[摘 要]本文根據(jù)VMI的概念原理及實(shí)施VMI后供應(yīng)商的優(yōu)勢(shì)，描述了VMI的實(shí)施步驟，并建立了庫(kù)存模型。模型分析了VMI的實(shí)施過(guò)程中供應(yīng)商如何確定最佳庫(kù)存量以及在允許缺貨的情況下確定合適的缺貨量，可以解決供應(yīng)鏈管理中常常出現(xiàn)的庫(kù)存過(guò)多等問(wèn)題。

[關(guān)鍵字]供應(yīng)商管理庫(kù)存；庫(kù)存模型；實(shí)施步驟

[中圖分類號(hào)]C931．6 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào))1673-0194(2006)07-0021-04

0 引 言

長(zhǎng)期以來(lái)，流通中的庫(kù)存是各自為政的。由于各自的庫(kù)存控制策略不同，因此不可避免地產(chǎn)生需求的扭曲現(xiàn)象，即需求放大現(xiàn)象，使供應(yīng)商無(wú)法快速地響應(yīng)用戶的需求。庫(kù)存管理始終是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不可缺少的重要組成部分，是價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)增值的重要環(huán)節(jié)。在供應(yīng)鏈管理模式下，庫(kù)存量的高低不僅影響著單一企業(yè)的綜合成本，而且也制約著整條供應(yīng)鏈的性能。供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存(VendorManagedlnventory，VMI)作為一種新型的庫(kù)存管理模式，充分體現(xiàn)了供應(yīng)鏈集成管理的思想。

然而在實(shí)施VMI中，如何確定最佳存貨量以達(dá)到存貨費(fèi)用最小，以及在允許缺貨的情況下如何確定最佳缺貨量仍舊是至關(guān)重要的問(wèn)題。本文針對(duì)VMI的寄售特點(diǎn)，建立供應(yīng)商的模型，解決可能存在的牛鞭效應(yīng)問(wèn)題。

1 VMI的概念及供應(yīng)商的優(yōu)勢(shì)分析

1．1 VMI的概念

VendorManaged lnventory，簡(jiǎn)稱VMI，譯為“供應(yīng)商管理的庫(kù)存”，是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略。關(guān)于VMI的定義，國(guó)外有學(xué)者認(rèn)為：“VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境?！?/p>

實(shí)施VMI策略的關(guān)鍵措施時(shí)，主要體現(xiàn)了如下幾個(gè)原則：合作性原則；互利互惠原則；互動(dòng)性原則；目標(biāo)一致性原則(協(xié)議性)；連續(xù)改進(jìn)原則。

1．2供應(yīng)商的優(yōu)勢(shì)分析

VMI實(shí)質(zhì)上是一種寄售關(guān)系，在該商品被售出之前，供應(yīng)商擁有該商品，供應(yīng)商與零售商是一種合作關(guān)系。這種合作關(guān)系對(duì)零售商的好處是很明顯的，即降低了其庫(kù)存成本。同樣對(duì)于供應(yīng)商也是有益的，首先，供應(yīng)商擁有庫(kù)存，供應(yīng)商會(huì)對(duì)庫(kù)存考慮更多并盡可能進(jìn)行更為有效的管理；其次，由于供應(yīng)商獲得了供應(yīng)鏈下游企業(yè)的必要經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商可利用該信息進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，調(diào)節(jié)庫(kù)存水平，從而消除預(yù)期以外的短期產(chǎn)品需求而導(dǎo)致的額外成本，然后供應(yīng)商可以協(xié)調(diào)配送與生產(chǎn)，從而降低總成本。具體來(lái)講可以從以下幾方面說(shuō)明供應(yīng)商的得益：(1)大大地減少了需求預(yù)測(cè)的不確定性；(2)減少物流成本；(3)減少交貨時(shí)間；(4)改善服務(wù)水平；(5)降低運(yùn)輸成本。

