問：最近我公司在外地投資建廠，上級(jí)將工廠的整個(gè)設(shè)計(jì)規(guī)劃工作交由我來負(fù)責(zé)組織，請(qǐng)問如何才能夠科學(xué)地、規(guī)范地做好工廠的規(guī)劃設(shè)計(jì)？

答：建筑衛(wèi)生陶瓷發(fā)展到今天，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟和公開，生產(chǎn)線的布局基本上已經(jīng)公式化，設(shè)備供應(yīng)商往往免費(fèi)為企業(yè)提供設(shè)備布置服務(wù)。因此，許多陶瓷企業(yè)在建設(shè)工廠的時(shí)候都沒有系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，一般都是依靠供應(yīng)商的幫助，一邊規(guī)劃、一邊建設(shè)、一邊安裝，這種情況尤其在北方的企業(yè)更為明顯。

相反，外資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)就比較講究前期的系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)，力圖將每一個(gè)環(huán)節(jié)考慮細(xì)致、規(guī)范、科學(xué)。這種做法似乎需要花費(fèi)一些設(shè)計(jì)時(shí)間、設(shè)計(jì)費(fèi)用，但工廠投產(chǎn)后就不會(huì)有左修右改的尷尬情況。

建設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的陶瓷工廠，事前的規(guī)劃設(shè)計(jì)相當(dāng)重要，應(yīng)該將生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、生產(chǎn)管理、物流系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等因素科學(xué)地進(jìn)行綜合考慮，緊跟社會(huì)時(shí)代要求，建成技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能減排、物流暢順、安全環(huán)保的清潔生產(chǎn)型工廠。在具體執(zhí)行規(guī)劃設(shè)計(jì)的時(shí)候，建議參考以下的工作程序：

（1） 初步宏觀布局，確定生產(chǎn)線規(guī)模、品種、燃料等重大問題，確定總體布局思路。

（2） 進(jìn)行設(shè)計(jì)依據(jù)核算，確定物流量、用電量、用氣量、儲(chǔ)存量、排污量等，以及各生產(chǎn)線物料平衡、設(shè)備選型。

（3） 車間設(shè)備布局，包括原料車間、聯(lián)線車間、制釉車間、冷加工車間、煤氣站等內(nèi)部設(shè)備安排。

（4） 工作系統(tǒng)布局，包括供電線路、供水通道、煤氣管道、污水渠道、壓縮空氣管路等室外、室內(nèi)布置。

（5） 修正總體布局，根據(jù)各車間的設(shè)備布局和工作系統(tǒng)布局的情況，完善和修訂工廠總體布局設(shè)計(jì)。

（6） 廠房設(shè)計(jì)，將各生產(chǎn)車間建筑物的尺寸畫出使用要求圖（工藝要求圖）。

（7） 建筑設(shè)計(jì)，委托設(shè)計(jì)院根據(jù)各建筑物的使用要求圖，畫出施工結(jié)構(gòu)圖。（孔海發(fā)）

關(guān)于窯爐式干燥窯改造的答疑

問：我廠原有一組瓷片生產(chǎn)線，是兩層式窯爐結(jié)構(gòu)，上層為吊平頂釉燒窯，下層為拱頂式素?zé)G。因市場(chǎng)需要，我們將該生產(chǎn)線改成了一次燒成彩釉地磚。為減少投入，下層素?zé)G變成干燥窯時(shí)結(jié)構(gòu)沒作改動(dòng)，只是在干燥輥棒下加些煤氣噴槍來供熱，排濕系統(tǒng)則采用原有的窯爐排煙系統(tǒng)。實(shí)踐證明，我們的干燥窯整體能耗很大，同時(shí)產(chǎn)品邊裂或中心裂的情況很難控制，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高，所以我們有計(jì)劃要對(duì)干燥窯進(jìn)行改造。請(qǐng)問我們這條窯爐式干燥窯在改造時(shí)要注意哪些問題？

答：現(xiàn)階段干燥窯的設(shè)計(jì)或改造，主要有三個(gè)必不可少的考慮因素，一是干燥窯能平穩(wěn)有效地干燥生坯，保證生坯出干燥窯時(shí)完好，同時(shí)達(dá)到含水率的要求；二是干燥窯能滿足大產(chǎn)量的要求；三是干燥窯能盡可能節(jié)能，盡可能利用窯爐的余熱而不需要點(diǎn)噴槍或點(diǎn)熱風(fēng)爐來提供額外熱量供給。

