關(guān)于印刷釉發(fā)色鮮艷度的答疑

問：我是一名產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)員，最近仿制一款瓷質(zhì)仿古磚，該產(chǎn)品的裝飾手法是在較深的黑色釉面上，采用絲網(wǎng)印刷紅色、黃色圖案。但在過程中發(fā)現(xiàn)，印刷釉很難發(fā)出較鮮的顏色，顏料用量超過60%依然無(wú)法達(dá)到效果，請(qǐng)問應(yīng)如何解決？

答：由于所研制的仿古磚的底色（面釉）較深，而印刷上去的顏色（印刷釉）很薄，且有一定的透明度，無(wú)法覆蓋底色，因此，很難發(fā)出鮮艷的顏色。

試想采用紅色或黃色的油畫顏料或水粉畫顏料在一張黑色的紙上畫畫，只要顏料的顏色厚度足夠，那么紅色、黃色就都能顯示出來，因?yàn)橛彤嬵伭稀⑺郛嬵伭鲜遣煌该鞯?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)色效果。

在陶瓷墻地磚研制的過程中，雖然很難找到類似油畫顏料一樣完全不透明的顏料（印刷釉），但可以利用這一原理來實(shí)現(xiàn)磚面的表現(xiàn)效果。具體的做法是先增加一道具有紅色、黃色圖案綜合在一起的網(wǎng)板（網(wǎng)板目數(shù)以80～100目為宜），并采用較高溫度的白色印刷釉（類似內(nèi)墻磚化妝土）作為第一網(wǎng)印刷，先將原有的黑色（面釉）覆蓋起來，然后再將紅色、黃色按原有的工藝安排在第二網(wǎng)、第三網(wǎng)印刷上去，問題就可以解決了。

當(dāng)然，在此過程中，紅色、黃色顏料要正確選擇，印刷釉配比要合理，這是調(diào)色對(duì)板的基本前提要求。

（孔海發(fā)）

關(guān)于輥棒“結(jié)瘤”的答疑

問：我在江西的一間新廠，生產(chǎn)線投產(chǎn)幾個(gè)月，出現(xiàn)輥棒“結(jié)瘤”（棒碴）嚴(yán)重，換過新棒后，不到兩個(gè)月又要換棒。請(qǐng)問，這是坯料配方的問題還是磚底漿的質(zhì)量問題，或者是輥棒本身的質(zhì)量問題？另外，上次集中換棒時(shí)，斷了幾十條棒，是不是換棒時(shí)的操作不夠規(guī)范造成的？

答： 輥棒“結(jié)瘤”容易造成磚坯不規(guī)則變形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)筆者的總結(jié)，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，其“結(jié)瘤”的程度有所不同。比如，在燒低溫亮光釉的產(chǎn)品時(shí)，有的廠會(huì)因“洗邊”做得不夠好而造成“流釉”，從而導(dǎo)致輥棒“結(jié)瘤”。一般輥棒“結(jié)瘤”主要有以下幾方面的原因：

（1） 磚坯底部的干凈度及結(jié)合度——盡量不要有零散的磚底粉；磚底粉料結(jié)合要緊密牢固（受壓機(jī)的壓力、粉料的水分、粉料的顆粒級(jí)配、底模光潔度的影響）。

（2） 輥棒漿的質(zhì)量——要耐高溫（受氧化鋁含量等棒漿配方影響）；與輥棒的粘合性良好，在窯內(nèi)不易剝離，抽出窯后輕刮，容易剝離。

（3） 輥棒上棒漿的規(guī)范操作——上輥棒底漿、面漿的厚度與均勻性；烘干方法與時(shí)間；裝棒入窯的方法（盡量不要在被動(dòng)邊的軸承上支撐以防止軸承刮掉棒漿）。

（4） 磚底漿的質(zhì)量——要耐高溫（受氧化鋁含量等棒漿配方影響）；與磚底的粘合性良好（受底漿的配方、磚坯的含水率、磚坯底部表面溫度的影響）。

（5） 上磚底漿的方法——磚底要全部覆蓋有磚底漿，不留死角。

（6） 輥棒本身的質(zhì)量——輥棒吸漿的能力及牢固性（受輥棒的吸水率、表面光潔度、輥棒成形時(shí)顆粒細(xì)度、顆粒級(jí)配、燒成的均勻性、輥棒的壁厚等影響）。

