摘要：研究了鋼材配送中心的典型結構，建立了相應的模型。簡要地介紹了SLP法，給出一實例驗證了SLP法在鋼材配送中心總體規(guī)劃設計應用中的可行性。

關鍵詞：鋼材配送中心；SLP；工藝流程；總平面布置

中圖分類號：F287 文獻標識碼：B 文章編號：1008－0422(2007)09－0124－04

1 引言

近年來，隨著國民經濟的發(fā)展，我國的鋼材生產量和消費量不斷攀升，鋼材市場也向品種多樣化發(fā)展。伴隨著市場的發(fā)展，各地不斷涌現出新的鋼材配送中心。

鋼材配送中心是指從事鋼材配送(集貨、加工、分貨、揀選、配貨)和組織對用戶的送貨，以高水平實現銷售和供應服務現代化的鋼材流通設施。它是鋼材供應鏈中非常重要的一個環(huán)節(jié)，其主要功能包括：倉儲、倒裝、裝卸搬運、揀選配貨、鋼材維護、展示、銷售、流通加工、運送及信息管理。由于鋼材配送中心的結構功能復雜，影響因素較多，注定了鋼材配送中心的規(guī)劃設計是一項復雜的工作。為了要確保鋼材配送中心工藝流程合理化，要求我們在進行總體規(guī)劃時，必須進行系統布置總體規(guī)劃設計；在建設前必須進行工藝流程布置詳細規(guī)劃。

長期以來，同其它工業(yè)設計規(guī)劃一樣，規(guī)劃設計人員僅憑經驗和主觀判斷進行總平面布置，形成一定的經驗數據。但是隨著技術的進步和物流技術理論的進一步完善，近年來才逐步形成了一些先進的規(guī)劃設計方法，其中具有代表性的是Richard．Muther提出的系統布置設計(systematic layout pIanning，簡稱SLP)法。

本文結合工程實際，對SLP法在鋼材配送中心總體規(guī)劃設計中的應用進行研究。

2 鋼材配送中心的規(guī)劃模型

2．1 鋼材配送中心主工藝流程

從鋼材進入到鋼材配送中心，至鋼材從鋼材配送中心發(fā)貨，其間主工藝流程如鋼材配送中心主工藝流程所示。

2．2 鋼材配送中心功能區(qū)域劃分

由鋼材配送中心的主工藝流程可知，一個典型的鋼材配送中心通常包括以下區(qū)域：接貨區(qū)、檢驗區(qū)、管理交易區(qū)、鋼材庫區(qū)、鋼材堆場、鋼材加工區(qū)、發(fā)貨區(qū)。鋼材配送中心的一個典型模型如鋼材配送中心的典型模式所示。

3 SLP法基本原理

采用SLP法進行總平面布置的首要工作是原始資料收集，然后進行物流分析和非物流分析，經過綜合分析得到作業(yè)單位相互關系表；然后，根據相互關系表中作業(yè)單位之間相互關系密切程度，決定各作業(yè)單位的位置，繪制出作業(yè)單位位置相關圖，形成作業(yè)單位面積相關圖；通過作業(yè)單位面積相關圖的修正和調整，得到數個可行的布置方案；最后采用加權因素對各方案進行評價擇優(yōu)，選出最佳的布置方案。

SLP法的基本原理如SLP程序設計模式所示。

4 鋼材配送中心規(guī)劃設計實例

擬建一鋼材配送中心，配送中心的總吞吐量為200萬t/年，總流動量為100萬t/年，鋼材品種及貨流量如表1鋼材配送中心設計能力所示。

4．1 鋼材配送中心主工藝流程

4．2 鋼材配送中心作業(yè)單位綜合相互關系 SLP法中作業(yè)單位間的相互關系用A、E、I、O、U、X來表示，如表2作業(yè)單位相互關系所示。

將接貨區(qū)、檢驗區(qū)、鋼材庫區(qū)、露天堆場、鋼材加工區(qū)、發(fā)庫區(qū)、管理交易區(qū)按序號1、2、3、4、5、6、7排列，通過分析鋼材配送中心主工藝流程，得到表3物流強度分析。