根據(jù)你們的具體情況，干燥窯能利用的余熱僅僅是通過上層窯的窯底傳遞給下層干燥窯的輻射熱，而同時(shí)干燥窯因原窯是拱頂結(jié)構(gòu)，窯內(nèi)空間大，輥棒上部空間大；另外，因氣體的密度具有隨溫度的升高而降低的特性，從而出現(xiàn)“上浮”，根據(jù)這樣的情況，實(shí)際作用到生坯上的熱量相當(dāng)有限。所以你們廠的干燥窯能耗大是必然的。

因?yàn)闆]有窯爐煙氣或窯尾抽熱風(fēng)機(jī)送來的熱風(fēng)進(jìn)入干燥窯，干燥窯內(nèi)缺少了有效的“對(duì)流換熱”，生坯干燥的速度就比較慢，這樣就會(huì)影響到對(duì)產(chǎn)量的要求。如果通過強(qiáng)行定點(diǎn)設(shè)置噴槍來達(dá)到高溫干燥，則生坯產(chǎn)生邊裂的可能性就更大。再加上你們的干燥窯原來就是素?zé)G，輥棒的直線度、同徑度、表面光滑度可能存在很大的隱患，如果配方不理想、生坯強(qiáng)度不足，或原材料波動(dòng)和壓機(jī)壓力不足，又或者天氣突然變冷，干燥過程中出現(xiàn)邊裂或中心裂的缺陷就在所難免。當(dāng)然，目前象你們廠這樣的雙層窯爐式結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本上淘汰了，在這方面具有實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)的熱工人員也比較少。不容忽視的是，這樣的干燥窯，因輥棒中心線距地較近，往往造成在窯爐兩邊的輥棒孔間填塞石棉難度大，從而造成兩窯邊漏冷風(fēng)嚴(yán)重的情況，影響到生坯的干燥速度與水平均勻性。

綜上所述，如果這個(gè)干燥窯要繼續(xù)作干燥生坯使用的話，必須要對(duì)它進(jìn)行改造。根據(jù)上述分析，要注意以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

（1） 引入一部分窯爐的煙氣進(jìn)入干燥窯；

（2） 引入一部分窯爐的窯尾余熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)進(jìn)入干燥窯；

（3） 可將輥棒下的“抽濕”取消不用，加多幾組輥棒上的“側(cè)抽濕”；

（4） 傳動(dòng)有必要重新檢查，確保干燥傳動(dòng)平穩(wěn)、輥棒干凈；

（5） 管路的保溫不能忽視；

（6） 干燥窯兩邊棒孔處的石棉確保塞好；

（7） 多安裝雙金屬溫度圓表以檢查干燥窯溫度；

（8） 備用一些已經(jīng)開啟了的煤氣噴槍，不用之處塞好石棉，關(guān)好閥。

（程昭華）

煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)的基本操作常識(shí)

由于受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及能源價(jià)格不斷飆升的影響，許多陶瓷廠家紛紛在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行油改氣工程。綜合分析這幾年出現(xiàn)在陶瓷廠油改煤氣過程中的安全事故，有百分之九十以上都是由于安全措施落實(shí)不到位，缺乏必要的檢查與監(jiān)督，以及停爐檢修時(shí)違章操作所致。在此，筆者結(jié)合日常工作實(shí)踐，談?wù)劽簹獍l(fā)生爐操作過程中的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。

煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)安全要求：

（1） 首先煤氣站的管理人員必須熟悉全站的煤氣業(yè)務(wù)及全站煤氣設(shè)備的安全技術(shù)性能，然后定期組織各工序人員進(jìn)行崗位實(shí)操培訓(xùn)，務(wù)必使各崗位操作人員熟悉本崗位的各項(xiàng)安全操作技術(shù)。

（2） 煤氣站各崗位的操作規(guī)程、安全規(guī)程、停電、停氣操作規(guī)則應(yīng)齊全。

（3） 煤氣站的生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，嚴(yán)禁引入非生產(chǎn)火種，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備和管道中產(chǎn)生碰撞引起火花的行為，煤氣加壓機(jī)房，凈化區(qū)不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男印?/p>

（4） 煤氣生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛或張貼各類安全警告牌以及必須做到定點(diǎn)、定時(shí)檢測(cè)空氣中的CO含量。

（5） 煤氣生產(chǎn)設(shè)備、凈化加壓輸送設(shè)備和煤氣使用設(shè)備，均應(yīng)安裝信號(hào)和高低報(bào)警裝置。

（6） 煤氣設(shè)備必須指定專人操作，非本崗位人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁上崗操作。

（7） 新安裝的煤氣生產(chǎn)設(shè)備和經(jīng)過大修的煤氣設(shè)備或者煤氣管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后，方可投入運(yùn)行。

