摘 要 本文主要介紹了日用瓷、衛(wèi)生潔具、建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中需要除鐵的工序及其方法。

關(guān)鍵詞 日用瓷，衛(wèi)生潔具，建筑陶瓷，除鐵

1引 言

日用瓷、衛(wèi)生潔具和建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中，除鐵是一道必不可少的工序。隨著原材料品質(zhì)的逐步下降和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，生產(chǎn)廠家對除鐵設(shè)備的要求也越來越高。在各類陶瓷原料中可能含有機械鐵（也可能在制造過程中混入）、氧化鐵和鐵礦物，這些鐵雜質(zhì)在不同的陶瓷產(chǎn)品中對質(zhì)量產(chǎn)生的危害也不盡相同，所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是陶瓷生產(chǎn)中的重要課題。

目前各類陶瓷生產(chǎn)廠家常通過磁選進(jìn)行除鐵，由于各類鐵磁雜質(zhì)的磁性不同，以及各類磁選設(shè)備磁性能的差異，其除鐵效果也相差甚遠(yuǎn)。一般而言，除鐵工序應(yīng)根據(jù)原料含鐵量、含鐵雜質(zhì)的磁性及產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用合適的磁選設(shè)備。除鐵設(shè)備應(yīng)具有盡可能高的工作場強和磁場梯度、足夠的磁化距離，以及在滿足產(chǎn)量的前提下，盡可能低的流速，并能進(jìn)行及時的清洗，以滿足不同產(chǎn)品的除鐵要求。

對不同的產(chǎn)品，除鐵的設(shè)備和方法不同，下面分別進(jìn)行介紹。

2日用瓷原料的除鐵

日用瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中，釉漿、泥漿、匣缽的制作工序都需要進(jìn)行除鐵。

2.1 釉漿除鐵

釉漿的特點是：含鐵量較少、粘度較大、處理量不大、除鐵要求高。釉漿除鐵的基本要求是：過325目篩、釉漿有良好的流動性(剛出球磨機的熱釉漿流動性好，長時間靜置后，變成絮狀，須經(jīng)充分?jǐn)嚢璨啪哂辛己玫牧鲃有?、足夠的磁化流程、不低于12000Gs的工作場強及盡可能高的磁場梯度，流速一般控制在6～8cm/s。同時，應(yīng)根據(jù)情況（10～30min）進(jìn)行清洗。這樣，在較高的磁場強度和磁場梯度作用下就能產(chǎn)生非常強的磁力，強大的磁力可克服流動釉漿的機械阻力、粘附力，將大部分機械鐵和部分氧化鐵吸出，實現(xiàn)釉漿的高質(zhì)量除鐵，這樣可基本消除斑點，減少色差，提高產(chǎn)品白度。目前普遍使用的小功率電磁除鐵機(1～3kW)的工作場強僅1800～3500Gs左右，由于設(shè)計和結(jié)構(gòu)上的原因，其磁場強度弱，磁場梯度不高，故磁力不強，除鐵效果不佳，越來越不能適應(yīng)廠家的除鐵要求。于是許多企業(yè)將兩、三臺甚至四臺電磁除鐵機串聯(lián)使用，期望提高除鐵質(zhì)量，但是由于多臺除鐵機的磁場強度相同，這樣串聯(lián)使用，除鐵效果沒有明顯提高。相對來說采用多臺電磁除鐵機并聯(lián)，可以有效地降低釉漿的流速，從而達(dá)到提高除鐵效果的目的。電力供應(yīng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)突然拉閘時，也會造成電磁除鐵機因停電消磁而污染釉漿的現(xiàn)象。另外，部分企業(yè)的電磁除鐵機4～8h才清洗一次，其除鐵效果可想而知。佛山市達(dá)威磁電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一種新型永磁強磁高梯度除鐵機，工作場強在12000Gs以上，采用高梯度軟磁介質(zhì)，可多腔工作，單腔逐個清洗，除鐵工序不需停漿。該機能除去大部分機械鐵，還能除去部分氧化鐵，除鐵效果極佳。

2.2 泥坯漿除鐵

日用瓷坯漿的除鐵難度小于釉漿除鐵，但是處理量較大?，F(xiàn)在許多企業(yè)采用電磁除鐵機、除鐵槽、永磁棒、永磁板等方式除鐵，這基本上可滿足中、低檔日用瓷產(chǎn)品的除鐵要求，但高白瓷生產(chǎn)最好采用永磁強磁高梯度除鐵機。若坯漿除鐵不干凈，面釉很難遮蓋缺陷，若坯漿除鐵干凈，則可提高產(chǎn)品的白度。

2.3 匣缽料除鐵

現(xiàn)在許多陶瓷生產(chǎn)企業(yè)仍采用匣缽，若匣缽料除鐵不干凈，其中的鐵在高溫作用下會污染裝在匣缽中的日用瓷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

匣缽料一般采用干法除鐵，主要去除機械鐵。目前多數(shù)企業(yè)采用滾筒式磁選機，這類磁選機一般表磁不高，作用深度淺，且其給料無控制，除鐵效果不理想。匣缽料除鐵最好采用帶式除鐵機，它可以有效地控制布料的厚度以及運行速度，若適當(dāng)控制材料的濕度，則可得到理想的除鐵效果。

