摘要：復(fù)合土工膜防滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水利水電工程，如渠道防滲、防洪堤防、水庫加固防滲等方面，防滲效果顯著并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近幾年來，我國采用土工膜防滲的堆石壩壩高已達(dá)到60m以上，取得了良好防滲效果，因此，筆者認(rèn)為有必要將復(fù)合土工膜防滲技術(shù)的應(yīng)用加以總結(jié)介紹，本文僅針對復(fù)合土工膜防滲技術(shù)在渠道及堤壩防滲處理中的應(yīng)用加以介紹，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：復(fù)合土工膜；防滲技術(shù)；應(yīng)用

1前言

復(fù)合土工膜是一種新穎的工程材料，它是由土工織物、土工膜、土工織物三層組成，積聚了土工織物和土工膜的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合土工膜是用聚乙烯或聚氯乙烯的增強(qiáng)改性，壓延成膜與滌綸針刺土工布熱合而成，具有質(zhì)輕、抗拉、抗頂破、抗撕強(qiáng)度高，延伸性能好，變形模量大，耐老化，防滲性能好，施工簡單，造價(jià)低使用期長等特點(diǎn)，是一種理想的防滲材料，為施工單位取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。由于復(fù)合土工膜由于具有上述特點(diǎn)，在水利水電工程、隧道工程防滲、防洪堤防、水庫加固防滲等現(xiàn)代建設(shè)工程中廣泛運(yùn)用。

2 復(fù)合土工膜施工工藝原理

復(fù)合土工膜是一種土工合成材料，具有較好的防滲效果，將復(fù)合土工膜鋪設(shè)在需要進(jìn)行防滲處理的坡面上，上面鋪設(shè)砂墊層和砼，堤頂封頂層砼形成一個(gè)整體完全封閉的防滲體系。

3 復(fù)合土工膜防滲技術(shù)在堤壩防滲及渠道防滲中的應(yīng)用

目前利用復(fù)合土工膜進(jìn)行防滲處理，已成為病險(xiǎn)堤壩、渠道防滲治理的重要措施之一。本文僅針對復(fù)合土工膜防滲技術(shù)在渠道及堤壩防滲處理中的應(yīng)用加以介紹。

3.1 復(fù)合土工膜防滲技術(shù)在堤壩防滲中的應(yīng)用

3.1.1 堤壩整治原則

根據(jù)整治原則，首先將壩坡整形，然后按擬定的防滲結(jié)構(gòu)鋪設(shè)復(fù)合土工膜。選定適合的復(fù)合土工膜及膜厚。然后進(jìn)行穩(wěn)定復(fù)核。由于復(fù)合土工膜與土石介質(zhì)間的摩擦系數(shù)及土石介質(zhì)間的摩擦系數(shù)將影響防滲體的穩(wěn)定，必須復(fù)核復(fù)合土工膜與壩坡、復(fù)合土工膜與保護(hù)層的抗滑穩(wěn)定性。

3.1.2 復(fù)合土工膜的施工要求

3.1.2.1 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)

在土壩上游壩面鋪設(shè)復(fù)合土工膜有兩種方式，一種是順壩軸線方向鋪設(shè)（順鋪）；另一種是垂直壩軸線方向鋪設(shè)（橫鋪），上游坡面設(shè)七道抗滑齒槽，齒槽間距為5～10m；齒槽底寬1m，深0.8m，采用適合壩體現(xiàn)狀的鋪法。復(fù)合土工膜在齒槽上端應(yīng)留50cm折疊以作伸縮。復(fù)合土工膜與周邊連接采用砼槽固結(jié)，及將復(fù)合土工膜嵌固在砼齒槽內(nèi)。

3.1.2.2 復(fù)合土工膜的焊接

為了加快焊接施工進(jìn)度和提高焊接質(zhì)量，采用先在平地上拼接焊好后再運(yùn)到壩面上鋪設(shè)、焊接，每條焊縫正式施焊前，先用長100cm，寬20cm的復(fù)合土工膜料進(jìn)行試焊，目測縫合格后方可正式施焊，并把目測合格的試焊樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測。采用符合復(fù)合土工膜形式的相應(yīng)焊法，搭接縫采用專用焊縫機(jī)焊接合格，焊縫搭接寬約10cm。

