摘 要：本文主要介紹了針對(duì)“雙突”在建煤礦如何搞好瓦斯治理的思路和做法。通過調(diào)整礦建瓦斯治理思路，落實(shí)科學(xué)管理方法，保證礦井順利建設(shè)。

關(guān)鍵詞：煤與瓦斯突出瓦斯地質(zhì)瓦斯抽放

概 述

我國能源發(fā)展戰(zhàn)略是以煤炭為主體，而煤炭的伴生氣體--瓦斯，則是煤礦安全生產(chǎn)的最大危害。煤炭安全開采永遠(yuǎn)處于核心地位，瓦斯治理始終是制約煤與瓦斯突出礦井的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

從全國煤炭生產(chǎn)和開發(fā)狀況分析，隨著低瓦斯區(qū)域和淺部礦區(qū)煤炭資源的減少，高瓦斯區(qū)域和深部區(qū)域的開采和開發(fā)力度增加，在新建礦井或礦井延伸區(qū)域的煤與瓦斯突出事故不斷發(fā)生，給礦井安全生產(chǎn)帶來了負(fù)面影響。

近年來，根據(jù)國家西部開發(fā)政策和地方提出的“大煤保大電”的戰(zhàn)略思路，云貴地區(qū)新建大中型煤礦不斷開工，煤電一體化建設(shè)呈現(xiàn)不斷上升趨勢。但是，由于綜合條件的影響，云貴地區(qū)的煤層地質(zhì)勘探資料陳舊、布控密度小，新建礦井對(duì)瓦斯地質(zhì)情況掌握得不夠全面，建設(shè)過程中存在趕進(jìn)度、搶時(shí)間、措施不到位等問題，相繼發(fā)生了重大煤與瓦斯突出事故。

糯東礦井是由淄博礦業(yè)集團(tuán)公司控股的新建礦井，位于貴州省黔西南普安縣境內(nèi)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬噸/年，礦井采用平硐和斜井聯(lián)合開拓方式，主副平硐井口標(biāo)高＋1320m，斜井井口標(biāo)高＋1480m～＋1492m（一進(jìn)兩回），礦井投產(chǎn)時(shí)為兩個(gè)盤區(qū)，兩個(gè)工作面。礦井有可采煤層5層，分別是17、18、19、20、26號(hào)煤層，礦井原設(shè)計(jì)投產(chǎn)主采煤層為17號(hào)煤層，由于受17號(hào)煤層瓦斯含量高、壓力大，煤層松軟透氣性差、突出強(qiáng)度大等因素的影響，經(jīng)過專家論證，礦井設(shè)計(jì)將首采煤層調(diào)整為突出危險(xiǎn)性較差的20號(hào)煤層，利用20號(hào)煤層作為解放層對(duì)17號(hào)煤層進(jìn)行區(qū)域性解突，從而保證礦井的安全高效。礦井自2006年開工以來，為防止突出事故發(fā)生，確保礦井順利建設(shè)，我們主要從以下幾個(gè)方面入手，開展了防突及瓦斯治理工作。

礦井地質(zhì)及瓦斯賦存狀況調(diào)查

由于礦井處于烏蒙山區(qū)內(nèi)，山高溝深，地質(zhì)復(fù)雜?？碧姐@孔少，地質(zhì)普查、精查不夠全面、三維物探準(zhǔn)確性差，煤層瓦斯賦存情況不夠清楚。為全面掌握煤層瓦斯賦存狀況，我們?cè)陂_工初期及時(shí)開展了瓦斯和地質(zhì)調(diào)查。

地質(zhì)調(diào)查：根據(jù)礦區(qū)早期地質(zhì)勘探、后期煤田精查和三維物探，井田處于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)的西南緣，西側(cè)毗鄰滇東臺(tái)褶帶。區(qū)域內(nèi)F1、F2構(gòu)成北東向的潘家莊斷裂帶，區(qū)內(nèi)構(gòu)造以北東向?yàn)橹?。區(qū)內(nèi)有泥堡背斜、老鬼山背斜和魚龍向斜，這些褶曲均微呈弧形彎曲的形態(tài)特征，屬三級(jí)構(gòu)造單元，是成煤后期的主要控煤構(gòu)造。

