摘要 隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展以及房地產(chǎn)行業(yè)的帶動，近幾年佛山陶瓷業(yè)得到了飛速的發(fā)展，但是其高能耗、高污染的問題也日漸突出。本文主要就佛山陶瓷企業(yè)的清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀，探討了佛山陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的方向，以及清潔生產(chǎn)對陶瓷企業(yè)自身和佛山市環(huán)境的推動作用。

關(guān)鍵詞 清潔生產(chǎn)，能耗，方案

1佛山陶瓷企業(yè)的現(xiàn)狀

隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，以及在中國房地產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速增長的背景下，佛山陶瓷業(yè)得到了飛速的發(fā)展。從2000年的年產(chǎn)量不足10億m²，到2005年的產(chǎn)量達到15億m²，占中國建筑陶瓷產(chǎn)量的60%之多，并占整個世界建筑陶瓷總產(chǎn)量的25%左右。佛山陶瓷業(yè)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在產(chǎn)量上，其技術(shù)含量以及產(chǎn)值也得到了飛速的提高。從2000年佛山陶瓷業(yè)生產(chǎn)總值的130億元到2004年的250億元，短短4年的時間，陶瓷工業(yè)總值就翻了近一番，占當(dāng)年佛山工業(yè)總產(chǎn)值的15.28%，已成為佛山的支柱產(chǎn)業(yè)之一。佛山陶瓷業(yè)已成為一個區(qū)域性陶瓷品牌，是國內(nèi)最大的建筑陶瓷生產(chǎn)基地、最大的建筑陶瓷產(chǎn)品出口基地和最大的建筑陶瓷綜合性展貿(mào)中心。

然而，在一串串驚人的數(shù)字背后，佛山陶瓷的高能耗、高物耗及高污染物的排放，也倍受關(guān)注。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，佛山市陶瓷企業(yè)每年消耗燃料達500萬t標煤；廢氣排放量約1487713萬Nm³（2004年），占全市工業(yè)廢氣總量的11.95%；二氧化硫和粉塵排放量各占當(dāng)年總量的23%和99%；每年消耗的泥沙石近5千萬t，產(chǎn)生的固體廢棄物高達400萬t。佛山市中心城區(qū)降水的pH值也明顯偏低，如圖1所示。

圖1 1991-2004年佛山市中心城區(qū)降水pH值變化趨勢

在這種高能耗、高物耗和高污染的發(fā)展狀況下，佛山陶瓷企業(yè)的發(fā)展，正經(jīng)受著新“三座大山”的嚴峻考驗。因此，佛山部分陶瓷企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，遷到佛山周邊地區(qū)。佛山的陶瓷產(chǎn)業(yè)受到了動搖，區(qū)域品牌也受到了來自省內(nèi)外其他區(qū)域的沖擊。為此，佛山經(jīng)濟要想保住佛山陶瓷的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，繼續(xù)提升佛山陶瓷的區(qū)域品牌，實現(xiàn)佛山經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，在佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)中開展清潔生產(chǎn)具有重大的經(jīng)濟意義、環(huán)境意義和社會意義。

2佛山陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀

清潔生產(chǎn)作為現(xiàn)代工業(yè)的一種新的思想，其理念是從源頭控制污染物的產(chǎn)生，其目的是“節(jié)能、降耗、減污、增效”。目前全國各地都在不同程度地開展清潔生產(chǎn)工作，廣東省的清潔生產(chǎn)工作也走在了全國的前列。清潔生產(chǎn)也正在成為提高企業(yè)競爭力，改善環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的新的工具。

2.1 清潔生產(chǎn)開展情況

佛山市作為廣東省的工業(yè)強市，清潔生產(chǎn)工作的開展，已走在其他市的前列。就佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)而言，目前已開展清潔生產(chǎn)工作的陶瓷企業(yè)有11家，其中4家企業(yè)獲得了“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”的稱號，3家企業(yè)的清潔生產(chǎn)工作獲得廣東省環(huán)保局的認可。已獲得清潔生產(chǎn)企業(yè)稱號的陶瓷企業(yè)占整個佛山市清潔生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量的25%，占整個廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量的5.3%，也是佛山市同類行業(yè)獲得清潔生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量最多的行業(yè)。與佛山其他行業(yè)相比，佛山市陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作的步伐稍稍走在前面，但是與整個佛山市陶瓷企業(yè)的數(shù)量相比，佛山市陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的工作還任重而道遠。

2.2 企業(yè)基本情況

2.2.1 企業(yè)特點

從已開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)來看，大多數(shù)陶瓷企業(yè)都具有較好的基礎(chǔ)，各企業(yè)的基本情況見表1。