（7） 其它因素——磚坯釉面的始熔溫度；磚坯側(cè)邊的干凈度；轉(zhuǎn)產(chǎn)的次數(shù)；轉(zhuǎn)規(guī)格的次數(shù)；連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)長(zhǎng)。

換棒時(shí)斷棒多，一是輥棒本身的質(zhì)量問題，二受換棒時(shí)操作方法的影響。

（下期解析：換棒的規(guī)范性操作）（程昭華）

雪花白拋光磚“黃邊”原因及解決措施探討

問：我廠在雪花白拋光磚的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)“黃邊”缺陷，多方面調(diào)試后都未能從根本上解決問題，該“黃邊”是什么原因造成的？應(yīng)如何解決？

答：雪花白拋光磚，因其潔白光亮，在家居裝飾中深受客戶的青睞。但是由于雪花白拋光磚對(duì)“白度”的特殊要求，在用料選材方面有其特殊性。生產(chǎn)過程中，不僅受雜質(zhì)的苛刻制約，還容易在成形過程中出現(xiàn)大量的分層，而且在快速燒成過程中，控制稍不合理，就極易出現(xiàn)“黃邊”缺陷?！包S邊”缺陷產(chǎn)生的原因，主要是在窯爐煅燒過程中，坯體氧化不完全而使其呈色不同所致，坯體的一邊或兩邊發(fā)色與其它地方不一致，略帶淡黃色，故稱之為“黃邊”缺陷。

“黃邊”產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：

（1） 坯體的成形壓力太大，特別是磚坯后面那條邊的致密度高，容易產(chǎn)生“黃邊”缺陷。

（2） 成形時(shí)，布料不均衡，燒成后大小頭嚴(yán)重，在磚坯尺碼大的那條邊容易出現(xiàn)“黃邊”缺陷。

（3） 布料不合理，造成坯體厚薄不均，厚邊容易出現(xiàn)“黃邊”缺陷。

（4） 燒成過程中，前溫過低或者過高都會(huì)造成坯體在氧化過程中氧化不良而呈現(xiàn)局部發(fā)色不一致的“黃邊”缺陷。

（5） 拋光過程中，削磨深度不一致會(huì)引起“黃邊”缺陷。

解決方法：

（1） 減少成形壓力，根據(jù)燒成后磚坯的尺寸大小而決定。

（2） 調(diào)整壓機(jī)布料系統(tǒng)，減少磚坯大小頭差距及坯體四邊的厚度均勻。

（3） 用排除法判斷是窯爐煅燒過程中的哪一種原因造成“黃邊”，然后根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況作出升或降溫處理。這方面存在一定的技巧性，具體操作方法如下：

1） 如果前溫不足，可采取下列方法進(jìn)行調(diào)整：

a窯爐正壓較大時(shí)，可開大總排煙風(fēng)機(jī)的抽力以獲得前溫升高。

b窯爐負(fù)壓偏大時(shí)，不宜調(diào)總抽力，而需對(duì)各分段煙支閘進(jìn)行調(diào)整，關(guān)小緊靠高溫區(qū)的吸斗閘板，開大靠窯入口處的吸斗閘板。

c如果窯爐前段的擋火板太低造成了前溫過低，則需提高預(yù)熱區(qū)的擋火板。

d如果前段噴槍開啟較少時(shí)，則可以增開噴槍升溫。

2） 前溫過高可采取下列方法進(jìn)行調(diào)整：

a窯爐正壓偏小，排煙抽力過大，需降低排煙風(fēng)機(jī)的抽力。

b正壓偏小，擋火板太高及排煙風(fēng)機(jī)抽力過大造成的前溫過高，可降低擋火板以控制前溫。

c如果噴槍開啟太靠前，預(yù)熱區(qū)的吸斗開啟不合理會(huì)造成前段曲線升速太急，可間隔關(guān)閉輥下2、3、4區(qū)噴槍及輥上1、2、3區(qū)噴槍，降低此處的升溫速度。

（4） 檢查拋光后坯體四邊的削磨深度是否一致，并對(duì)削磨過深的一邊進(jìn)行調(diào)整，使之均衡，如果坯體氧化不良時(shí)，削磨越多，“黃邊”就會(huì)越明顯。

綜上所述，解決“黃邊”缺陷應(yīng)從多方面綜合考慮，并非單一調(diào)整就可以解決。

（潘 雄）

關(guān)于仿古磚翹、耷角問題的答疑

問：我廠生產(chǎn)600mm×600mm規(guī)格仿古磚出現(xiàn)了大量的翹、耷角，請(qǐng)問此問題是如何產(chǎn)生的？應(yīng)該如何解決？