3.1.2.3 復(fù)合土工膜的施工要點(diǎn)

復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃?yán)^緊；復(fù)合土工膜應(yīng)與土面密貼，不留空隙。

相鄰復(fù)合土工膜塊拼接可用搭接或縫接。平地搭接寬度可取30cm，不平地面或極坎土應(yīng)不小于50cm。

坡面鋪設(shè)可采用自下而上進(jìn)行，坡頂、坡腳應(yīng)以錨固溝或其它可靠方法固定，防止其滑動(dòng)。

回填時(shí)，不得破壞復(fù)合土工膜，不得使用重型機(jī)械或振動(dòng)壓實(shí)。

3.2 復(fù)合土工膜防滲技術(shù)在渠道防滲中的應(yīng)用

3.2.1 復(fù)合土工膜施工工藝流程

在復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，渠道土方填筑及坡面修整完畢，坡面平整度、壓實(shí)度均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行復(fù)合土工膜的鋪設(shè)。

復(fù)合土工膜鋪設(shè)的工藝流程：施工準(zhǔn)備→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→復(fù)合土工膜的拼接→質(zhì)量檢驗(yàn)→墊層鋪設(shè)→砼保護(hù)層鋪設(shè)→驗(yàn)收。

3.2.2 堤坡的清理、平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實(shí)、富坡削坡挖平后要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方能為復(fù)合土工膜鋪設(shè)提供工作面。

3.2.3 土工膜場內(nèi)拼接

為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在單位內(nèi)剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。

3.2.4 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)

3.2.4.1 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法

復(fù)合土工膜鋪設(shè)分渠底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。鋪設(shè)方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復(fù)合土工膜連接采用丁字形連接。

3.2.4.2 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求

鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時(shí)拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3.2.4.3 焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。

3.2.4.4焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。

3.2.4.5 焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300 0C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。復(fù)合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長度的復(fù)合土工膜，砼封頂板形式。

3.2.5 墊層及砼護(hù)砌

復(fù)合土工膜的上面均勻鋪設(shè)10cm砂墊層，找平拍實(shí)后鋪設(shè)10cm砼。坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)合格后應(yīng)及時(shí)鋪上墊層壓蓋，防止風(fēng)吹及復(fù)合土工膜暴曬老化，同時(shí)做好砼護(hù)砌，加強(qiáng)復(fù)合土工膜的保護(hù)。

4 土工膜防滲技術(shù)應(yīng)注意的問題

4.1 應(yīng)根據(jù)工程重要性、作用水頭、施工水平，并應(yīng)方便接縫質(zhì)量的檢測，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，合理選用土工膜種類、膜厚、材料力學(xué)性能參數(shù)及色彩、透明度等。選用透明度好的土工膜，對采用雙線熱粘結(jié)構(gòu)的接縫，可以通過肉眼檢查熔焊效果，同時(shí)，也可以直接觀察膜下滲漏水狀況。

4.2 應(yīng)重點(diǎn)做好土工膜與岸坡防滲面板、鎖邊帷幕及大壩防滲體的連接設(shè)計(jì)，采用適宜的土工膜接縫方式，這是工程成敗的關(guān)鍵。要確保接頭及接縫止水的封閉性，保證土工膜與岸坡巖石或混凝土面板連接可靠。

4.3 應(yīng)重點(diǎn)作好土工膜的上墊層和保護(hù)層設(shè)計(jì)，并采取有效施工措施，避免遭受人為或其他因素破壞而導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷漏水。

4.4 土工膜下面應(yīng)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，防止在庫水位較低時(shí)，因反向水壓力頂托土工膜造成不利后果。

4.5 應(yīng)加強(qiáng)對土工膜缺陷及接縫質(zhì)量檢測方法的研究；完善運(yùn)行期滲漏監(jiān)測手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和掌握滲漏部位及滲漏量，并預(yù)先制定有效的對策和措施。