看得出來，這個通向?yàn)踅呐盼劭谝呀?jīng)干涸很久了，排污口的不遠(yuǎn)處，一個當(dāng)?shù)刈∶裾谘亟烎~。

這是中化重慶涪陵化工有限公司僅剩的唯一排污口。這家國家重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)就位于烏江邊上的山上。

“中化涪陵”由中國中化集團(tuán)公司控股，公司現(xiàn)有總資產(chǎn)25億元，員工1700余人，2007年生產(chǎn)各類化肥150萬噸、硫酸130萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入22億元，利稅1.39億元。

作為中化集團(tuán)旗下產(chǎn)能最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)，中化涪陵堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，強(qiáng)化節(jié)能減排，不僅對當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約工作起到重要推動作用，更為企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展找到新的增長方式。

“不能污染三峽庫區(qū)”

中化涪陵地處三峽庫區(qū)內(nèi)，廠址特殊的地理位置，加上企業(yè)自身的生產(chǎn)特征和發(fā)展道路，使中化涪陵走過一條對節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)有深切感悟的道路。

中化涪陵脫胎于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè)，廠區(qū)地處三峽庫區(qū)腹地，緊靠長江岸邊。公司以前廢水直接排入長江，不僅污染環(huán)境，也造成大量資源浪費(fèi)。隨著三峽工程的興建，國家加大了對長江的治理力度，中化涪陵開始自覺承擔(dān)環(huán)保責(zé)任的重?fù)?dān)。

2004年，中化涪陵加入中化集團(tuán)，為其提供了節(jié)能減排技術(shù)和管理上的動力與經(jīng)驗(yàn)支持。

2005年，重慶市列入全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市，中化涪陵也成為重慶市第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。于是，以此為契機(jī)，中化涪陵進(jìn)一步提高全員節(jié)能減排的意識，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了萬元GDP能耗大幅度下降。公司2007年節(jié)能6418噸標(biāo)煤，節(jié)水4萬噸，減排7萬噸，萬元產(chǎn)值能耗為0.532噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降5％，進(jìn)入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)行列。

“公司原設(shè)有七個工業(yè)排污口，現(xiàn)在只保留了一個污水排放口，并且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放?！敝谢⒘昕偨?jīng)理王川不無驕傲地告訴記者，“以前做得不好的時候，常常要為應(yīng)對媒體的報(bào)道而頭疼，但是現(xiàn)在不存在這樣的問題了，你們什么時候到我這里來檢查，都是沒有問題的?！?/p>

王川總經(jīng)理的話得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局局長的認(rèn)可?！耙郧皬乃麄兊呐盼劭诮?jīng)過，都是汩汩的黃水，現(xiàn)在零排放了，什么時候檢查都一樣?？梢哉f，在全國都是少見的?！?/p>

事實(shí)上，據(jù)王川總經(jīng)理的介紹，最初中化涪陵雖然意識到了節(jié)能減排的重要性，但是對于一家規(guī)模偏小的企業(yè)來說，要在資金、制度、管理、流程改造和技術(shù)支持等方面一步到位，還是有一定困難的，但是中化涪陵采取逐個摸索逐個推進(jìn)的方式，利用科技創(chuàng)新走出自己的綠色之路。

據(jù)介紹，中化涪陵從2004年至今先后投入8000多萬元用于各項(xiàng)技術(shù)改造、工藝升級和設(shè)備引進(jìn)，對各項(xiàng)資源、能源進(jìn)行有效利用。

涪陵環(huán)保局局長談到中化涪陵的成功時，曾反復(fù)慨嘆：這些年來，在中化涪陵的團(tuán)隊(duì)里，有一批令人羨慕的科技精英，發(fā)揮了重要的作用。

“當(dāng)然，也和當(dāng)?shù)卣恼咧С趾椭谢瘓F(tuán)的高效管理密不可分?！蓖醮偨?jīng)理說。據(jù)了解，涪陵當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門每年會將企業(yè)繳納的排污費(fèi)返還一定比例，用于支持企業(yè)的相關(guān)技術(shù)改造；“同時，中化集團(tuán)對于我們在環(huán)保方面的項(xiàng)目審批總是一路綠燈，效率之高是對我們最大的支持。”

總之，這家烏江邊上的化工企業(yè)，在節(jié)能減排的過程中，反而從小做大了。

中化涪陵的經(jīng)驗(yàn)

對于污染治理，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的方法都是末端治理，如污水是將全廠污水統(tǒng)一集中到一個末端點(diǎn)統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同，給處理增加了難度，處理費(fèi)用也相對較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用。中化涪陵針對這一弊端，特制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產(chǎn)、源頭抓起、過程控制、減污增效——

清潔生產(chǎn) 硫鐵礦制硫酸采用清潔生產(chǎn)工藝，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少廢水排放314萬噸；對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù)，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放380萬噸。

源頭抓起 過程控制 實(shí)施各生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水加入量與生產(chǎn)實(shí)際消耗的平衡，從源頭控制裝置廢水的產(chǎn)生量，為生產(chǎn)廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件。各生產(chǎn)裝置（或各工段）設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池，利用各生產(chǎn)裝置或工序生產(chǎn)對水質(zhì)要求的區(qū)別，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級利用（新鮮水首先作設(shè)備冷卻水—工藝?yán)鋮s水—清潔工藝用水—次清潔工藝用水—可以用污染水的工藝水），從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的零排放，截至2007年公司內(nèi)部工業(yè)水的重復(fù)利用率已達(dá)到95.7％，處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

