摘要：文章對影響圓盤剪切邊質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，提出了圓盤剪維護(hù)和間隙控制的有效措施。

關(guān)鍵詞：圓盤剪；間隙；重疊量；調(diào)整

圓盤剪是冶金工廠連續(xù)或半連續(xù)式生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其主要功能是剪切帶鋼的兩邊不規(guī)則的毛邊，使帶鋼的外形達(dá)到產(chǎn)品的要求。邯鋼酸洗鍍鋅廠推拉式酸洗線是從奧地利ANDRITZ公司引進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，其中圓盤剪是酸洗線的重要設(shè)備，采用雙頭回轉(zhuǎn)式圓盤剪，圓盤剪和碎邊剪共用一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)。由于圓盤剪在剪切過程中經(jīng)常出現(xiàn)溜槽卡鋼現(xiàn)象，影響了帶鋼的剪切質(zhì)量和正常生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證，給生產(chǎn)帶來了很大的困難。

一、圓盤剪的組成和工作原理

圓盤剪主要由底座左右卡緊臺(tái)和左右機(jī)架組成，左右機(jī)架分別在左右卡緊臺(tái)上，可在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180。左右卡緊臺(tái)靠液壓缸由電液比例閥調(diào)整分開或合攏，當(dāng)圓盤剪開口度調(diào)整好后，卡爪在卡緊油缸作用下卡住底座，回轉(zhuǎn)架位置確定后，定位油缸將夾住底座上的滑動(dòng)橫軌，使其固定不斷。兩根剪軸平行安裝在機(jī)架內(nèi)，懸臂端裝有剪刃和刀盤，由液壓螺母銷緊，兩根軸分別通過滾動(dòng)軸承裝在偏心套中，下軸軸向不能竄動(dòng)，上剪軸可通過調(diào)整螺母軸向移動(dòng)，用來調(diào)整上下剪刃的側(cè)間隙，兩個(gè)偏心套端部都裝有互相咬合的齒輪，與機(jī)架上部蝸輪蝸桿相連，調(diào)整上下剪刃的重疊量，機(jī)架下部裝有大齒輪，機(jī)架插在卡緊臺(tái)主軸上，大齒輪與卡緊臺(tái)上下齒輪嚙合，小齒輪由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。圓盤剪安裝有帶驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)式圓盤頭，切邊寬度設(shè)定、剪刃的重疊量和間隙量根據(jù)帶寬規(guī)格自動(dòng)設(shè)定，兩側(cè)刀頭分別由AC-VVVF電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于帶鋼切邊（圓盤剪構(gòu)成示意圖如圖1）。

二、影響圓盤剪切邊質(zhì)量的因素

影響圓盤剪剪刃切邊質(zhì)量的因素主要有帶鋼的板形、圓盤剪前糾偏裝置、圓盤剪設(shè)定參數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響、帶鋼厚度的寬度、剪刃的硬度、耐磨性等。

（一）板形的影響

酸洗板產(chǎn)品規(guī)格為0.8-6.0mm，通常生產(chǎn)的規(guī)格為1.5-4.0mm。熱軋帶鋼常見的板形缺陷有：邊浪、中浪、褶皺、鐮刀彎、頭尾寬度偏差大等，這些板形缺陷的存在，致使帶鋼在運(yùn)行過程中運(yùn)動(dòng)軌跡不規(guī)則，圓盤剪前糾偏能力滿足不了，使帶鋼跑偏，造成圓盤剪切邊不均，有邊絲，碎邊剪切不斷，堆鋼或卡鋼現(xiàn)象。

（二）糾偏的因素

為了保證帶鋼在運(yùn)行過程中不發(fā)生偏離，圓盤剪前設(shè)有糾偏裝置，其目的是通過一個(gè)帶鋼位置測量的框架，檢測帶鋼的位置，然后將采集的信號(hào)通過比較，最后將比較的信號(hào)反饋給PLC，釋放驅(qū)動(dòng)信號(hào)，由比例閥控制液壓缸，使圓盤剪前的糾偏輥發(fā)生偏移，對帶鋼位置進(jìn)行糾正。但糾偏裝置有一定的限制，帶鋼的位置超出或偏移某一定量，位置測量信號(hào)不再準(zhǔn)確，糾偏輥就會(huì)出現(xiàn)功能障礙，無法對帶鋼再進(jìn)行糾偏，造成生產(chǎn)線停車，影響生產(chǎn)。

