(yīng)、敏捷供應(yīng)和精益敏捷供應(yīng) (leagile supply)的特點以及運用的市場環(huán)境。

近年來，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，精益敏捷供應(yīng)鏈的理論研究也越來越受到國內(nèi)學(xué)者的重視。其研究重點有：精益與敏捷的選擇策略研究；精益思想與敏捷思想的組合應(yīng)用研究；精益和敏捷的集成供應(yīng)鏈的運作模式等。隨著市場的變化發(fā)展，信息管理、顧客管理和關(guān)系管理等也受到學(xué)者們的重視，也成為以后一定時期的供應(yīng)鏈理論研究的重點。

三、精益生產(chǎn)、敏捷制造的比較研究

1.精益生產(chǎn)與敏捷制造的主要不同之處

(1)管理驅(qū)動的動機

精益生產(chǎn)的主要驅(qū)動動機是成本，通過消除一切不必要的浪費來降低成本。敏捷制造的主要驅(qū)動動機是增加產(chǎn)品對顧客的響應(yīng)性，以客戶服務(wù)為主要標準，用客戶滿意度來衡量，迅速捕捉市場機會，發(fā)現(xiàn)顧客需求，并且盡可能快速地抓住這種需求來挽留顧客、搶占市場，獲取利潤。

(2)適用市場條件和產(chǎn)品特性

精益生產(chǎn)要求市場對產(chǎn)品需求具有平穩(wěn)性，與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈相比，精益生產(chǎn)運作的產(chǎn)品品種增加，不過最適合精益生產(chǎn)的仍然是生命周期長，品種不多，需求穩(wěn)定且可預(yù)測的產(chǎn)品市場。敏捷制造適用于需求高度變化，產(chǎn)品的品種多，產(chǎn)品的生命周期短，市場需求難以預(yù)測的新型產(chǎn)品市場。

(3)信息技術(shù)的使用要求

在信息技術(shù)上對市場信息的共享是敏捷制造的一項強制性要求，而對于精益生產(chǎn)而言信息技術(shù)的使用只是一種理想的狀態(tài)，并不是必要的條件之一。

2.精益生產(chǎn)與敏捷供應(yīng)鏈的相同點

(1)最終用戶的需求

供應(yīng)鏈中的所有業(yè)務(wù)都必須針對最終用戶，最終用戶或市場部門將直接影響哪種生產(chǎn)模式更適合于供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈的局部。不管采用哪一種生產(chǎn)模式，業(yè)務(wù)流程必須協(xié)同工作以形成集成供應(yīng)鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。

(2)提前期

敏捷和精益對于提前期的要求都是盡可能地短。對精益生產(chǎn)而言，是消除一切多余的浪費，反映在時間上就是要求提前期最短；而敏捷制造則是通過信息流和物料流來縮短交貨期的。

來源：NAYLOR（1999），MARTIN CHRISTOPHER DENIS TOWILL（2002）

四、精益敏捷供應(yīng)鏈集成模型的構(gòu)建

1.精益生產(chǎn)與敏捷制造的集成策略

(1)帕累托曲線法

很多企業(yè)在生產(chǎn)與銷售商品的過程中會發(fā)現(xiàn)帕累托法則（the Pareto Law）也能夠應(yīng)用在供應(yīng)鏈策略上。Koch曾在1997年提出這樣一種觀點：在生產(chǎn)過程中，占總產(chǎn)量20%的產(chǎn)品為需求可預(yù)測型產(chǎn)品（predictable），因此對于此類產(chǎn)品的生產(chǎn)可采用精益生產(chǎn)方式，而對于余下的需求難以預(yù)測的產(chǎn)品則采用更為敏捷的生產(chǎn)方式。（圖1）

(2)耦合分離點法

另一種精益敏捷集成的方法被稱作耦合分離點法（de-cou

pling point approach），這種方法應(yīng)用了延遲差異策略（postponement），以耦合分離點（de-coupling point）為界將供應(yīng)鏈分為前段和后段兩個過程，供應(yīng)鏈前段利用精益生產(chǎn)原理，主要生產(chǎn)產(chǎn)品的通用模塊，后段利用敏捷制造原理，主要進行客戶化的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)與組裝。此策略被惠普公司所采用，以滿足顧客個性化的需求。（圖2）