井田位于老鬼山背斜和魚龍向斜之間，屬老鬼山背斜南東翼或魚龍向斜北西翼，總體呈一單斜構(gòu)造，地層走向傾向變化較大。魚龍向斜：位于井田南東邊緣，軸線走向約45°，從樓下鎮(zhèn)南西的漁龍村經(jīng)德依村伸出界外，區(qū)內(nèi)走向長約11km。北西翼即老鬼背斜南東翼，傾角為7°～16°，為開闊寬緩的不對(duì)稱向斜，軸線在地表位置擺動(dòng)范圍較大?；鸩萜海a(bǔ)馬隆起帶：位于井田中部，1504-2001號(hào)鉆孔一帶，軸線東西，其樞紐向東傾伏，西部相對(duì)緊密。此外，在井田西部13線淺部一帶，伴有較小幅度的波狀起伏。

區(qū)內(nèi)井田斷層較發(fā)育，共發(fā)現(xiàn)斷層24條，其中正斷層18條，逆斷層6條。斷層落差為7～15m，對(duì)煤層有一定的破壞。

瓦斯賦存狀況調(diào)查：根據(jù)礦區(qū)周邊小煤礦的瓦斯賦存情況，為盡快掌握礦區(qū)的瓦斯賦存情況，我們及時(shí)開展了礦區(qū)煤層瓦斯賦存狀況的調(diào)查。

⑴對(duì)鄰近小煤礦的調(diào)查：樓下煤礦位于糯東煤礦井田南部，井田面積約為4.9km2。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.3Mt/a，于2004年1月建成投產(chǎn)，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。礦井開拓方式為平硐、斜井開拓，單一水平上、下山開采，水平大巷標(biāo)高+1315m。該礦主采17號(hào)煤層，2003年10月29日，該礦在1703溜子順槽掘進(jìn)過程中發(fā)生過瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象（埋藏深度約250m），突出煤量80t，涌出瓦斯量12000m3。經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定，17號(hào)煤層為突出煤層，樓下煤礦定為突出礦井。

宏興煤礦位于糯東煤礦井田西南部，井田面積約1.4331km2，可采儲(chǔ)量3120kt，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.6Mt/a，服務(wù)年限約35a。礦井開拓方式為平硐、斜井開拓，全礦井分為兩個(gè)采區(qū)，主采17號(hào)煤層，該礦在2004年一采區(qū)煤巷掘進(jìn)過程中曾發(fā)生過瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，但動(dòng)力現(xiàn)象特征不明顯。為此，煤科總院重慶分院在宏興煤礦井下對(duì)17號(hào)煤層的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行了測定。測定結(jié)果表明，17號(hào)煤層的各單項(xiàng)指標(biāo)都超過了突出危險(xiǎn)煤層的臨界值，由此確定宏興煤礦17號(hào)煤層為突出煤層。

⑵對(duì)地勘鉆孔瓦斯參數(shù)分析：在地質(zhì)勘探期間，通過鉆孔取樣測定了部分煤層瓦斯參數(shù)。由于受采樣技術(shù)和測定方法的限制，所測定的煤層瓦斯含量大部分偏低，瓦斯放散初速度和煤的堅(jiān)固性系數(shù)由于采取的樣品較少，未能真實(shí)反映糯東煤礦各煤層的瓦斯賦存狀況。但從地質(zhì)勘探時(shí)期對(duì)煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果的分析可知：煤層中瓦斯含量較高，主要可采煤層的瓦斯含量為4.88～30.89m3/t.r，平均含量為14.85 m3/t.r，煤層的硬度普遍較小。特別是2005年10月20日在地面施工井筒檢查鉆孔時(shí)，井筒方向上的6號(hào)鉆孔進(jìn)入17號(hào)煤層后發(fā)生瓦斯噴出現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)鉆孔深度510m，瓦斯從地面孔口噴出高度達(dá)到2m左右，瓦斯噴出時(shí)間長達(dá)10多個(gè)小時(shí)。

⑶對(duì)煤層突出危險(xiǎn)性分析：根據(jù)調(diào)查，處于老鬼山背斜和魚龍向斜區(qū)域內(nèi)的諸多小煤礦煤層瓦斯含量均高于其他區(qū)域，并且多為煤與瓦斯突出礦井。

