關于佛山的清潔生產(chǎn)審核技術依托單位的答疑

問：我是一家玻璃生產(chǎn)企業(yè)的負責人，準備在近期啟動清潔生產(chǎn)審核工作，請問目前佛山市有哪些技術依托單位？佛山市陶瓷學會可否作為我們企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核技術依托單位？

答：開展節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)不但是一種社會責任，也是企業(yè)降低成本的重要手段。要做好清潔生產(chǎn)審核，首先要有正確的思想認識，特別是企業(yè)負責人，不能將清潔生產(chǎn)審核作為一個做“秀”的牌子，更不應該是應付政府的一種手段，真正理解清潔生產(chǎn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的含義，才能將清潔生產(chǎn)做到實處，才能讓企業(yè)體現(xiàn)清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的效益。

根據(jù)廣東省對清潔生產(chǎn)審核的有關規(guī)定，清潔生產(chǎn)依托單位必須獲得廣東省經(jīng)貿(mào)委、廣東省環(huán)保局、廣東省科技廳的聯(lián)合授權，才能為企業(yè)提供清潔生產(chǎn)審核咨詢服務。目前佛山市有五家單位獲得清潔生產(chǎn)技術依托單位資格，分別是佛山市聯(lián)達科技有限公司、佛山市陶瓷學會、佛山市雨青能源環(huán)保技術有限公司、佛山市產(chǎn)品質(zhì)量咨詢服務中心、佛山市環(huán)境保護研究所。

關于清潔生產(chǎn)技術依托單位的資格要求，主要是要熟悉清潔生產(chǎn)審核程序、國家政策法規(guī)，以及行業(yè)的節(jié)能環(huán)保技術標準，目前的技術依托單位是不分行業(yè)的，只要獲得廣東省經(jīng)貿(mào)委、廣東省環(huán)保局、廣東省科技廳的聯(lián)合授權，在廣東省范圍內(nèi)均可從事清潔生產(chǎn)審核咨詢服務，因此，貴單位聘請佛山市陶瓷學會作為技術依托單位是合法的，符合程序要求。

佛山市陶瓷學會是目前廣東省陶瓷行業(yè)第一家具有清潔生產(chǎn)審核咨詢服務條件的技術依托單位，不但可以為日用陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)提供清潔生產(chǎn)技術咨詢服務，也可以為玻璃水泥、紡織印染、五金電器、鋁型材、塑料皮革等其他行業(yè)提供清潔生產(chǎn)審核咨詢服務，學會有十多名獲得國家培訓師資格的清潔生產(chǎn)審核專家，還有三十多名來自各行各業(yè)，長期從事工藝技術、生產(chǎn)裝備、企業(yè)管理、產(chǎn)品檢驗、環(huán)境檢測、數(shù)理統(tǒng)計等方面的技術專家，能夠更結合企業(yè)的實際，提出徹實可行的清潔生產(chǎn)實施方案，幫助企業(yè)通過清潔生產(chǎn)審核驗收。

（孔海發(fā)）

煤氣輥道窯年底停窯降溫的控制問題

問：以往以重油為燃料的輥道窯在年底維修降溫過程中，如果降溫處理不合理，很容易出現(xiàn)大批量的斷棒事故，現(xiàn)在大多數(shù)窯爐的燃料已經(jīng)由燒油改為燒氣，而煤氣操作又隱藏很大的危險性，請問在年底停窯時，如何科學操作才能更有效地預防安全事故的發(fā)生，同時又可以節(jié)約煤氣和減少大面積斷棒事故的出現(xiàn)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以便與公司共度金融海嘯的“寒冬”？

答：（1）作為企業(yè)的管理層及技術骨干，在年底停窯維修之前必須以書面的形式作一份詳細的工作計劃，發(fā)放到相關的管理人員及技術骨干手中，以便各部門圍繞目標進行內(nèi)、外部的協(xié)調(diào)溝通。

（2） 如果干燥段使用兩臺抽濕風機，待磚坯經(jīng)過干燥窯一半后，可以停止一臺抽濕風機，節(jié)約用電。

（3） 當坯體全部進入窯爐后，可以停止釉線電機、吹風機及水泵的電源，以節(jié)約用電。

（4） 由于煤氣是整體系統(tǒng)操作，一旦煤氣壓力波動過大，很容易出現(xiàn)安全事故及給其它窯爐的壓力系統(tǒng)帶來影響，所以當需要關閉噴槍時，首先要通知煤氣站當班管理人員，以便他們做好系統(tǒng)壓力的調(diào)整監(jiān)控工作，避免煤氣壓力波動過大。

（5） 當坯體經(jīng)過預熱氧化階段的第一組輥下噴槍時，坯體每經(jīng)過一組噴槍，就可以關閉一組輥下噴底槍，暫時只關前面的5～7組輥下噴槍，其它噴槍暫不用關閉，同時要注意適當降低煤氣總壓力。