在此鋼材配送中心內，以公路運輸和水運為主，物流關系占著主導地位，非物流關系影響很小，可以忽略不計。通過對物流作業(yè)單位相互關系的分析，形成表4物流作業(yè)單位相互關系。

4．3 鋼材配送中心作業(yè)單位相關圖

忽略非物流作業(yè)單位相互關系時，根據物流作業(yè)單位相互關系，計算作業(yè)單位綜合接近程度并排序，求得作業(yè)單位布置順序為4、6、1、3、2、7、5。按布置順序，對各作業(yè)單位進行布置，得作業(yè)單位相關圖。

4．4 鋼材配送中心面積確定

鋼材額定堆放量表如表5鋼材平均額定堆放量所示。

按照加權的計算方式，均按照額定堆放量計算，可得露天堆場的平均額定堆放量為：3t/m²。

由表1鋼材配送中心設計能力可知，鋼材配送中心對堆場儲放要求是4.91萬t。假定庫場的不平衡系數是1.4，則配送中心對堆場的要求面積是(4.91×1.4)÷(3×10000)=22913m²。

鋼材配送中心對鋼材庫區(qū)的儲放要求是2.5萬t。取平均額定值5t/m²計算，假定庫場不平衡系數是1.4，則鋼材庫區(qū)要求的面積是(2.5×1.4)÷(5×10000)=7000m²。

鋼材加工區(qū)的加工量為9.42萬t/年，擬用加工設備如表6鋼材加工區(qū)設備所示。

鋼材加工區(qū)的主要功能是對鋼材進行加工，各種鋼材加工完畢后，有兩種方式處理，一種是立即發(fā)貨，另一種是把它放回到鋼材庫區(qū)或露天堆場進行儲存，故鋼材加工區(qū)的面積，在滿足設備擺放及加工面積后，略有剩余即可，針對此配送中心，取1000m²就可很充分地滿足加工要求。

鋼材出入庫的量均為100萬t/年，按工作天數為300d計算，日出入庫量為3333t/天，如果每天工作8h，則出入量約為420t/h，假定出入庫最高峰時的出入庫量為平均值的5倍，那么出入庫的最高值為2100t/h，參照表5鋼材平均額定堆放量，取平均額定堆放量為3t/m²，則接發(fā)貨區(qū)均需700m²，取不平衡系數為1.4，那么得出接發(fā)貨區(qū)面積為1000m²。

對于鋼材配送中心來說，只有少量的鋼材要進行檢驗，驗貨區(qū)面積取接貨區(qū)的10％即可，此處取驗貨區(qū)面積為100m。

對于管理交易區(qū)，其占地面積大小與鋼材配送中心內入駐客戶成正比，此配送中心內入柱客戶150戶，按平均每戶面積6×4m²計算，管理交易區(qū)需要面積3600m²。

4．5 鋼材配送中心總平面布置

根據上述原則，對鋼材配送中心總體規(guī)劃設計做出了兩個規(guī)劃設計方案，圖6鋼材配送中心總平面布置圖是方案一。采用加權因素法對兩個總體方案進行評價，評價因素包括：工藝流程合理性，布置靈活性環(huán)保，配送中心的運輸條件等，經過綜合評價，得出最佳方案為方案一。

5 結論

本文在鋼材配送中心選址已經確定后，結合典型的鋼材配送中心結構，建立模型。然后應用SLP法，對鋼材配送中心總體設計規(guī)劃進行應用研究。最后給出了一個應用實例，驗證了SLP法在鋼材配送中心的總體規(guī)劃設計應用中的可行性。從實例中可以看出：SLP是先進的科學布置方法，它通過分析物流關系與非物流關系，得出作業(yè)單位相互關系的密切程度，使設計進入到定量階段。因此，將SLP法用于鋼材配送中心總體規(guī)劃設計，能取得滿意的規(guī)劃設計成果。