(3)“基礎(chǔ)”與“波動”需求分離法

還有一種得以成功應(yīng)用的精益敏捷集成策略是被稱為“基礎(chǔ)”（base）與“波動”（surge）需求分離法。此策略是將需求類型分為“基礎(chǔ)”需求與“波動”需求（Gattorna與Walters，1996）兩類，其中“基礎(chǔ)”需求可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測，而“波動”需求則不可預(yù)測。從圖三（b）中看出企業(yè)可以根據(jù)需求能力（capacity demand）制定平準的生產(chǎn)計劃（level scheduling），從而確定不同需求的產(chǎn)量?！盎A(chǔ)”需求能夠通過精益生產(chǎn)方式獲得規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，而“波動”需求則需要企業(yè)采用更加敏捷，可能更加高成本的生產(chǎn)方式來滿足。這種策略被廣泛應(yīng)用于服裝產(chǎn)業(yè)，“基礎(chǔ)”需求可在低成本國家得到滿足，而“波動”需求則需在當?shù)厥袌龅玫綕M足。需求類型的確定可以以空間為基礎(chǔ)（通過分離生產(chǎn)線），也可以以時間為基礎(chǔ)（在淡季生產(chǎn)基礎(chǔ)需求的產(chǎn)品）。一些著名的時裝企業(yè)如Zara，Benetton廣泛采用該種策略。

這三種策略相互補充，而并非獨立存在，但是不同的策略適用的條件不同。表二列出了這些策略適用的不同情況。

2.精益敏捷集成供應(yīng)鏈模型的提出

圖四所示的三層框架圖為精益敏捷供應(yīng)鏈的概念模型，該模型將領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有的理論加以總結(jié)和歸納。模型的第一層為準則層，延遲差異策略與標準模塊化設(shè)計是精益敏捷供應(yīng)鏈設(shè)計中兩個關(guān)鍵準則。所謂延遲差異是在不同產(chǎn)品的實現(xiàn)中，盡可能地采用相同的制作過程，使整個產(chǎn)品生產(chǎn)中不同產(chǎn)品需求的相同程序制作過程盡可能最大化，使?jié)M足定制需求或最終需求(體現(xiàn)個性化需求的部件)的差異化過程盡可能被延遲的策略。從前文的分析中可以看出，精益敏捷供應(yīng)鏈按不同的策略都可劃分為兩個階段，第一階段由預(yù)測驅(qū)動(Driven By Forecast)，從事功能性產(chǎn)品和創(chuàng)新性產(chǎn)品的通用模塊的生產(chǎn)、裝配、包裝的過程，采用精益生產(chǎn)模式，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢；第二階段由需求驅(qū)動(Driven By Demand)，從事產(chǎn)品專用模塊的生產(chǎn)，采用敏捷制造模式，實現(xiàn)定制生產(chǎn)，滿足個性需求。因此在第二層計劃層中，根據(jù)耦合分離點以及需求類型的差別，分別應(yīng)用不同的方法對供應(yīng)鏈進行管理。第三層為支持計劃實施的具體行動。如支持精益生產(chǎn)必須要做到減少浪費，實施標準化生產(chǎn)等。但該圖僅對精益敏捷供應(yīng)鏈的通用概念進行了總結(jié)，各企業(yè)在應(yīng)用過程中可根據(jù)實際情況對其進行適當?shù)男薷摹?/p>

五、結(jié)論

隨著市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的基于單一企業(yè)的商業(yè)模式將逐步被集成化供應(yīng)鏈模式所取代。當前，市場需求充滿了變化與不確定因素，因此，針對這種非可預(yù)測需求的敏捷、快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈將得到進一步的發(fā)展。精益理論與敏捷理論兩者相集成的新型供應(yīng)鏈將逐步獲得成功。

參考文獻：

[1]MARTIN CHRISTOPHER DENIS TOWILL. Understanding， Implementing and Exploiting Agility and Leanness[J]. International Journal of Logistics: Research and Applications Vol.5 No.1， 2002

[2]BERRY D TOWILL R. Business process for reengineering an electronics products supply chain[J]， IEE. Tech. Vol.4 No.7， 1995

[3]NAYLOR B， NAIM M BERRY D. Leagility: Integrating The Lean And Agile Manufacturing Paradigm In Total Supply Chain[J]. International Journal of Production Economics. Vol.35 No.17， 1999