（三）圓盤剪設(shè)定參數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響

圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整，在操作面板上顯示側(cè)間隙為＋1mm，另一名操作人員用0.2mm的塞尺進(jìn)行間隙測量，并示意操作者慢慢減少剪刃間隙，直到塞尺被兩剪刃略微夾緊為止。如果在操作畫面上剪刃側(cè)間隙gap顯示在0.17mm-0.23mm之間，測量者手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)剪刃一圈，進(jìn)行六個(gè)位置來檢測兩剪刃之間的側(cè)間隙。如果在操作畫面上剪刃間隙都顯示在0.17mm-0.23mm之間，說明剪刃側(cè)間隙調(diào)整完畢。

圓盤剪剪刃搭接量調(diào)整，打開兩剪刃搭接量在操作面板上顯示為-1mm，一個(gè)操作人員在操作畫面上逐漸減少剪刃的搭接量，另一個(gè)操作人員用0.2mm的塞尺對搭接量進(jìn)行測量，直到塞尺被兩剪刃略微夾緊為止。如果在操作畫面上剪刃搭接量lap顯示在0.1mm-0.3mm之間，測量者手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)剪刃一圈，進(jìn)行六個(gè)位置來檢測兩剪刃之間的側(cè)間隙。如果在操作畫面上剪刃間隙都顯示在0.1mm-0.3mm之間，說明剪刃側(cè)間隙調(diào)整完畢。

寬度設(shè)定必須保證圓盤剪實(shí)際值的中心值與生產(chǎn)線的中心線一致，如果設(shè)定寬度為1250mm，通過操作畫面檢查圓盤剪左右刀頭是否為625mm，如果兩邊寬度相等，則說明參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確。如果上述參數(shù)設(shè)定不在設(shè)定范圍內(nèi)，則可能會(huì)產(chǎn)生邊部毛刺、邊絲剪切不斷，兩邊剪切質(zhì)量不一致，剪刃壽命低，更換頻繁，生產(chǎn)事故多等后果。

（四）其他影響圓盤剪剪刃切邊質(zhì)量的因素

由于圓盤剪下剪刃刀頭為主傳動(dòng)刀頭，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上剪刃為從動(dòng)刀頭，因此，上剪刃磨損嚴(yán)重，容易損壞。為了提高剪刃壽命，上、下剪刃刀頭帶有壓環(huán)，用于吸收、減小帶鋼邊部震動(dòng)。但壓環(huán)聯(lián)續(xù)使用，帶鋼與剪刃之間摩擦發(fā)熱，彈性變形，容易使壓環(huán)磨損、老化，因此應(yīng)保證壓環(huán)的及時(shí)更換。另外如果剪刃未鎖緊，產(chǎn)生滑動(dòng)，甚至造成剪刃崩裂，會(huì)影響帶鋼切邊質(zhì)量和生產(chǎn)成材率、作業(yè)率。

三、控制措施與對策

（一）加強(qiáng)原料卷的使用管理

由于板形的限制，應(yīng)盡量使用平整卷，同時(shí)做到優(yōu)化矯直機(jī)的壓下量參數(shù)，降低浪板、褶皺板性、鐮刀形的帶鋼的影響，如果板形較差，降低帶鋼生產(chǎn)的工藝速度，調(diào)整圓盤剪的間隙量和重疊量。

（二）加強(qiáng)糾偏裝置的維護(hù)和控制

1、由于糾偏輥一直處于工作狀態(tài)，輥面磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換糾偏輥，防止輥面老化。否則輥面磨損不均，輥身不圓，兩端直徑不均，無法很好起到糾偏作用。