（8） 煤氣站生產(chǎn)調(diào)度室，風(fēng)機(jī)間、供電室、化驗(yàn)室、鍋爐房應(yīng)有通訊設(shè)施。

煤氣發(fā)生爐的操作安全要求

（1） 嚴(yán)格按規(guī)定操作，認(rèn)真控制好各工藝參數(shù)，出站煤氣氧含量小于0.2～0.3%。

（2） 煤氣設(shè)備和煤氣管道的水封應(yīng)定時(shí)檢查、排污，且保證在溢流狀態(tài)下運(yùn)行。

（3） 煤氣設(shè)備和管道嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。

（4） 嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)制度，在停爐置換吹掃和送氣時(shí)均應(yīng)在化驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一工序的操作。

（5） 煤氣設(shè)備應(yīng)在工藝狀態(tài)良好的條件下運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)處理或停機(jī)修理，嚴(yán)禁在非正常的情況下強(qiáng)行運(yùn)行。

煤氣站發(fā)生爆炸的可能場(chǎng)合有

（1） 停爐檢修：由于設(shè)備或管道吹掃不徹底，殘存煤氣，檢修時(shí)生明火或碰撞產(chǎn)生火花引起爆炸。

（2） 停 電：

1） 無計(jì)劃停電，煤氣發(fā)生爐內(nèi)呈負(fù)壓，煤氣倒流到空氣管道內(nèi)，導(dǎo)致空氣與煤氣混合，來電送氣時(shí)引起爆炸事故；

2） 停電處理不及時(shí)造成煤氣發(fā)生爐或系統(tǒng)呈負(fù)壓狀況，空氣從不嚴(yán)密處吸入與煤氣混合，來電送氣時(shí)引起爆炸。

（3） 負(fù)壓：煤氣排送風(fēng)機(jī)前的凈化設(shè)備或管道出現(xiàn)負(fù)壓，在水封失效或泄漏的條件下，將空氣吸入體系內(nèi)遇電火花、摩擦火花或局部過熱達(dá)到著火溫度均可引起爆炸。

（4） 違章操作、操作不及時(shí)或者操作失誤，均可引起爆炸。

（5） 設(shè)備狀況：在設(shè)備狀況不良的情況下，強(qiáng)行生產(chǎn)，有可能引發(fā)爆炸事故。

煤氣生產(chǎn)中應(yīng)注意的安全問題

發(fā)生爐煤氣是一種易爆、易燃、易中毒的氣體燃料，所以在生產(chǎn)和使用中，安全是一項(xiàng)十分重要的問題，下面是保證煤氣安全的原則。

（1） 煤氣爐及其附屬設(shè)施必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。

（2） 煤氣站現(xiàn)場(chǎng)不得抽煙和生明火，不得存放易燃、易爆物品。

（3） 經(jīng)常檢查設(shè)備及各水封、安全裝置、儀表、控制閥門并保持完好，在確保水、電、蒸氣供應(yīng)正常的前提下方可投入生產(chǎn)。

（4） 送氣前必須用蒸氣或惰性氣體對(duì)煤氣設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。

（5） 煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量<0.5%時(shí)，方可進(jìn)入管道網(wǎng)絡(luò)使用。

（6） 嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)爐。

（7） 煤氣發(fā)生爐水夾套使用的水必須是合格的軟化水(軟水硬度≤0.03mgN/L)。

（8） 洗滌煤氣的水必須經(jīng)過處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)才能排放，否則不得外排。

（9） 各崗位的操作人員上班時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并做好記錄。

（10） 煤氣站內(nèi)一般不得接臨時(shí)電源線。

（11） 全站停電時(shí)，除按停電操作處理外，還應(yīng)注意保持煤氣爐及管道附屬設(shè)備呈正壓，嚴(yán)防煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。

（12） 全站停水時(shí)，應(yīng)密切注意各處水位的變化，并及時(shí)注水處理，當(dāng)水封保持不了或設(shè)備溫度過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐。

（13） 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵等不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)自如后可按正常操作起動(dòng)。

（14） 嚴(yán)格控制發(fā)生爐夾套、汽包的壓力，補(bǔ)水不得滿水，并保證使用合格的軟化水。

（15） 輸煤氣系統(tǒng)啟動(dòng)與停止須有聯(lián)絡(luò)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不得跨越，尤其注意清理積水或下面有人的時(shí)候。