（6） 當磚坯將進入急冷段時，開啟煤氣排空閥1/3并逐組關閉燒成帶輥上、下的噴槍。

（7） 當所需要關閉的噴槍還剩下最后一組時，則應關閉該窯爐的煤氣總管進氣閥門，待管中殘余的煤氣完全燃燒之后才關閉最后一組噴槍，同時完全開啟煤氣管的排空閥，確保殘余煤氣安全排到室外上空。

（8） 關閉所有閥門之后，對煤氣總管入口的總承氣缸進行滿水密封工作，以防止煤氣泄漏。停止助燃風機，避免空載（注意：此助燃風機與煤氣總控制閥門是聯(lián)鎖控制操作的，必須待煤氣總閘關閉之后才可以停止，否則會帶來其它不良影響）。

（9） 待磚坯進入緩冷段后，可以停止急冷風機、二級排煙風機的運行，同時調(diào)慢窯爐的一級排煙風機頻率，合理控制窯內(nèi)的降溫速度，以控制在100℃／h左右為宜。

（10） 當磚坯完全出窯后，立刻停止冷卻風機，并調(diào)慢窯爐排煙與抽熱風機的頻率，把窯爐出入口用棉密封好，避免抽入冷風，以免降溫過急而帶來的斷棒或窯墻收縮不均的斷裂，此時的經(jīng)驗降溫速度最好控制在50℃～80℃/h為宜。

（11） 當窯溫降至900℃～1000℃左右時，停止抽熱風機，并進一步調(diào)整排煙頻率或風閥，降溫速度則控制在30℃/h左右為宜。

（12） 待窯溫降至600℃～700℃（高溫燒成區(qū)呈微紅色時），可以拉出窯內(nèi)輥棒，原則上從急冷或氧化區(qū)向高溫段方向抽出輥棒，因為當這兩個區(qū)域的溫度降得太低時再抽出窯爐內(nèi)輥棒，很容易出現(xiàn)風裂斷棒現(xiàn)象。

總結:燃油與煤氣作為燃料其降溫區(qū)別如下：燃油對輥棒的腐蝕性較大，抽出來的輥棒很容易斷棒，而以煤氣作為燃料，對輥棒基本上沒有腐蝕且比較好控制，其重點是控制好停氣過程中的安全操作，其次是降溫速度不能太急，有些企業(yè)的操作人員待磚坯出窯之后，還保留一部分噴槍在燃燒，這種做法顯然沒有必要。（潘 雄）

滲花磚投產(chǎn)后出現(xiàn)裂紋的排查辦法

問：半個月前，我廠投產(chǎn)了滲花拋光磚，因為各項準備工作相對比較到位，投產(chǎn)十天來，生產(chǎn)一直相當順利。然而前幾天開始，出窯的磚出現(xiàn)中心裂（面裂）缺陷，有時還伴有邊裂，被動邊磚位上的磚裂紋比例大于主動邊。中心裂（面裂）有時裂紋口很大，乍看象是“機械裂”，有時又細小得象頭發(fā)絲一樣。我們根據(jù)排查裂紋磚的經(jīng)驗，首先在窯爐入口將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)90度入窯，出窯磚的裂紋規(guī)律沒有跟著方向走，還是一樣的形式，而且裂紋數(shù)量、大小也沒有什么變化，也還是被動邊裂磚多過主動邊。當試驗不滲花、不噴水過白坯磚時，出窯磚則基本上不存在裂紋，邊裂、中心裂（面裂）都很少。窯爐車間的技術人員在窯爐排煙斗的各個閘板、窯頭溫度曲線上作了多次的調(diào)整都沒有取得明顯的效果。作為工藝人員，我們也在盡可能地減少滲花噴水量，也取得了一定的效果，而且坯體配方和前期投產(chǎn)時是一樣的（可以說沒有變化），最終還是不能徹底解決裂磚現(xiàn)象。請問程工，我們在排查和處理這一缺陷上是不是還疏忽了什么關鍵的因素？

答：首先， 你們廠的工藝、窯爐的技術人員一起協(xié)助來分析處理這一缺陷，對問題的盡快解決有著相當積極的作用。同時，通過你介紹的處理步驟和方法，說明你們排查問題的思路正確。在此，筆者建議如下：

（1） 表面上，問題出在窯爐的排煙段，也可以說這段處理起來效果最為直觀。既然裂紋有時很大，有時又小，可以說“機械裂”的因素也存在。畢竟生產(chǎn)了十多天，窯頭排煙段的輥棒棒面上可能粘附的磚坯磚底漿增厚了，造成輥棒的棒面不平，當磚坯行走時，這些輥棒就存在抖動情況。而磚表面噴水后，比較濕潤，結構強度變差，一經(jīng)抖動，磚坯表面出現(xiàn)裂紋的可能性就大大提高，再經(jīng)過燒成收縮，出窯磚就會出現(xiàn)有中心裂紋和邊裂紋。