2.2.2能耗現(xiàn)狀

從已開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)來看，雖然大多數(shù)企業(yè)在能源替代、余熱綜合利用和變頻器的使用上進行了較大的投入，但與國外相比，其能源利用率還較低，差距比較明顯。發(fā)達國家的能源利用率一般高達50%以上，美國達57%，而我國僅為28%～30%。表2為已開展清潔生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)與國內(nèi)外陶瓷企業(yè)能耗的對比情況。

2.3 清潔生產(chǎn)效果

從這11家開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)來看，其獲得的成效也相當(dāng)明顯。在開展清潔生產(chǎn)過程中，大多數(shù)企業(yè)都提出了幾十個清潔生產(chǎn)方案，個別企業(yè)的清潔生產(chǎn)方案高達100個。在資金投入方面，個別企業(yè)投入一千多萬元進行了技術(shù)改造。在節(jié)能、降耗、減污以及增效等方面取得了明顯的效果。據(jù)不完全統(tǒng)計，已開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)，每年共節(jié)約標煤2萬t，減少二氧化硫排放350t、粉塵排放110t，實現(xiàn)廢物綜合利用1.2萬t，直接帶來的經(jīng)濟效益超過3000萬元。同時企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)過程中，還改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高了員工對企業(yè)的認同感，增強了企業(yè)與周邊環(huán)境的和諧，提高了企業(yè)的整體形象。

2.4 存在的問題

2.4.1企業(yè)的積極性不夠高

從佛山陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀可以看出，企業(yè)的積極性尚不夠高。這不僅體現(xiàn)在數(shù)量上，更有3家企業(yè)因環(huán)境問題較為突出，被省環(huán)保局強制實施清潔生產(chǎn)。大企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的意識較高，例如東鵬陶瓷和新明珠，小企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的動力不大。對于大企業(yè)，其資金和技術(shù)力量都較雄厚，同時企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)境意識也比較強，對清潔生產(chǎn)的認識也比較全面，因此積極性較高；而中小企業(yè)在技術(shù)和資金上相對薄弱，環(huán)保意識不強，因此對清潔生產(chǎn)不夠重視。

2.4.2 清潔生產(chǎn)工作不夠深入

清潔生產(chǎn)是一種綜合性的污染預(yù)防工作，它是從原材料、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、管理、產(chǎn)品和廢物等多方面入手，尋找節(jié)能、降耗、減污以及增效的機會。它需要企業(yè)各部門的共同參與和相互配合，才能取得良好的效果。因此，清潔生產(chǎn)工作需要全員參與，全體員工都參與到推行清潔生產(chǎn)的工作中來，才能使清潔生產(chǎn)工作取得更好的成效。從目前這幾家企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的狀況來看，企業(yè)的參與積極性不夠，只有少部分企業(yè)在全廠進行了廣泛的宣傳和組織員工提出清潔生產(chǎn)議案，大部分企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)過程時，都認為清潔生產(chǎn)工作只是某個部門或某個人的事，不需要大動干戈。

2.4.3 缺乏持續(xù)性

清潔生產(chǎn)持續(xù)性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是要不斷地組織員工提出新的清潔生產(chǎn)方案，并進行分析、篩選和實施；二是要對已實施的清潔生產(chǎn)方案進行總結(jié)，鞏固其實施效果，并堅持實施?，F(xiàn)在有部分企業(yè)，在開展清潔生產(chǎn)審核時，很多方案都實施得很好，但是一旦審核工作結(jié)束以后，部分無/低費方案就沒有得到很好的實施，例如“廢物的分類回收與利用”。同樣一些中/高費方案，在實施后的運行、管理和維護上也存在問題，致使企業(yè)的清潔生產(chǎn)效果大打折扣。

2.4.4 清潔生產(chǎn)技術(shù)運用不夠

從某種意義上講，要大幅降低陶瓷生產(chǎn)的能耗，僅僅靠加強管理是不夠的，還需要關(guān)鍵或重大的技術(shù)支撐。例如，低溫快燒、一次燒成工藝、微波干燥和輔助燒成、連續(xù)式球磨機等重大技術(shù)和設(shè)備在生產(chǎn)上的廣泛運用，將會極大地提高整個陶瓷行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)水平。由于企業(yè)缺乏大膽的技術(shù)創(chuàng)新思維，以及資金的不足，導(dǎo)致一些重大的技術(shù)和裝備在陶瓷行業(yè)沒有得到進一步的推廣和運用。因此，就整個行業(yè)而言，如何開展關(guān)鍵和重大技術(shù)的攻關(guān)和推廣，是降低能耗的關(guān)鍵所在。

3陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的方向

陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)是多方面的，可以從產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、廢物的回收利用等方面入手，也可以從企業(yè)的管理入手，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