答：翹角和耷角問題在陶瓷生產(chǎn)中比較普遍。特別在其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)為仿古磚的陶瓷廠家，更容易出現(xiàn)這樣的問題，有時(shí)甚至整條邊拱起或翹起。

原因分析：

磚坯產(chǎn)生變形的根本原因是由于受到不均勻外力或內(nèi)應(yīng)力的作用，從而使瓷磚在外觀上發(fā)生一些變化。而具體到翹、耷角產(chǎn)生的原因如下：

（1） 壓機(jī)模芯水平度不夠，以致某個(gè)角壓過厚或過??；

（2） 由于皮帶的影響，產(chǎn)品進(jìn)窯燒成時(shí)，磚走斜，磚的角部擠壓到前面的產(chǎn)品；

（3） 由于輥棒變形，使磚走斜，主要分兩段，一為燒成前期，一為燒成高溫區(qū)；

（4） 窯爐高溫帶磚距不合理；

（5） 燒成高溫帶有粘棒問題，使磚角部產(chǎn)生碰撞變形。

解決措施：

（1） 調(diào)整壓機(jī)模芯水平，使壓出磚各部位厚度一致；

（2） 窯爐進(jìn)磚時(shí)，在窯爐入口添加擋板，使之水平進(jìn)磚；

（3） 定期檢查窯爐棒是否變形，主要包括壓機(jī)到干燥窯出口、燒成窯各段；

（4） 燒成帶磚距（前排和后排）不能太遠(yuǎn)，否則會(huì)使下火上躥，溫度不均勻，容易產(chǎn)生變形；磚距太近或緊靠容易使窯爐兩側(cè)的磚靠近窯爐，造成兩側(cè)邊拱起，同時(shí)極易產(chǎn)生翹、耷角問題；

（5） 定時(shí)檢查高溫帶輥棒是否有粘棒現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換，并進(jìn)行打磨、涂高溫棒漿，更替使用；

（6） 檢查高溫?zé)煲r磚是否有破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。

（陳迪晴）

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溫千鴻：13380225254 （佛山市樂陶窯爐有限公司）

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程昭華：13927717401(佛山佳窯陶業(yè)技術(shù)公司)

潘雄：13927769832（廣東新潤(rùn)成陶瓷有限公司）

佛山地區(qū)窯爐節(jié)能改造的新思考

一直以來，關(guān)于窯爐的燒成曲線調(diào)整，人們談得最多的是：一方面，通過燒嘴實(shí)現(xiàn)升溫梯度的調(diào)整；另一方面，通過氣流的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。但是，由于以上兩種方法都存在明顯不足，使得一直以來連續(xù)式窯爐的發(fā)展瓶頸客觀存在：

（1） 通過燒嘴實(shí)現(xiàn)升溫梯度調(diào)整時(shí)，很容易由于燒嘴燃燒功率的緣故限制溫度的調(diào)節(jié)范圍。并且對(duì)燒嘴燃燒功率的超標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，很容易使得溫差和窯爐的氣氛滿足不了燒成的實(shí)際要求；

（2） 通過氣流的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)升溫梯度調(diào)整時(shí)，會(huì)使得大型窯爐中的壓力負(fù)荷越來越大。實(shí)際上，無(wú)論怎樣改進(jìn)燒成系統(tǒng)（包括前段時(shí)間所提出的“脈沖燃燒”），由于溫度梯度需要靠氣體的流速控制來實(shí)現(xiàn)，因此這種情況下的溫差、氣氛都是有前提的。

筆者跟蹤了佛山地區(qū)率先進(jìn)行節(jié)能改造的幾個(gè)工地后發(fā)現(xiàn)：由于改造措施中，除了使用急冷直接余熱利用之外，還在冷卻帶、保溫過渡帶甚至中溫帶都大量使用了緩冷余熱利用技術(shù)。這符合了景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院曾經(jīng)提出的一種觀點(diǎn)：窯爐的保溫不能單純地使用性能越來越高的材料，相反應(yīng)該合理地分配余熱（廣義上的窯爐余熱）。

可以樂觀地期望：這種思路下發(fā)展出來的新窯爐，其生產(chǎn)成本（電、熱耗）必將大幅降低，將成為符合窯爐傳統(tǒng)熱平衡，又超出傳統(tǒng)熱平衡的發(fā)展事物。

（溫千鴻）