為進(jìn)一步掌握首采區(qū)內(nèi)17、20兩層可采煤層的突出危險(xiǎn)性強(qiáng)弱。對(duì)兩層煤層進(jìn)行了測定和分析。

17號(hào)煤層：在三條斜井揭露17號(hào)煤層過程中，揭煤位置處于地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，由于煤層受逆斷層的影響，煤層由正常的4米左右變?yōu)?、11、5m厚并分為三個(gè)分層，分層之間間距2～5m。通過取樣化驗(yàn)和計(jì)算，煤層硬度f＝0.14～0.17、瓦斯放散初速度ΔＰ＝20～26、煤層瓦斯壓力p＝1.1～3.5MPa、煤層瓦斯含量為19.5 ～30m3/min、煤層突出危險(xiǎn)性綜合性指標(biāo)D＝（0.0075H/f－3）(p－0.74)=1.22>0.25、K=ΔＰ/f＝142>20、煤層透氣性為0.103～0.135 m2/MPa2·d、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.0541～0.0673d－1。

由此根據(jù)ΔＰ＝20～26>10、f=0.14～0.17<0.5、瓦斯壓力p＝1.1～3.5MPa>0.74、D＝1.22>0.25、K=142>20，故17號(hào)煤層屬于突出煤層且突出強(qiáng)度大。

20號(hào)煤層：在主副平硐揭露20號(hào)煤層過程中，煤層厚度不均勻，煤層中瓦斯含量高，根據(jù)重慶煤科院現(xiàn)場對(duì)20煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性測定，煤層f=0.53～0.69、ΔＰ=20、瓦斯壓力0.75MPa、煤層瓦斯含量為19m3/min、煤層突出危險(xiǎn)性綜合性指標(biāo)D＝（0.0075H/f－3）(p－0.74)=0.034<0.25、K=ΔＰ/f＝37>20、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.00045～0.008d－1。

由此根據(jù)ΔＰ20>10、f=0.53～0.69>0.5壓力p＝0.75 MPa >0.74、D＝0.034<0.25、K=37>20，故20號(hào)煤層也屬于突出煤層，但突出強(qiáng)度遠(yuǎn)小于17號(hào)煤層。

通過礦井瓦斯地質(zhì)調(diào)查和突出危險(xiǎn)性分析，糯東礦區(qū)17號(hào)煤層和20號(hào)煤層均具有煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，但由于首采區(qū)域的18、19號(hào)煤層厚度小不開采條件，經(jīng)專家論證，將首采煤層布置在突出危險(xiǎn)性較小的20號(hào)煤層，實(shí)施局部解突和區(qū)域性解突相結(jié)合措施開展礦井防突工作。

防突管理措施：按照“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則，狠抓以下管理工作。

1．完善安全管理體系：當(dāng)前礦井建設(shè)施工單位的狀況為：一是施工項(xiàng)目部具有礦井建設(shè)資質(zhì)，但職工隊(duì)伍多數(shù)是臨時(shí)組建或長期組建的農(nóng)民隊(duì)伍，職工流動(dòng)性大、煤礦技術(shù)素質(zhì)差、安全培訓(xùn)難度大，甚至項(xiàng)目部掛靠其他單位資質(zhì)，實(shí)際存在個(gè)人承包性質(zhì)。二是建設(shè)方與施工方安全管理存在隔閡，由于各自的經(jīng)濟(jì)利益存在協(xié)調(diào)困難、管理不到位等情況。為防止建設(shè)方對(duì)施工單位“以包代管”，糯東礦井從建設(shè)開工一開始，就建立完善了一系列瓦斯管理和防突管理制度與體系。

