問(wèn)：我廠生產(chǎn)瓷質(zhì)外墻磚，近期產(chǎn)品（煅燒后）磚面兩邊位置出現(xiàn)許多底釉橫向裂紋，而面釉反面沒(méi)有開(kāi)裂，經(jīng)取消底釉或?qū)⒂詫訙p薄后，情況有所好轉(zhuǎn)，但未能完全根治，請(qǐng)問(wèn)應(yīng)該如何解決？

答：貴廠反映的問(wèn)題與我們上一期討論的水晶磚印花后出現(xiàn)釉面微裂紋現(xiàn)象的道理基本是一樣的，原因可能有以下三方面：

(1) 磚坯干燥階段已經(jīng)出現(xiàn)開(kāi)裂，屬于干燥太快造成的“水汽裂紋”，一般可以通過(guò)降低干燥器整體溫度、前段溫度進(jìn)行處理。

（2） 由于施釉后磚坯水分太高，加上窯爐升溫速度太快，造成磚坯在煅燒前期開(kāi)裂，屬于煅燒前期干燥太快造成的“水汽裂紋”，一般可以通過(guò)降低磚坯入窯水分、降低窯爐前段升溫速度進(jìn)行解決。

（3） 由于釉層的粘結(jié)性能太差（即釉面強(qiáng)度太差），造成釉面在干燥階段表面出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)剝釉現(xiàn)象。

由于裂紋出現(xiàn)在高溫煅燒之前，當(dāng)磚坯進(jìn)入高溫帶后，比較低溫的面釉會(huì)出現(xiàn)完全熔融現(xiàn)象，將原來(lái)的微裂紋填充愈合，然而，低釉（化妝土）和磚坯表面的微裂卻不能再愈合，由此出現(xiàn)了底釉開(kāi)裂、面釉沒(méi)有開(kāi)裂（但有凹坑痕跡）的現(xiàn)象。

為了能夠準(zhǔn)確判斷原因，建議貴廠先進(jìn)行必要的診斷試驗(yàn)。但從貴廠反映的現(xiàn)象的特征來(lái)判斷，第三種原因的可能性最大，如果真的屬于第三種情況，建議采取以下措施：

加大底釉、面釉的羧甲基纖維素鈉的使用量，對(duì)于一些質(zhì)量不夠理想的CMC-Na，用量可能要加入至0.15%～0.30%，必要時(shí)，另外選用質(zhì)量更好、粘性更高的羧甲基纖維素鈉，注意一定要使用粉狀的，不能選用絮狀。

(孔海發(fā))

關(guān)于急冷結(jié)構(gòu)調(diào)試的答疑

問(wèn)：請(qǐng)問(wèn)在內(nèi)墻、大規(guī)格拋光磚產(chǎn)品的燒成過(guò)程中，您對(duì)于急冷結(jié)構(gòu)和調(diào)試有何建議？

答：筆者認(rèn)為，在現(xiàn)有的各種窯爐結(jié)構(gòu)中，可在兩種代表產(chǎn)品的燒成上作一些調(diào)整：

（1） 小規(guī)格產(chǎn)品（橫向三塊或以上）：在急冷的過(guò)程中產(chǎn)品從高溫區(qū)到急冷區(qū)，同鼓入的急冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。其間，產(chǎn)品熱量散發(fā)，由于中部產(chǎn)品集中，熱量大，且邊部的熱量由窯墻吸收一部分向外散發(fā)。根據(jù)在燒成過(guò)程中熱量平衡的原則，可使邊部的急冷風(fēng)小、中部的多一些，即中間的急冷風(fēng)開(kāi)孔大一點(diǎn)，邊部的小一點(diǎn)，這樣就可用相對(duì)少的急冷風(fēng)，達(dá)到急冷的目的，從而減少驚裂和提高產(chǎn)品性能；

（2） 大規(guī)格產(chǎn)品（橫向兩塊）：在燒成過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)左右兩塊產(chǎn)品的變形不一致，單靠調(diào)整高溫區(qū)左右溫差有一定的困難，而且調(diào)整的時(shí)間也較長(zhǎng)。對(duì)于大規(guī)格產(chǎn)品變形，通過(guò)調(diào)整上下急冷風(fēng)量：可以將急冷風(fēng)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作成兩側(cè)單獨(dú)控制，即在急冷風(fēng)管的中部，用耐熱不銹鋼隔開(kāi)，左邊控制左邊；右邊控制右邊，來(lái)調(diào)整兩邊的變形。