2 VMI的實(shí)施步驟

2．1供應(yīng)商實(shí)施步驟VMI的實(shí)施從供應(yīng)商的角度來(lái)看，主要實(shí)施步驟

(1)企業(yè)內(nèi)部論證。在企業(yè)(供應(yīng)商)要實(shí)施VMI前，供應(yīng)商會(huì)在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行VMI可行性分析，其內(nèi)容包括：公司戰(zhàn)略目標(biāo)；是否需要實(shí)施VMI；VMI成本效益(人力資源、時(shí)間、系統(tǒng)等)；外在因素(顧客需求等)；合作伙伴的選擇等，在此方面供應(yīng)商偏向戰(zhàn)略考慮。此階段最終需要獲得企業(yè)高層的理解與支持。

(2)建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。要有效地管理銷售庫(kù)存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信息。通過(guò)建立顧客的信息庫(kù)，供應(yīng)商能夠掌握需求變化的有關(guān)情況，把由批發(fā)商(分銷商)進(jìn)行的需求預(yù)測(cè)與分析功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來(lái)。

(3)信息網(wǎng)絡(luò)的建立和應(yīng)用。VMI的有效實(shí)施一定程度上依賴于雙方大量信息高頻率、準(zhǔn)確的交換。為此，供應(yīng)商需要做兩方面的基礎(chǔ)性工作：一是應(yīng)用條碼技術(shù)使商品標(biāo)志代碼化，解決商品數(shù)據(jù)錄入與采集的“瓶頸”，應(yīng)用條碼技術(shù)時(shí)，一方面供應(yīng)商要保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和唯一性，另一方面要解決好產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題；二是在此基礎(chǔ)上借助于EDI或Internet網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，一方面構(gòu)建客戶管理信息系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)地掌握需求的變化，加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析的準(zhǔn)確性，另一方面構(gòu)建完善的銷售管理信息系統(tǒng)，加快供需雙方各種信息傳遞和處理的速度。雙方資料的傳輸必須進(jìn)入穩(wěn)定的狀態(tài)后才能進(jìn)入后面的階段。

(4)組織機(jī)構(gòu)的變革。由于VMI策略使供應(yīng)商的組織模式改變了，所以這一點(diǎn)也很重要。過(guò)去一般由會(huì)計(jì)經(jīng)理處理與用戶有關(guān)的事情，引入VMI策略后，在定貨部門(mén)產(chǎn)生了一個(gè)新的職能，負(fù)責(zé)用戶庫(kù)存的控制，庫(kù)存補(bǔ)給和服務(wù)水平。

2．2聯(lián)合實(shí)施步驟

從供應(yīng)商和零售商雙方聯(lián)合考慮，其實(shí)施步驟可分為如下幾步：

(1)企業(yè)接觸商談階段。在雙方高層達(dá)成初步共識(shí)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始由雙方中層管理人員來(lái)進(jìn)行具體事宜的磋商，以制定出共同的目標(biāo)框架，并進(jìn)一步擴(kuò)大共識(shí)的范圍，最后簽訂執(zhí)行協(xié)議，以承諾和規(guī)定在合作實(shí)施VMI過(guò)程中雙方的責(zé)任、權(quán)利及遵守的約定。

(2)建立合作框架協(xié)議。供應(yīng)商和銷售商(批發(fā)商)一起通過(guò)協(xié)商，確定定單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫(kù)存的有關(guān)參數(shù)(如再定貨點(diǎn)、最低庫(kù)存水平等)、庫(kù)存信息的傳遞方式(如EDI或Internet)等。

(3)組建VMI工作團(tuán)隊(duì)。建立一個(gè)供需雙方都參與的跨企業(yè)、跨地域、跨職能的多功能團(tuán)隊(duì)，以疏通雙方的溝通渠道和監(jiān)督VMI的實(shí)施進(jìn)度。團(tuán)隊(duì)的聯(lián)合以執(zhí)行協(xié)議來(lái)維系，供應(yīng)商作為組織者在團(tuán)隊(duì)中起著協(xié)調(diào)的作用，成員并不對(duì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，而是向各自所在的企業(yè)負(fù)責(zé)。因此，一般而言團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人很難掌控所有成員，需通過(guò)主管間的溝通或?qū)?shí)施效果列入其績(jī)效考核中來(lái)要求成員。

(4)合作式的庫(kù)存管理(Coordinate Managed In-ventory，CMI)試行階段。從VMI實(shí)施的過(guò)程看，CMI是一種過(guò)渡性的庫(kù)存管理方式，它與VMI最大的不同在于供應(yīng)商所決定的訂貨量仍會(huì)以修正定單的方式送達(dá)零售商物流中心做確認(rèn)后才能發(fā)貨，而在VMI中供應(yīng)商直接根據(jù)預(yù)估的原始定單進(jìn)行出貨。