首先礦井和施工項(xiàng)目部分別成立了防突領(lǐng)導(dǎo)小組，礦井在高管層配備了通防專業(yè)的副總經(jīng)理，在中層配置了通防副總工程師、通防部，施工項(xiàng)目部設(shè)置專職管理人員，理順了管理職能。二是在安全管理上將項(xiàng)目部列為礦井二級(jí)單位進(jìn)行安全管理，實(shí)行安全考核和抵押金制度，對(duì)項(xiàng)目部采取全方位全天候安全督查。三是礦井成立了具有監(jiān)督檢查性質(zhì)的通防、防突、安檢和地質(zhì)專業(yè)部門，雙方均配備了專職瓦檢員、防突員、監(jiān)測工、鉆工等。采取礦井與項(xiàng)目部雙重管理，嚴(yán)格監(jiān)督項(xiàng)目部防突措施落實(shí)。同時(shí)認(rèn)真開展瓦斯地質(zhì)技術(shù)研究，開展地質(zhì)和瓦斯預(yù)測預(yù)報(bào)，對(duì)施工的各類鉆孔按設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、竣工分析五個(gè)關(guān)口責(zé)任到人，確保了鉆孔的真實(shí)有效。四是認(rèn)真開展了“四位一體”綜合防突措施。建立了防突技術(shù)調(diào)研學(xué)習(xí)和聘請(qǐng)專家指導(dǎo)制度，并與科研單位聯(lián)合，成立了專家咨詢團(tuán)制度。

2．完善安全管理系統(tǒng)：為適應(yīng)礦井建設(shè)防治煤與瓦斯突出的需要，礦井建設(shè)初期建立完善了一系列安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

⑴建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下各地點(diǎn)設(shè)置安裝了瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯監(jiān)測檢查儀器、防突儀器等。對(duì)瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)筒壓力、設(shè)備開停等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)了瓦斯超限斷電閉鎖、瓦斯超限短信通知、建設(shè)方和施工單位信息網(wǎng)監(jiān)測監(jiān)控、主機(jī)室24小時(shí)監(jiān)測、外地網(wǎng)上信息查閱等功能。系統(tǒng)裝備了安全監(jiān)測中心室，配備了專職人員，落實(shí)了標(biāo)校維修和巡回檢查制度等，并與地方安全檢查部門進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)。

⑵強(qiáng)化了局部通風(fēng)系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)了“雙局扇、雙電源、自動(dòng)轉(zhuǎn)換供風(fēng)和三專兩閉鎖”，推廣應(yīng)用了局扇專用閉鎖開關(guān)和大功率對(duì)旋局扇及大直徑風(fēng)筒，滿足工作面風(fēng)量要求。

⑶在開工初期建立了瓦斯抽放系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)井筒揭煤前后抽放煤層瓦斯，實(shí)現(xiàn)了瓦斯正常抽放。

⑷在井筒進(jìn)入煤系地層前，建立了礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)，利用具有自保功能的壓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時(shí)帶風(fēng)運(yùn)行。

3．建立“以防突為中心，以地質(zhì)預(yù)報(bào)先行”的工作思路：針對(duì)礦區(qū)瓦斯地質(zhì)情況復(fù)雜，地質(zhì)資料少，瓦斯賦存狀況不夠清楚等問題，對(duì)首采區(qū)開展了三維物探和瓦斯地質(zhì)精查工作。在井巷掘進(jìn)過程中堅(jiān)持“先探后掘、逢煤必抽”和“先探后掘、不探不掘、情況不明不掘”的措施，建立“方案優(yōu)化、地質(zhì)先行、先探后掘、逢煤必抽、技術(shù)突破、管理創(chuàng)新”的防突理念。采用大功率鉆機(jī)對(duì)迎頭前方進(jìn)行全方位長鉆孔（不小于50m）地質(zhì)鉆探，及時(shí)掌握前方的瓦斯地質(zhì)情況和煤層位置，并在工作面每循環(huán)利用5米短釬探測迎頭附近情況。該項(xiàng)工作的開展，有效地防止了誤穿煤層事故的發(fā)生，為及時(shí)掌握地質(zhì)情況、煤層及瓦斯情況提供了保障。

在開展“四位一體”綜合防突措施過程中，合理確定煤巷安全保護(hù)煤柱，根據(jù)分析煤的特性和瓦斯賦存情況，17號(hào)煤層的安全保護(hù)煤柱控制兩側(cè)不少于15m、前方20m、頂板穿過煤層全厚0.5m；20號(hào)煤層安全保護(hù)煤柱控制兩側(cè)不少于10m、前方15m、頂板穿過煤層全厚0.5m，為防止突出確定了合理的安全屏障。在揭煤、過煤過程中采取“長鉆孔抽放卸壓、短鉆孔密集排放、全方位效果檢驗(yàn)、漸進(jìn)式短掘短進(jìn)和特殊區(qū)段的深孔松動(dòng)爆破、煤體固化加固”等措施，取得了明顯效果。