另外，公司在各生產(chǎn)裝置化學(xué)危險(xiǎn)品罐區(qū)設(shè)置事故圍堰，同時在各生產(chǎn)裝置最低處設(shè)置事故應(yīng)急池，以收集裝置因事故或事故停車產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)品或生產(chǎn)污水，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置即使在事故狀態(tài)也無污水或化學(xué)危險(xiǎn)品外排。

減污增效 通過這一系列措施，中化涪陵不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，而且生產(chǎn)耗水量大幅度下降。舉例來說，過去中化涪陵從長江里打上來一噸水，生產(chǎn)線上走一圈用掉兩三百公斤，剩下的七八百公斤水又流回長江，不僅浪費(fèi)了資源也引起了污染；而如今公司打上來一噸水，生產(chǎn)過程通過各種技術(shù)，反反復(fù)復(fù)可將一噸水基本利用完畢，而且每年還從循環(huán)使用的廢水中回收到價(jià)值300多萬元的磷資源。公司80年代前每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸，而到了2007年只需要2.81噸；90年代初生產(chǎn)一噸磷酸一銨要耗水40噸，而到了2007年只需要2.03噸。2007年，公司內(nèi)部工業(yè)水的重復(fù)使用率達(dá)到95.7％，處于全國領(lǐng)先水平。由于對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水都進(jìn)行了循環(huán)復(fù)用，中化涪陵現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時擴(kuò)大了幾十倍，但取水裝置還是原建廠時興建的，用水量也沒有增加。

從節(jié)能減排到循環(huán)經(jīng)濟(jì)

節(jié)能減排給中化涪陵帶來的甜頭絕不僅僅是口碑上的改善和治污成本上的節(jié)約，公司經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部產(chǎn)品其實(shí)是具有形成生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的可能，完全可以依靠技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)公司從傳統(tǒng)的以“資源—產(chǎn)品—廢棄物—污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，將環(huán)保與企業(yè)的商業(yè)活動緊密結(jié)合起來，從而推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

公司開展了廢水多級循環(huán)復(fù)用、磷石膏綜合利用等廢棄物資源化、能源資源高效利用等高新技術(shù)的研究與開發(fā)，形成了自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新為主的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。王川總經(jīng)理為我們算了這樣幾筆賬。

在磷化工固廢資源化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用上，中化涪陵工業(yè)廢渣的回收處理每年能帶來300萬元的收入。

公司內(nèi)部硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的礦化劑或煉鐵入爐料，硫磺制酸裝置產(chǎn)生的濾渣全部用于硫鐵礦制酸裝置的原料，綜合利用率達(dá)100％，可產(chǎn)生效益600萬元左右。

2006年中化涪陵啟動了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”。公司相繼投資3000萬元建成了年產(chǎn)20萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置，每年可綜合利用磷石膏40萬噸；緊接著的磷石膏綜合利用工程（Ⅱ期）建成投產(chǎn)后，每年可以消耗磷石膏120萬噸，節(jié)約天然石膏資源100萬噸。其產(chǎn)品——高強(qiáng)石膏粉下游的速成墻板生產(chǎn)線建成后，也將促進(jìn)新型墻體材料的發(fā)展。

2006年9月，公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電，2007年發(fā)電量達(dá)到6001萬度，可節(jié)約支出1800萬元。硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的余熱除發(fā)電外，公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱替代，主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降。

事實(shí)上，在節(jié)能減排的努力過程中，中化涪陵感受到的甜頭還不止于此：“節(jié)能減排減少了我們的一些裝置，相應(yīng)的人員也節(jié)約下來，由此產(chǎn)生的管理也更加高效?！蓖醮偨?jīng)理說，公司以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為核心，實(shí)行精細(xì)化管理，科學(xué)制定各產(chǎn)品的消耗定額（如原料、電、水等）和排放指標(biāo)（如SO2、TSP等），把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗、污染物排放和成本費(fèi)用指標(biāo)掛鉤，把節(jié)能減排工作落實(shí)到每一個崗位，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標(biāo)。

嚴(yán)格管理的結(jié)果，是理念的不斷提升。記者獲悉，日前，中化涪陵與日本一家企業(yè)達(dá)成十年期CDM（清潔發(fā)展機(jī)制）交易協(xié)議。

據(jù)了解，中化涪陵引進(jìn)國外先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)對硫磺制酸裝置的熱回收系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造后，每年可減少溫室氣體二氧化碳排放量22萬噸（當(dāng)量）。

清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）是《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第三次締約方大會（京都會議）通過的締約方在境外實(shí)現(xiàn)部分減排承諾的一種履約機(jī)制。CDM的核心是允許發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家進(jìn)行項(xiàng)目級的減排量抵消額的轉(zhuǎn)讓與獲得。

目前，中化涪陵在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的潛力依然巨大，創(chuàng)新的空間還十分寬廣。王川總經(jīng)理介紹說，公司下一步的戰(zhàn)略目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20％、萬元產(chǎn)值污染物排放總量在達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上再降10％、水的循環(huán)利用率和磷石膏綜合利用率達(dá)到100％。

“以創(chuàng)建資源能源節(jié)約型企業(yè)為主題，以減量化、再循環(huán)、再利用為主線，以節(jié)能減排為重心，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。”中化集團(tuán)總裁劉德樹如是評價(jià)自己的下屬企業(yè)所做的努力和探索，并且肯定地說：“節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，功在當(dāng)代，利在千秋。只有強(qiáng)化企業(yè)社會責(zé)任感，把造福社會作為企業(yè)的崇高使命，把節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)境保護(hù)作為企業(yè)的社會道德標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展?！?/p>