3.1 發(fā)展綠色陶瓷，提高產(chǎn)品附加值

陶瓷企業(yè)為了追求產(chǎn)品花色及品種的多樣化，使用含有有毒、有害物質(zhì)的原輔材料，因此在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了氟、氯等有害氣體，產(chǎn)品本身也存在一定的放射性。由此可見，應(yīng)積極研究開發(fā)新的生產(chǎn)工藝，選用無放射性的原材料和無毒的輔料；積極發(fā)展綠色陶瓷，進行“環(huán)境標志產(chǎn)品”認證，從根本上解決陶瓷生產(chǎn)及使用過程中產(chǎn)生的污染。

目前市場上見到的陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)功能單一，同質(zhì)化現(xiàn)象非常嚴重，因此需要不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新，加強抗污、抗菌、防滑等功能陶瓷的開發(fā)，提高產(chǎn)品的附加值。

3.2 節(jié)約能源，尋找新的替代能源

目前陶瓷企業(yè)使用的燃料主要包括柴油、重油、煤、水煤漿、水煤氣和天然氣。其中部分企業(yè)由于地域的限制和環(huán)保的壓力，使用柴油，由于市場上柴油價格居高不下，且還有上升之勢，因此企業(yè)的生產(chǎn)成本也在不斷地攀升，削弱了這部分企業(yè)的市場競爭力。大部分企業(yè)使用重油和水煤漿，佛山市周邊（高明、三水）的企業(yè)以水煤漿和水煤氣為主。水煤漿和水煤氣作為煤的替代能源，與柴油和重油相比，具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟效益，且符合我國能源結(jié)構(gòu)的特點。

（1） 噴霧干燥塔水煤漿替代重油比較

若用水煤漿替代重油，其經(jīng)濟效益相當(dāng)明顯，具體見表3：

水煤漿又是一種清潔代油的高技術(shù)液體燃料，它由55%～60%的煤、40%～45%的水和１%的化學(xué)添加劑經(jīng)深加工、熟化處理而成，其含硫量低于1%，燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過處理后二氧化硫的排放濃度在550mg/L以下。不過，水煤漿在生產(chǎn)拋光磚粉料上的使用還需解決水煤漿燃燒后產(chǎn)生的黑粒對粉料的影響。

（2） 輥道窯水煤氣替代重油的比較

水煤氣作為一種廉價和潔凈的燃料，在各個行業(yè)已得到了廣泛的運用。其技術(shù)也從過去的一段爐發(fā)生工藝，發(fā)展為現(xiàn)在的兩段爐工藝，生產(chǎn)工藝已相當(dāng)成熟。使用水煤氣還有利于窯爐溫度的控制，可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品優(yōu)等率。

以仿古磚企業(yè)為例，輥道窯燃燒重油與水煤氣的對比情況見表4。

對于水煤氣在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦油和酚水等污染物問題，目前已有相對比較廉價和成熟的解決辦法。首先相比以前的工藝，目前所采用的水煤氣制造工藝，酚水和焦油的產(chǎn)生量大大降低；其次酚水還可以添加在水煤漿內(nèi)一起燒掉，或者利用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的余熱，把酚水加熱汽化，作為煤氣發(fā)生爐的汽化劑。水煤氣在制作過程中，最為關(guān)鍵的問題就是煤氣站的安全管理。對于使用水煤氣的企業(yè)來講，必須要有嚴格安全的管理措施，才能確保煤氣站的安全生產(chǎn)。

3.3 生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進

生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進是企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的核心，也是企業(yè)獲得清潔生產(chǎn)成功的重要途徑。

隨著陶瓷產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，陶瓷生產(chǎn)工藝及陶瓷設(shè)備也得到了不斷的改進和提升。新的陶瓷工藝如“一次燒成”、“低溫快燒”、“微波干燥”等，不僅可使產(chǎn)品質(zhì)量性能優(yōu)良，而且大大降低了能源的消耗。在陶瓷設(shè)備方面，如運用大噸位的球磨機替代小噸位的球磨機，或使用連續(xù)球磨技術(shù)；使用大型的噴霧干燥塔設(shè)備，以及自動化高、產(chǎn)量高的輥道窯；使用保溫性能好的窯爐保溫材料；使用大功率設(shè)備安裝變頻器，大型攪拌器安裝繼電器，實現(xiàn)間歇式攪拌；使用功率補償裝置，節(jié)能燈管等節(jié)電設(shè)備。這些工藝及設(shè)備的改進，都可以作為陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的方向。

