摘要：目前對(duì)于有防滲要求的水池施工，都出現(xiàn)過超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的裂縫現(xiàn)象，基于此，文章分析了裂縫產(chǎn)生的原因，提出了有針對(duì)性的施工方法，關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：裂縫；原因；防滲；措施

大型地下鋼筋砼水池防滲施工，如果材料使用不正確，施工順序、方法不恰當(dāng)，就會(huì)造成水池產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，影響正常使用和安全生產(chǎn)，所以，在施工過程中必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，抓好過程控制和質(zhì)量管理。

1 水池裂縫原因分析

一般的地下、半地下結(jié)構(gòu)遭受的最大溫度差是在施工期間，一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫大多在早期、中初期。如水池一般在工程尚未投入使用或剛剛投入使用時(shí)，有可能出現(xiàn)裂縫、漏水的現(xiàn)象。投用一段時(shí)間以后，有些微小的裂縫會(huì)慢慢自己閉合。一般認(rèn)為，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度是影響溫度應(yīng)力的因素之一，若將結(jié)構(gòu)物分成許多段，每段的長(zhǎng)度盡量短一些，可有效地減少溫度收縮應(yīng)力。在施工后期，把這許多段澆成整體，使前后兩部分的溫差和收縮應(yīng)力疊加應(yīng)小于混凝土的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，這就是利用\"后澆縫\"的辦法來控制裂縫，并在一般工程中可達(dá)到不設(shè)置永久伸縮縫的目的。

2 大型水池的施工方法

針對(duì)以上原因分析，下面以山東?；瘓F(tuán)100萬噸/年延遲焦化裝置工程貯焦池為例，詳細(xì)闡述大型水池的施工方法

2.1 砼的澆筑方法

為滿足砼連續(xù)澆筑一次成型的要求，采用兩臺(tái)HBT-60型砼輸送泵和配套電子計(jì)算攪拌站進(jìn)行砼澆灌，三班倒連續(xù)施工。底板采取從一端連續(xù)澆筑或從兩端相向?qū)?，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ捎么蚕铝?，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免離析和輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接頭，提高泵送效率，簡(jiǎn)化泌水處理，以60m3/h的速度推進(jìn)，保證上下層之間不產(chǎn)生施工冷縫。

2.2 砼的振搗方法

根據(jù)砼澆筑的自然流坡，底板澆筑時(shí)在前后左右布設(shè)四臺(tái)振動(dòng)棒，先振料口處，待其形成自然流坡，然后全面振搗，每振搗時(shí)間按10S控制，間距40cm，均勻排布嚴(yán)防漏振，振搗上層砼插入下層5cm，振至無大量氣泡泛出為止，使之達(dá)到連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)的要求。

2.3 關(guān)鍵工序的設(shè)置

伸縮縫：伸縮縫防水采用橡膠止水帶及聚硫密封膏兩道防線，橡膠止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，采用定型接頭，現(xiàn)場(chǎng)熱接。

施工縫：施工縫位置應(yīng)埋置鍍鋅鋼板止水帶-400×3，做好接合面，澆筑砼時(shí)須清除接合面處鋼筋和砼表面的水泥及砼殘?jiān)?/p>

后澆帶：后澆帶做成企口式，并埋置鍍鋅鋼板止水帶-400×3，后澆帶砼應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完畢，并間隔一個(gè)月后再澆筑，后澆帶用微膨脹砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不低于兩側(cè)砼，同時(shí)接合面的處理按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求執(zhí)行。

底板表面處理：在砼初凝前1-2h，用刮板刮平水泥漿，再撒適量干石子用滾筒碾壓數(shù)遍，初凝后木末子搓毛，以閉合砼初期收縮裂縫。隨后用鐵末子壓光，封閉表面毛細(xì)孔，控制水分散發(fā)。并及時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕，一層草席子保溫養(yǎng)護(hù)14d，保證底板砼內(nèi)外溫差≤250C和減少秋季晝夜溫差的影響。