(5)評(píng)估、審查及磨合修正階段。為了能做出實(shí)施前后的比較，以及持續(xù)性的改進(jìn)，在試行階段需要訂立一個(gè)評(píng)估和審查的時(shí)間和周期。在實(shí)施初期會(huì)較頻繁地審查，如每星期一次，并且記錄問(wèn)題發(fā)生的原因和狀況；然后通過(guò)召開(kāi)溝通會(huì)議，提出改進(jìn)措施，雙方通過(guò)不斷調(diào)整彼此的作業(yè)方式與流程，以逐步適應(yīng)對(duì)方直至達(dá)到同步。系統(tǒng)與作業(yè)方式可于穩(wěn)定時(shí)正式實(shí)施。

(6)正式運(yùn)作階段。當(dāng)CMI中零售商物流中心修改原始定單的頻率下降到某一程度時(shí)，可以正式進(jìn)入VMI階段，此程度依據(jù)雙方的信賴程度與約定情況而定。此外，雙方也可決定部分類別或數(shù)量的產(chǎn)品先實(shí)行VMI管理，待效果明顯和積累經(jīng)驗(yàn)后，逐步邁向完整的VMI運(yùn)作。

3 VMI中供應(yīng)商的庫(kù)存模型

為了方便起見(jiàn)，這里的供應(yīng)商定義為就是生產(chǎn)廠家。

這里討論的供應(yīng)商庫(kù)存模型是確定型的庫(kù)存控制模型，是指年總定貨量和在接到定單到發(fā)貨的間隔時(shí)間都是確定的情況下的庫(kù)存模型，其基本管理思想是使總存貨成本最少。

這里討論兩種基本模型，即不允許缺貨的庫(kù)存模型和允許缺貨的庫(kù)存模型。

3．1不允許缺貨的庫(kù)存模型

不允許缺貨的庫(kù)存模型的假設(shè)條件為：(1)供應(yīng)商的日生產(chǎn)量是一定的，即每天都生產(chǎn)相同量的產(chǎn)品，不考慮有不能正常生產(chǎn)的情況；(2)總的定貨量是一定的，并且可以預(yù)測(cè)；(3)存貨單價(jià)不變，不考慮現(xiàn)金折扣；(4)供應(yīng)商不承擔(dān)運(yùn)輸費(fèi)用；(5)在接到定單后一定要在規(guī)定的日期內(nèi)按時(shí)交貨，否則缺貨損失為無(wú)限大。

該模型的庫(kù)存曲線圖如1所示。

考慮到在每個(gè)周期前段時(shí)間，供應(yīng)商的庫(kù)存量是每日遞增的，且遞增的速率是一定的；當(dāng)?shù)搅饲€的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即供應(yīng)商開(kāi)始給零售商發(fā)貨，庫(kù)存量逐漸減少，為方便計(jì)算，考慮一旦到了發(fā)貨期，每日的發(fā)貨量是一定的，所以庫(kù)存量同樣是按一定的速率遞減直至到某個(gè)時(shí)間點(diǎn)庫(kù)存為零，進(jìn)入下一個(gè)周期，同時(shí)并不考慮發(fā)貨成本。

根據(jù)圖1可以列出年最低存貨成本的公式如下：

其中：D——年總生產(chǎn)量；

a——供應(yīng)商即生產(chǎn)廠家的日生產(chǎn)量；

q——供應(yīng)商的每次發(fā)貨量；

U——單位產(chǎn)品成本；

C——單位存貨年總成本。

顯然由圖1可知：

供應(yīng)商的最大庫(kù)存量是Q_m，所以Q≤Q_m。將最低存貨成本的公式簡(jiǎn)化得：

MinTC=1/2QC+UD

顯然要使存貨成本最低，在a(日生產(chǎn)量)和q(每次發(fā)貨量)一定的情況下只有使Q盡量的小，最理想的情況是每次當(dāng)生產(chǎn)量達(dá)到一個(gè)訂單要求后馬上發(fā)貨，這樣就是使從生產(chǎn)到發(fā)貨的周期T盡可能小，從另一個(gè)方面可以解釋為由需求拉動(dòng)生產(chǎn)，這樣顯然是使存貨成本變小了。同樣，也可以用另一個(gè)概念解釋，就是零庫(kù)存理論，即JIT法，雖然在實(shí)際的操作中很難達(dá)到真正的零庫(kù)存，但從我們計(jì)算出的結(jié)果來(lái)看，要降低存貨成本所采取措施和方法的思想也是與零庫(kù)存的思想相通的。