（2） 至于在窯尾發(fā)現(xiàn)磚坯有中心裂，不滲花、不噴水過白磚時裂紋磚的數(shù)量就很少，這種情況說明裂紋磚的隱患還是存在，只是磚坯表面沒有濕潤的水破壞表面強度，裂紋的大小和數(shù)量都能得到有效的控制。所以還是不能徹底排除壓機成形過程中是否已經(jīng)造成了隱性裂紋，不能徹底排除干燥窯干燥過程中是否已經(jīng)造成了隱性裂紋。

（3） 檢查釉線噴水后的這段釉線的平穩(wěn)性（包括皮帶交叉處的平穩(wěn)過渡、皮帶輪槽內(nèi)的干凈度、上磚底漿處膠輪的軟性底、膠輪的平面度等）；檢查窯爐入口升降機構的動作平穩(wěn)性、進磚輥臺傳動的平穩(wěn)性和平面性。

（程昭華）

用系統(tǒng)的觀點去重新辨證“偽定律”

第六期：窯內(nèi)磚坯行走偏斜是否容易導致產(chǎn)品產(chǎn)生燒成機械變形

“輥道窯磚坯行走偏斜容易導致產(chǎn)品產(chǎn)生燒成機械變形”是多年以來，不少生產(chǎn)一線的同行總結出來的一條定律?，F(xiàn)在筆者看來，這句一直被大多數(shù)人奉之為真理的結論由于本身缺乏足夠的分析依據(jù)而值得進一步商榷。

背景：國外引進的小產(chǎn)量臥式輥道窯，產(chǎn)品變形的機理是因為磚坯吸熱升溫之后，隨著液相的增加，高溫粘度的逐步降低使得窯內(nèi)磚坯逐步地呈軟化狀態(tài)。加上磚坯和傳輸輥子的間歇性，于是很多人由此總結出“窯內(nèi)磚坯行走偏斜容易導致產(chǎn)品產(chǎn)生燒成機械變形”的結論。

分析：其實，實踐證明這是一個錯誤的觀點。因為產(chǎn)生產(chǎn)品燒成機械變形的關鍵是高溫粘度、軟化時間、產(chǎn)品自重、輥子旋轉(zhuǎn)饒度和輥子間距等多方面的綜合結果。

（1） 軟化時間方面：為什么內(nèi)墻磚（瓷片）、水晶磚不容易出現(xiàn)機械變形？

根據(jù)磚坯在窯內(nèi)的軟化時間，內(nèi)墻磚（瓷片）、水晶磚本身的燒成周期較短，加上窯爐的燒成帶比例也較小。所以它們在窯爐內(nèi)的軟化時間短，不容易產(chǎn)生不均勻支撐引起的機械變形。

（2） 高溫粘度方面：同樣是做拋光磚或低吸水率的仿古磚，為什么有時候轉(zhuǎn)變坯體配方以后，原來的機械變形會有不同程度的變化呢？一般來說，從坯體溫度達到始熔溫度至產(chǎn)生液相開始，坯體就進入了軟化階段，但是不同物理化學條件的液相，它們的軟化程度各有差異甚至大相徑庭，抵抗變形的內(nèi)應力也大。這也就是通常描述的不同液相的高溫粘度的差異。

（3） 產(chǎn)品自重方面：為什么生產(chǎn)600mm×600mm拋光磚比生產(chǎn)800mm×800mm拋光磚容易產(chǎn)生機械變形？兩片800mm×800mm拋光磚的重量大于三片600mm×600mm拋光磚，所以生產(chǎn)800mm×800mm拋光磚比生產(chǎn)600mm×600mm拋光磚時抵抗輥子轉(zhuǎn)動饒度的能力強。

（4） 輥子旋轉(zhuǎn)饒度方面：為什么小輥子容易產(chǎn)生機械變形？其他生產(chǎn)條件一樣的情況下，小輥子在角速度大、下彎度大和離心力的共同作用下，容易產(chǎn)生輥面忽高忽低的波動，這種偏離幅度在機械力學里稱之為“饒度”。這也就是本人所跟蹤發(fā)現(xiàn)寬體窯爐輥子旋轉(zhuǎn)時饒度更小的原因。

（5） 輥子間距方面：為什么排間間隙大時容易產(chǎn)生機械變形？由于高溫荷重和轉(zhuǎn)動饒度的影響，排間間隙大時輥子平面的波動更大，更容易產(chǎn)生不均勻支撐引起的機械變形。

結 論：（1）設計和設備安裝方面應盡量降低傳動的水平偏差和輥子傳送中產(chǎn)生的饒度。沒有必要片面追求磚坯行走的直度（如果僅僅為了走得直而犧牲了傳動的水平往往會得不償失）。

（2） 在生產(chǎn)中，盡量在配方中提高高溫粘度，在調(diào)試中合理設定始熔點在曲線中的位置和熔融周期，調(diào)節(jié)好排間間隙。

（溫千鴻）