防突技術(shù)措施的建立和完善

礦井主副平硐處于20號(hào)煤層位置，三條斜井分別在300m左右從底板揭露17號(hào)煤層，在三條斜井揭、過17號(hào)煤層過程中，揭煤位置處于地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，由于煤層受逆斷層的影響，煤層由正常的4米左右變?yōu)?、11、5m的三個(gè)分層，分層間距2～5m，分層之間為具有膨脹性質(zhì)的泥質(zhì)頁巖，由于巖石的膨脹使瓦斯抽放鉆孔因膨脹閉合，造成瓦斯抽放難度大，解突時(shí)間長，為此采取了以下措施：

揭煤時(shí)的震動(dòng)放炮揭煤措施：在實(shí)施瓦斯抽放后，由于巷道與煤層斜交，為保證揭煤能一次全斷面揭開煤層，揭煤前首先在迎頭刷斜面，將迎頭上部巖石掘掉形成三角，使工作面底板距煤層頂板法向距離不小于2m并保持平行，然后在工作面底板打眼放震動(dòng)炮，由于炮眼不能一次穿過煤層，炮眼深度控制在3m以內(nèi)，一次全斷面揭開煤層。在揭開煤層的震動(dòng)炮后，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7％，瓦斯涌出量達(dá)到4.9m3/min(雙路風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)量700 m3/min)。

短掘短進(jìn)措施：揭開煤層后，通過效果檢驗(yàn)，K1值從預(yù)測時(shí)的0.8降到0.3。安全掘進(jìn)6m后，K1值逐步增大并接近0.5，炮后瓦斯?jié)舛戎鸩缴?。為確保安全掘進(jìn)，采用超前12m密集排放鉆孔作為補(bǔ)充防突措施，效檢10m，掘進(jìn)2m，在工作面前方和兩側(cè)建立起不少于10m“安全屏障區(qū)”，并采取短掘短進(jìn)掘進(jìn)穿煤方法。利用短掘短進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8m左右，炮后立即加強(qiáng)支護(hù)（包括加固底板）。

松動(dòng)爆破措施：由于煤層處于斷層構(gòu)造帶，個(gè)別區(qū)段煤層在地應(yīng)力和斷層擠壓搓動(dòng)下部分煤質(zhì)變硬，光亮表面，瓦斯釋放速度緩慢。在工作面抽放60天后，再利用80余個(gè)12m密集排放孔排放3～5天，效果檢驗(yàn)K1值仍降不到0.5以下。松動(dòng)爆破分為淺孔松動(dòng)爆破和深孔松動(dòng)爆破，由于小于6m的淺孔松動(dòng)爆破容易誘發(fā)突出，所以采取了大于6m的深孔松動(dòng)爆破。即在工作面中下部施工10個(gè)9m深的爆破孔，深孔爆破孔上下布置孔深10m的壓力釋放孔各2排，爆破孔裝炸藥小于4m，剩余5米用炮泥封孔，然后進(jìn)行爆破。松動(dòng)爆破后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.7％，瓦斯涌出量達(dá)到11.9m3/min(雙路風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)量700m3/min)，煤層的透氣性明顯增加，瓦斯排放加快，保證了短掘短進(jìn)掘進(jìn)措施的正常進(jìn)行。

煤層加固措施：在三條斜井揭、過17煤層過程中，由于受煤層松軟和個(gè)別地點(diǎn)頂板破碎、鉆孔噴孔嚴(yán)重、過煤門等因素的影響，井巷周邊地應(yīng)力容易發(fā)生大的變化，特別是在過煤門時(shí)，巷道在進(jìn)入煤層底板的這一時(shí)期，井巷地應(yīng)力和頂板壓力最大，是突出的最危險(xiǎn)時(shí)期，為此在此區(qū)段進(jìn)行了煤層加固。