3．2允許缺貨的庫(kù)存模型

允許缺貨的庫(kù)存模型基本的假設(shè)與不允許缺貨模型的假設(shè)是相同的，除了假設(shè)條件(5)，在這個(gè)模型中是允許缺貨的，且Q是確定的量。

我們討論允許缺貨的庫(kù)存模型，這里的缺貨成本的來(lái)源主要是當(dāng)供應(yīng)商不能及時(shí)發(fā)貨的時(shí)候，需要給零售商即訂貨單位一定的補(bǔ)償或者是違反合同的罰金，還有就是由于缺貨而導(dǎo)致的供應(yīng)商本身的信譽(yù)的受損，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益看會(huì)損壞供應(yīng)商的商業(yè)信譽(yù)從而失去零售商的信任，最后導(dǎo)致訂貨量的減少，從而導(dǎo)致最終的利益受損。

該模型的庫(kù)存曲線如圖2所示。

同上面的模型一樣，認(rèn)為在每個(gè)周期前段時(shí)間，供應(yīng)商的庫(kù)存量是每日遞增的，遞增的速率一定；當(dāng)?shù)搅饲€的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即供應(yīng)商開(kāi)始給零售商發(fā)貨，庫(kù)存量逐漸減少，為方便計(jì)算，只考慮一旦到了發(fā)貨期，每日的發(fā)貨量是一定的，所以庫(kù)存量同樣是按一定的速率遞減直至還有最后的庫(kù)存已經(jīng)不能滿足訂單的需求，發(fā)生缺貨情況，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的生產(chǎn)以后，庫(kù)存數(shù)量一旦滿足缺貨數(shù)量馬上發(fā)貨，同時(shí)進(jìn)入下一個(gè)周期，不考慮發(fā)貨成本。

根據(jù)圖2可以列出最低存貨成本的公式如下：

其中：D——年總生產(chǎn)量；

a——供應(yīng)商即生產(chǎn)廠家的日生產(chǎn)量；

q——供應(yīng)商的每次發(fā)貨量；

U——單位產(chǎn)品成本；

C——單位存貨年總成本；

Q_s——最大缺貨量；

C_s———單位缺貨成本。

顯然由圖2可知：

將t₂和T代入公式得到：

對(duì)上式中的Q求導(dǎo)可得Q和Q_s的關(guān)系式為:

所以在允許缺貨的模型中，由于Q是確定的量，當(dāng)供應(yīng)商的日生產(chǎn)量和每批的發(fā)貨量是一定的情況下，要使存貨成本最小，可通過(guò)計(jì)算供應(yīng)商的庫(kù)存量和最大缺貨量之間的關(guān)系來(lái)確定最大缺貨量。

4 小 結(jié)

本文在對(duì)供應(yīng)商管理庫(kù)存的有關(guān)概念做出基本闡述的基礎(chǔ)上，分析了供應(yīng)商管理庫(kù)存對(duì)于供應(yīng)商有何優(yōu)勢(shì)，同時(shí)分別從供應(yīng)商和供應(yīng)商與零售商雙方聯(lián)合的兩個(gè)方面分別總結(jié)了實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存的不同步驟；最后提出了供應(yīng)商管理庫(kù)存的兩個(gè)基本模型，分別是在確定型的情況下給出了供應(yīng)商不允許缺貨和允許缺貨的兩個(gè)模型，同時(shí)分析了在兩個(gè)模型下為達(dá)到存貨成本最小而應(yīng)選擇的供應(yīng)商庫(kù)存量以及在允許缺貨的模型中供應(yīng)商的庫(kù)存量與允許缺貨量的關(guān)系，相信該庫(kù)存模型將為解決供應(yīng)鏈中庫(kù)存過(guò)多的問(wèn)題提供參考。