池壁砼養(yǎng)護(hù)：池壁砼澆筑完畢12h后，在其頂部的模板內(nèi)敷設(shè)φ50PVC噴淋管，帶模保濕養(yǎng)護(hù)7d，待池壁砼溫度與環(huán)境溫度差≤200C時(shí)方可脫模，并隨即覆蓋塑料薄膜，接頭處用不干膠帶封嚴(yán)，壓牢于池壁上，確保內(nèi)部凝結(jié)水的生成，晚上覆蓋一層草簾保溫，保持14d，以縮小晝夜溫差對(duì)砼體產(chǎn)生的應(yīng)力，預(yù)防干縮和溫差開裂導(dǎo)致的漏滲現(xiàn)象。

2.4 原材料的控制

砼水池屬典型的“地基上長(zhǎng)墻”結(jié)構(gòu)體系，極易產(chǎn)生干縮及溫差開裂，是底下防水構(gòu)筑物施工技術(shù)的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為滿足抗裂防滲和耐久性要求，對(duì)原材料的使用采取如下措施：

2.4.1 原材料與外加劑選擇：

用含堿量≤0.6%、干縮值小、水化熱低合抗硫酸鹽浸蝕的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；選用不含Nacl和Kcl的砂石骨料和水，且為含泥量≤1%的5-30mm連續(xù)級(jí)配碎石和含泥量≤2%的中砂；選用Ⅱ級(jí)粉煤灰為活性外摻料，以緩解堿骨料化學(xué)反應(yīng)，提高砼和易性，改善礦渣水泥的泌水性；選用總堿量≤0.75%的HF高性能膨脹劑和PNC-1緩凝型砼泵送劑，以滿足抗裂防滲和泵送要求。

2.4.2 配合比設(shè)計(jì)：

本工程水池砼配合比為C30，S6抗?jié)B砼，配制低堿防水砼和滿足泵送工藝的配合比原則為：

控制水泥用量在320-350Kg/m3；最佳砂率為38--40%；水灰比≤0.5，摻加2%PNC泵送劑的情況下，滿足最佳可泵性坍落度120-180mm，緩凝8h，滿足整澆無冷縫的要求；摻加15%粉煤灰取代部分水泥，降低水化熱，提高可泵性；摻加10%HF膨脹劑，使砼的限制膨脹率ε2=0.025%，基本抵消干縮和溫差應(yīng)力，滿足抗裂防滲要求。

3 防滲施工質(zhì)量控制

3.1 施工縫的預(yù)留

一般來講，施工縫預(yù)留在池壁和池底壁交接處，便于支模。但從池壁受力分析，這個(gè)部位受力最大，容易造成水池滲漏，施工縫留在底板腋角以200-300mm處為宜，施工縫形式可采用凸、凹以及止水板等。

3.2 原材料控制

由于水池面積較大（長(zhǎng)105m，寬21.6m），一次澆注混凝土量近400m3以上，因此要求施工過程中在混凝土內(nèi)摻入外加劑等，以促使混凝土延長(zhǎng)早期凝固時(shí)間；另外為了滿足混凝土的塌落度，單純地增加單位水泥用量，不僅多用了水泥，加劇混凝土的干燥收縮，同時(shí)也增大了水化熱。因此施工中除了調(diào)整混凝土的級(jí)配外，還必須增加水泥用量的20%的減水劑。嚴(yán)格控制水灰比，一般在0.5左右，每米3混凝土用水泥量在320Kg 左右，砂石含泥量不超過3%。

3.3 砼養(yǎng)護(hù)

保持適宜的溫度和濕度條件。保溫的目的：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面溫度的梯度，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力，小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)作用：剛澆灌不久的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化的速度快，潮濕條件可防止由于混凝土表面的脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫。延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。水池竣工以后及時(shí)回填土或加強(qiáng)臨時(shí)性維護(hù)措施。

結(jié)束語

綜上所述，在大型混凝土水池施工中，只要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行施工，在施工組織中對(duì)設(shè)計(jì)未考慮的各種因素采取有效措施，就能確保施工質(zhì)量。