2、加強(qiáng)糾偏裝置的壓下缸的檢查和校對，保證在工作狀態(tài)下，兩端的行程一致，帶鋼運(yùn)行時(shí)表面受力均勻。

3、保證糾偏裝置上下輥的軸線平行。

4、防止由于帶鋼位置測量框架移位產(chǎn)生的中心點(diǎn)偏移。

（三）加強(qiáng)基準(zhǔn)點(diǎn)的校核調(diào)整

使用0.2mm的塞尺進(jìn)行側(cè)間隙測量，如果在操作畫面上剪刃間隙顯示小于0.17mm或大于0.23mm，則可能由以下原因引起：刀頭軸承間隙太小，引起刀頭溫度變化；剪刃或軸上有污漬造成安裝不正確；剪刃沒有正確夾緊等；另有刀刃發(fā)熱，剪刃磨損，可以對操作畫面上剪刃的側(cè)間隙參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。上述原因解決后，重新進(jìn)行間隙基準(zhǔn)點(diǎn)的校核。

使用0.2mm的塞尺進(jìn)行重疊量測量，如果在操作畫面上剪刃間隙顯示小于0.1mm或大于0. 3mm，則可能由以下原因引起：刀頭軸承間隙太小，引起刀頭溫度變化；剪刃已被帶鋼磨損；剪刃軸已變形；剪刃沒有正確夾緊等。上述原因解決后，重新進(jìn)行間隙基準(zhǔn)點(diǎn)的校核。如果在生產(chǎn)過程中，剪切后帶鋼實(shí)際寬度與設(shè)定值不一致，或兩邊剪切量不等，偏差較大，應(yīng)該檢查圓盤剪左右刀頭間距是否沿中心線左右對稱，如果兩邊值一致而切邊量不一致，可對一邊的設(shè)定值進(jìn)行修正，以保證切邊量相等。但可以根據(jù)現(xiàn)場原料的實(shí)際情況，在不影響生產(chǎn)的情況下，調(diào)節(jié)單邊切邊量，一般單邊切邊量在5-10mm為宜，切邊太小不易碎邊，否則邊絲或切邊切不下來，將會(huì)增加生產(chǎn)事故。切邊過大，則會(huì)影響成材率和生產(chǎn)效率。

（四）加強(qiáng)剪刃的檢查，并及時(shí)更換損壞的剪刃

由于圓盤剪上剪刃為從動(dòng)刀頭，因此，上剪刃磨損嚴(yán)重，剪刃材質(zhì)為高合金鋼，硬度高、脆性大，上下剪刃壓環(huán)不能完全吸收由于板形的不良造成的振動(dòng)，易出現(xiàn)崩口，因此當(dāng)剪刃磨損一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。在剪刃更換時(shí)，液壓鎖緊螺母的緊固，用力不能過大，防止液壓螺母內(nèi)膨脹環(huán)彈出而不能恢復(fù)，引起液壓螺母的失效。緊固螺母時(shí)應(yīng)用力均勻，防止液壓螺母局部變形，造成液壓螺母對剪刃的作用力不均，引起切邊不勻，損壞剪刃。

四、結(jié)束語

剪切時(shí)，通過對不同的板形采取不同的間隙以及重疊量的調(diào)整，來減輕不良板形對剪切的影響；通過加強(qiáng)糾偏裝置的維護(hù)和控制，使其減少糾偏對帶鋼剪切的影響；加強(qiáng)剪刃的檢查，并及時(shí)更換磨損的剪刃和壓環(huán)，降低損失，提高生產(chǎn)率；加強(qiáng)基準(zhǔn)點(diǎn)的校核調(diào)整，優(yōu)化圓盤剪設(shè)定參數(shù)，延長剪刃壽命，提高切邊質(zhì)量。

邯鋼推拉式酸洗線圓盤剪投入運(yùn)行后，通過長期的摸索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，圓盤剪的切邊質(zhì)量得到很大的提高，切邊合格率、產(chǎn)品質(zhì)量都提高一個(gè)層次，減少了邊絲、毛刺和堆鋼卡鋼現(xiàn)象，提高了成材率和作業(yè)率，并減少圓盤剪剪刃的損傷，降低了成本。

參考文獻(xiàn)：

1、安德里茲（ANDRITZ）公司編制圓盤剪操作和維護(hù)手冊[Z].2001.

2、鄒家祥.軋鋼機(jī)械[M].冶金工業(yè)出版社，1996.

（作者單位：邯鋼邯寶公司熱軋廠）