煤層加固采用馬利散化學(xué)材料，該材料是一種高分子聚合物。具有較好的滲透性和膨脹性能，與煤巖體均有較高的粘合力，它由等量的樹脂液體A與膨脹液體B組成，利用專用雙液泵將馬利散兩種化學(xué)液體等量壓注到井筒周邊煤體中，在雙液泵壓力作用下充分混合并滲透到煤體的內(nèi)部，生成對(duì)煤巖體具有較高粘結(jié)性的有機(jī)彈性體，人為地改善了松軟破碎煤巖體的物理力學(xué)性能，有機(jī)彈性體在破碎煤巖體內(nèi)膨脹、滲透、充滿整個(gè)裂隙面形成網(wǎng)絡(luò)骨架，起到補(bǔ)強(qiáng)加固、充填密實(shí)作用。使井筒周邊形成一個(gè)厚度3～5米的人造外殼，增強(qiáng)了井筒周邊煤體的強(qiáng)度。同時(shí)在雙液泵的高壓作用下使煤體微小的節(jié)理發(fā)育層面漲開，漿液充填所有的裂隙，降低煤層瓦斯含量。由于井筒周邊一定范圍內(nèi)煤體的加固，形成了深部高壓瓦斯與井筒之間的一層高強(qiáng)度安全隔離墻，在減少因地應(yīng)力變化對(duì)井筒周邊煤體的破壞的情況下，使松散煤巖體粘結(jié)為一體，不易片幫、冒落，有利于及時(shí)、安全、有效支護(hù)作業(yè)。

具體操作方法：首先在工作面煤層將要進(jìn)入頂板時(shí)，按終孔間距2～3米布置防突措施孔進(jìn)行瓦斯抽放，煤層瓦斯卸壓后，在迎頭頂板全煤位置周邊按2米間距設(shè)置注漿鉆孔，鉆孔采用專用一次性自攻鉆桿，孔深8～10m，巷道頂板和兩側(cè)控制幫距3～5米(法距)，然后利用雙液泵把馬利散材料注入鉆孔，根據(jù)鉆孔和巷道周邊返漿情況適當(dāng)控制速度和進(jìn)漿量，從而使煤層內(nèi)裂隙進(jìn)入馬利散，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤體的加固，該措施保證加固迎頭前方每循環(huán)不少于5m，直至巷道頂板距離煤層安全間距大于2m為止。

防止解突煤層二次瓦斯積存措施：煤層解突后，由于受井筒混凝土砌筑和煤層透氣性差、煤層內(nèi)鉆孔閉合等原因影響，解突的煤層經(jīng)過一定時(shí)間的深部瓦斯?jié)B透重新呈現(xiàn)瓦斯壓力，為此，采取了在煤層中設(shè)置永久瓦斯排放孔措施。既在井巷過煤期間，按一定間距在巷道周邊預(yù)留0.5～1m長鋼管，巷道成巷后利用防突鉆機(jī)在預(yù)留的鋼管內(nèi)施工孔深10m的瓦斯排放孔，起到長期釋放瓦斯和地應(yīng)力的作用。

在膨脹巖石施工鉆孔方法：在揭露17號(hào)煤層三個(gè)分層過程中，由于煤層頂板和分層之間的巖石為具有膨脹性質(zhì)的泥巖，施工瓦斯抽放孔時(shí)往往由于巖石膨脹使鉆孔很快閉合，影響了瓦斯抽放效果，對(duì)此實(shí)施了壓風(fēng)排鉆孔煤巖粉的干式鉆進(jìn)方法，鉆孔穿過巖石后安裝保護(hù)鉆孔的套管，干式鉆進(jìn)設(shè)置撲塵器防塵，加快了鉆進(jìn)速度和提高了抽放效果。

認(rèn) 識(shí)

通過幾年的礦井建設(shè)實(shí)踐，我們深刻認(rèn)識(shí)到，在礦井煤與瓦斯突出機(jī)理尚不清楚，暫時(shí)無法掌握瓦斯突出規(guī)律的情況下，必須按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和國家有關(guān)規(guī)定，搞好瓦斯地質(zhì)調(diào)查，狠抓現(xiàn)場防突措施管理，及時(shí)建立和完善礦井安全管理體系和管理制度，采取切實(shí)可行的防突措施，持之以恒地抓好防突措施的落實(shí)，堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)”并舉和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”原則，防止礦井建設(shè)期間防突工作的盲目性、進(jìn)程的突擊性和管理的松弛性，實(shí)現(xiàn)礦井安全建設(shè)。 （作者單位：貴州興安煤業(yè)公司）

作者簡介：薄其山，工程師， 現(xiàn)任貴州興安煤業(yè)公司副總經(jīng)理、總工程師。曾在多家刊物上發(fā)表論文數(shù)十篇。