（程春明）

關(guān)于拋光磚拱頂輥道窯左右溫差的答疑

問(wèn)：我廠內(nèi)寬為2.61m的拋光磚拱頂輥道窯專門用于生產(chǎn)1000mm×1000mm拋光磚，但是投產(chǎn)至今左右溫差（中間溫度高）引起的陰陽(yáng)色問(wèn)題一直無(wú)法解決。請(qǐng)問(wèn)應(yīng)如何改造？

答： 從給出的窯爐參數(shù)（見(jiàn)下表）分析，筆者認(rèn)為這條窯爐的設(shè)計(jì)定位存在一定問(wèn)題：

中間溫度高本來(lái)是拱頂?shù)囊粋€(gè)特性和優(yōu)點(diǎn)，但是該窯在如何預(yù)防溫度過(guò)高上，沒(méi)有采取有效的手段。從表中發(fā)現(xiàn)，為使窯爐燒嘴的高溫?zé)崃鞑恢劣谏涞酵ǖ乐虚g，刻意將噴出口從Φ70mm加大為Φ80mm，但是這樣處理仍然未能完全解決溫差問(wèn)題，可見(jiàn)設(shè)計(jì)上存在問(wèn)題。根據(jù)分析，筆者認(rèn)為問(wèn)題出在空間選擇和管路設(shè)計(jì)上：

（1） 1001mm的窯爐內(nèi)高，本來(lái)對(duì)于平頂窯來(lái)說(shuō)最合適不過(guò)，但是如果再加上拱頂高度，隨著熱流噴出阻力的減小和中間輻射層厚度增大，不可避免地出現(xiàn)中間溫度過(guò)高的現(xiàn)象。

（2） 貴廠的助燃風(fēng)管：“45kW的助燃風(fēng)機(jī)（沒(méi)有變頻）－150mm×250mm的窯上主管－Φ40mm的燒嘴助燃風(fēng)支管”正是造成助燃風(fēng)壓力大，流量小的主要原因。

針對(duì)以上問(wèn)題，建議在年尾窯爐維修時(shí)從以下方面進(jìn)行調(diào)整：

（1） 更換燒嘴的槍芯；

（2） 改造助燃風(fēng)管路；

（3） 改造霧化風(fēng)管路。

（溫千鴻）

關(guān)于窯爐落臟對(duì)抽煙斗維修的答疑

問(wèn)：我廠燒瓷質(zhì)仿古磚，出現(xiàn)窯爐落臟較嚴(yán)重，且基本上是窯爐的面抽煙斗內(nèi)的落臟。在多次調(diào)整都不能徹底解決的情況下，只有經(jīng)常停下來(lái)敲打抽煙斗，每次敲過(guò)之后落臟明顯減少。但是這種做法造成面抽煙斗嚴(yán)重變形，需在年底停窯維修時(shí)更換。請(qǐng)問(wèn)應(yīng)怎樣才能不靠敲抽煙斗來(lái)避免這類落臟，有沒(méi)有比較好的抽煙斗結(jié)構(gòu)可借鑒？

答：貴廠的情況在其它墻地磚生產(chǎn)線上也普遍存在，這與早期的窯爐抽煙斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有一定的關(guān)系。從所描述的面抽結(jié)構(gòu)來(lái)看（如下圖示），這類面抽有幾個(gè)隱患結(jié)構(gòu)：

（1） 各小抽斗的調(diào)節(jié)閘板在調(diào)節(jié)時(shí)，閘板上附著的臟物會(huì)在重力作用下落到到磚面上；

（2） 各小抽斗圓形結(jié)構(gòu)伸入窯內(nèi)，而吊頂磚是方形的，二者相接處密封性差，使得小抽斗保溫性能不好，流經(jīng)小抽斗內(nèi)的濕煙氣容易附著內(nèi)壁逐漸形成落臟。

改進(jìn)面抽時(shí)，要結(jié)合各廠的具體生產(chǎn)特性。各組抽煙斗設(shè)置位置的合理性、風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)管大小、抽煙段的空間高度等相互關(guān)聯(lián)。這里就貴廠的單一面抽的結(jié)構(gòu)維修改造提出幾點(diǎn)建議：

（1） 各小面抽采用不銹鋼制作，減小濕煙氣的附著能力；

（2） 各小面抽采用方形結(jié)構(gòu)，使得與吊頂磚能最大程度密封，減小濕煙氣的附著可能性；

（3） 借鑒干燥分風(fēng)器的結(jié)構(gòu)原理，不直接將各小面抽的調(diào)節(jié)閘與窯內(nèi)直線相通，這樣閘板上的附著臟物不是落到窯內(nèi)而是被吸入排煙風(fēng)機(jī)主管道；

（4） 各小面抽及抽煙風(fēng)機(jī)分管道重新做好保溫，減小管內(nèi)濕煙氣液化的可能性，從面減小管道內(nèi)的阻力。

(程昭華)

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