（16） 煤氣站區(qū)內(nèi)，按其危險(xiǎn)程度劃分不同危險(xiǎn)區(qū)域，并制定相應(yīng)安全要求。

(17) 全廠煤氣設(shè)備、管網(wǎng)、閥門及附屬設(shè)備要?jiǎng)澐謪^(qū)域，明確分工，專人管理。

(18) 煤氣站設(shè)備及管道必須有可靠的接地（避雷裝置）。

如何預(yù)防煤氣中毒

煤氣中毒事故往往發(fā)生于麻痹大意，違章操作和煤氣泄漏時(shí)，因此，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和做好檢漏工作是預(yù)防煤氣中毒的根本保證，此外還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1） 凡有可能出現(xiàn)積存煤氣或泄漏煤氣的操作崗位與活動(dòng)場(chǎng)所（如煤氣廠房上下、加壓風(fēng)機(jī)房、凈化區(qū)等）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定點(diǎn)、定時(shí)檢測(cè)空氣中CO含量。

（2） 加壓機(jī)房，發(fā)生爐操作室應(yīng)保持通風(fēng)良好。

（3） 不準(zhǔn)在煤氣生產(chǎn)廠區(qū)或休息室、值班室睡覺。

（4） 在可能有煤氣泄漏的地方工作要戴防毒面具，且要在上風(fēng)方向；在維修煤氣漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)戴好防毒面具且兩人配合，要一人工作一人監(jiān)護(hù)。

煤氣中毒依輕重表現(xiàn)為

頭痛、眩目、耳鳴、惡心嘔吐、呼吸急促、全身無力、精神不振、意識(shí)失控、精神失常、嗜睡、昏迷、呼吸微弱甚至死亡。

（1） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時(shí)，若出現(xiàn)惡心、氣喘或休克現(xiàn)象，立刻移到空氣新鮮處，放松衣著，靜臥休息或做人工呼吸，并匯報(bào)上級(jí)及醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。

（2） 如果中毒嚴(yán)重，在未恢復(fù)知覺前，不得擅自用救護(hù)車送往遠(yuǎn)處醫(yī)院，只能等醫(yī)生到現(xiàn)場(chǎng)處理。

(下期待續(xù)) （潘雄、梅存糧）

有關(guān)窯爐棒距與燒成的差異性分析

說起窯爐棒距與產(chǎn)品燒成的關(guān)系，絕大多數(shù)讀者甚至不少行內(nèi)技術(shù)專家都認(rèn)同“棒距與變形”的觀點(diǎn)，經(jīng)過多次的實(shí)踐，我覺得很有必要提出一些不同的觀點(diǎn)，以供同行全面分析判斷。

普通觀點(diǎn)：這是很多讀者都已經(jīng)認(rèn)知的觀點(diǎn)，就是熔融狀態(tài)或軟化狀態(tài)下的磚坯，在不平的承載面輸送下，容易產(chǎn)生不規(guī)則的變形。

筆者的觀點(diǎn)一：排煙段、中溫段過小的棒距容易影響產(chǎn)品的排水、氧化。筆者做過多次這樣的實(shí)驗(yàn)：將拋光磚正面反過來進(jìn)窯燒成，結(jié)果顯示除了理所當(dāng)然的表面過燒、針孔偏多之外，產(chǎn)品的發(fā)色非常差。這說明產(chǎn)品在輸送過程中，輥棒下方向的傳熱效果比輥棒上差很多。這應(yīng)該是輥道窯設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者在輥下設(shè)置的噴槍數(shù)量比輥棒上多的原因之一。由此可以回想起2002～2003年間，Φ55mm的輥棒，70mm的中心距的窯爐操作起來為什么會(huì)出現(xiàn)這么多的反對(duì)聲音。

筆者的觀點(diǎn)二：并不是輥棒越密，越有利于控制拋光磚燒成中的不規(guī)則變形（行內(nèi)又稱之為機(jī)械變形）。曾幾何時(shí)，由于工藝的原因，二次布料產(chǎn)品的底-面料膨脹系數(shù)差異性大，導(dǎo)致燒成出窯后的拱度很大。經(jīng)過多種窯爐調(diào)節(jié)措施都得不到理想效果，當(dāng)時(shí)有人突發(fā)奇想，在高溫區(qū)連續(xù)抽出兩根輥棒，這樣在225mm的局部中心距的作用下，和產(chǎn)品自重的作用下，原來的拱度是否因此發(fā)生變化呢？結(jié)果表明，整個(gè)拱度沒有發(fā)生變化之外，也沒有產(chǎn)生不規(guī)則變形。相反，同樣的產(chǎn)品條件，放在不同棒距的窯爐中燒成發(fā)現(xiàn)，密棒距的窯爐出來的產(chǎn)品，還會(huì)因?yàn)檩佅录訜岬那啡?，使出窯產(chǎn)品呈現(xiàn)特征性的變形度。所以，我們有理由重新審視有關(guān)窯爐設(shè)計(jì)中\(zhòng)"輥棒越密越利于控制走磚和燒成變形\"的觀點(diǎn)。

（溫千鴻）