3潔具原料的除鐵

在潔具生產(chǎn)中，除鐵同樣是一道相當(dāng)重要的工序，顧客在選購潔具時講究外表潔白，容不得半點瑕疵。

3.1釉漿除鐵

潔具釉漿用量較大，且粘度高，除鐵設(shè)備除了要有高的磁場強度和磁場梯度外，也要保證釉漿的流速足夠慢，同時要及時清洗設(shè)備，才能保證釉漿的除鐵質(zhì)量。

3.2 坯漿除鐵

潔具坯漿用量大，含鐵雜質(zhì)多。坯漿除鐵的基本要求是除掉較大顆粒的機械鐵。坯漿在除鐵前盡可能用60目篩過篩，然后進(jìn)行除鐵，選用工作場強在6000～7000Gs的磁選機即可，但工作腔要足夠大，以增加容鐵量，減少清洗的頻率。用永磁強磁全自動除鐵機，效果令人滿意。

4瓷磚原料的除鐵

4.1 拋光磚生產(chǎn)中的除鐵

拋光磚泥漿濃度大、含鐵較多、處理量較大。中、低檔次的拋光磚采用永磁棒除去機械鐵就可以得到較滿意的效果，目前使用的永磁棒的材質(zhì)為N35，規(guī)格為Φ25、Φ32，節(jié)圓處表磁約7000～8000Gs。

使用磁棒除鐵的要求是：

(1) 足夠的數(shù)量：由于永磁棒只有節(jié)圓處磁場強度最強，離開節(jié)圓后磁場強度迅速衰減，所以需要足夠數(shù)量的磁棒才能彌補磁場空間的不足，以增加捕捉泥漿中機械鐵的機會。一般而言，生產(chǎn)中、低檔拋光磚時，Φ25×400或Φ32×400的磁棒250～350條就夠了。

(2) 磁棒在流槽中排列要合理：由于磁棒沿軸向每隔15～18mm形成一個磁性工作圓環(huán)，而在徑向則急劇衰減，所以傳統(tǒng)橫臥放置除鐵效果不佳，較合理的方式是豎立平行，行與行交錯排列，這樣可部分彌補永磁棒自身的缺陷。

(3) 及時清洗：由于泥漿中的鐵含量較多，經(jīng)過一段時間磁棒必然吸滿鐵雜質(zhì)，如不及時清洗，磁棒就失去吸鐵能力。比較好的做法是：將多條磁棒安裝成一組并與刮板整合為一體，配備專用清洗機，每次清洗一組或多組磁棒，這樣可提高清洗效率。

(4) 磁棒的退磁問題：一般磁材加工的磁棒長期浸泡在較高溫度的泥漿里，一段時間后會退磁，低于5000Gs時就需充磁翻新以保證除鐵效果。若采用耐高溫磁材加工磁棒，就不存在退磁的問題，但成本會大幅上升。

磁棒除鐵對于中、低檔拋光磚生產(chǎn)不失為是一種傳統(tǒng)的、行之有效的方法。但隨著人們對拋光磚要求的提高，部分高檔拋光磚僅用磁棒除鐵并不能達(dá)到滿意的效果，其較有效的除鐵方法是采用兩級除鐵，先用永磁棒進(jìn)行第一次除鐵，去除泥漿中部分機械鐵，減少泥漿中的鐵含量，為第二次精細(xì)除鐵作準(zhǔn)備；再用永磁強磁高梯度除鐵機，去除泥漿中殘存的細(xì)小顆粒機械鐵和部分氧化鐵等鐵磁性雜質(zhì)，以達(dá)到磚體潔白、半透明、色澤均勻，消除斑點的目的。

4.2 釉面磚原料的除鐵

(1) 釉漿除鐵：釉面磚生產(chǎn)企業(yè)用釉量大，原料含鐵量相對較多，生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)原料狀況及產(chǎn)品要求對釉漿進(jìn)行一次或兩次除鐵，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，愈來愈多的企業(yè)采用永磁強磁高梯度除鐵機取代電磁除鐵機。

(2) 釉面磚泥漿除鐵：現(xiàn)在釉面磚廠(一般規(guī)模廠)的日產(chǎn)量都在30000m²以上，原料不充足使得原材料的質(zhì)量波動也較大。雖然目前釉面磚坯泥漿中含鐵量高，但主要是將大顆粒鐵除去即可，所以采用足夠數(shù)量的永磁棒就可達(dá)到要求。

5陶瓷生產(chǎn)中的干法除鐵問題

在陶瓷生產(chǎn)中相當(dāng)多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要干法除鐵：泥漿在噴霧干燥后可能被鐵雜質(zhì)污染，在較長的輸送環(huán)節(jié)也可能被污染，目前企業(yè)僅用一些永磁棒進(jìn)行干粉除鐵，效果不佳。強磁干粉全自動除鐵機，工作場強8000Gs以上，可對含水量低、流動性好的干粉進(jìn)行全自動除鐵，用于熔塊(生產(chǎn)微晶玻璃磚)的除鐵，取得了較好的效果。此外也可裝在拋光磚生產(chǎn)線上或壓機前進(jìn)行最后除鐵把關(guān)，可取得明顯的效果。