以連續(xù)式球磨技術(shù)為例，與間歇式球磨機相比，其產(chǎn)生的效果也比較明顯。以一臺Ф2.2×14m連續(xù)式球磨機為例，其產(chǎn)量與3臺40t間歇式球磨機的總產(chǎn)量相當(dāng)，其對比情況見表5。

陶瓷企業(yè)在技術(shù)改造、設(shè)備更新以及新項目設(shè)計時，應(yīng)充分考慮低能耗高產(chǎn)出設(shè)備，注重企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能。

3.4 提高余熱利用率

目前大多數(shù)陶瓷企業(yè)都開展了余熱利用的工作，主要將余熱用于濕坯的干燥和助燃空氣的加熱，少量陶瓷企業(yè)將余熱用于日常生活（加熱自來水）或治理噴霧干燥塔產(chǎn)生的白煙，然而窯爐余熱綜合利用還不到5%，排出的廢氣溫度在200℃左右，因廢氣帶走的熱量損失占總能耗的30%左右。若能將該部分能量用于余熱發(fā)電或余熱制冷，不僅可解決企業(yè)部分電力，而且可以提高企業(yè)余熱利用的綜合效率。

以溴化鋰吸收式制冷為例，該技術(shù)是采用溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)，以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為制冷劑，利用水在高真空下蒸發(fā)吸收熱達到制冷的目的，通過熱交換器將輥道窯余熱回收加熱水至70～140℃作為制冷系統(tǒng)的驅(qū)動熱源，該項技術(shù)可以利用200℃以下的煙氣余熱。

溴化鋰吸收式制冷與蒸發(fā)壓縮制冷的對比見表6。

窯爐余熱利用是一個系統(tǒng)工作，企業(yè)要敢于嘗試新的技術(shù)，這樣才能提高能源利用的綜合效率，降低生產(chǎn)成本。

3.5 加強廢料的綜合利用

隨著陶瓷產(chǎn)量的增加，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料的數(shù)量也越來越多，根據(jù)不完全統(tǒng)計，整個佛山各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬t。如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋可以解決的問題，而且隨著經(jīng)濟的日益發(fā)展和社會的進步，環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點。陶瓷廢料的堆積擠占土地，影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量；而陶瓷廢料的填埋耗費人力物力，還污染地下水質(zhì)。

目前，佛山市陶瓷廢料利用率的整體水平較低，除了需要簡單處理的廢泥、廢粉料、素坯被陶瓷企業(yè)回收利用外，廢品和廢渣的利用率不到10%。其中廢品磚被回收利用來加工拼花磚和切割加工成馬賽克外，絕大部分被當(dāng)作廢物扔掉；廢渣及污水處理產(chǎn)生的污泥，除小部分被運往建筑工地使用外，絕大多數(shù)簡單填埋或露天堆放處理。因此，這些廢料不僅造成極大的資源浪費，且其在運輸過程中產(chǎn)生大量的揚塵。如何變廢為寶，化廢料為資源，也是當(dāng)前企業(yè)開展清潔生產(chǎn)需要探討的問題之一。

陶瓷廢料一般可采取以下措施進行回收利用：

（1） 利用廢磚邊角料和拋光廢渣制成免燒磚、廣場磚，也可以經(jīng)過高溫?zé)芍瞥缮鷳B(tài)透水磚；

（2） 拋光生產(chǎn)產(chǎn)生的廢泥可以開發(fā)為輕質(zhì)建陶磚、陶粒等，用于隔熱、保溫、隔音等方面；

（3） 拋光廢磚和廢渣還可以作為建筑填料，如水泥瓦、水泥空心砌塊、排水管或污水管等混凝土制品；

（4） 利用有色廢坯、廢泥做仿古磚；

（5） 利用廢瓷磚粒子作耐磨防滑原料；

（6） 有釉的廢瓷片破碎后還可以與?；u一起用作路面基層材料。

陶瓷廢物的綜合利用，需要企業(yè)自身加強新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)能力，同時也需要政府部門的大力支持、市場的引導(dǎo)以及上下游企業(yè)的配合，實現(xiàn)陶瓷廢料的綜合利用，提高陶瓷廢料的利用價值和利用率。

4總結(jié)

清潔生產(chǎn)是一種創(chuàng)造性的思想，企業(yè)應(yīng)圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”的理念，建立清潔生產(chǎn)創(chuàng)新機制，加大宣傳力度，鼓勵員工不斷提出新的清潔生產(chǎn)議案。對于一些缺乏較大資金實施高費清潔生產(chǎn)方案的小陶瓷企業(yè)，可以從無/低費清潔生產(chǎn)方案開始實施，不斷地積累資金，實施更多的清潔生產(chǎn)方案；對于較大的企業(yè)，可以大膽嘗試使用新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，為佛山市陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)引領(lǐng)方向，推動佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

參考文獻

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