問：坯釉的膨脹系數(shù)差異對(duì)陶瓷墻地磚的平直度的影響往往是從釉料配方角度來調(diào)整的，如果要從坯料角度進(jìn)行調(diào)整，請(qǐng)問是否可行？

答：從理論上講，從坯料（坯體）角度調(diào)整膨脹系數(shù)是可以做到的，但調(diào)整時(shí)會(huì)改變坯體的結(jié)構(gòu)和其它性能，甚至工藝方法也可能要改變。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不從坯料角度調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)。

所謂膨脹系數(shù)是指陶瓷材料因熱的原因而產(chǎn)生的體積（尺寸）變化的程度。材料的膨脹系數(shù)與物質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，例如晶體類型、液晶氣相比例、晶粒尺寸等。

一系列的實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于同樣的陶瓷配方系統(tǒng)，當(dāng)坯體的基本結(jié)構(gòu)（即燒結(jié)程度）確定后，小量地調(diào)整配方的組成（例如SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO含量等），膨脹系數(shù)基本不會(huì)變化，只有坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯變化（例如吸水率較大改變）時(shí)，才能改變?cè)械呐蛎浵禂?shù)。一般燒結(jié)程度越好，在200℃以下區(qū)域的膨脹系數(shù)越小，反之則越大。

如果提高坯料燒結(jié)溫度，窯爐的燒成溫度也須同時(shí)升高，以保持原有的燒結(jié)程度，但材料的膨脹系數(shù)幾乎沒有變化。如果配方不變而降低煅燒溫度，或者煅燒溫度不變而提高坯料燒結(jié)溫度，才會(huì)引起膨脹系數(shù)的改變。但通過提高坯料燒結(jié)溫度的方法調(diào)整坯料的膨脹系數(shù)，所付出的工藝代價(jià)很大，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往只是從釉料配方角度調(diào)整膨脹系數(shù)。

（孔海發(fā)）

關(guān)于仿古磚出現(xiàn)四邊角易裂問題的答疑

問：我廠生產(chǎn)普通仿古磚，其吸水率約6%～8%，近期經(jīng)常出現(xiàn)四邊角易裂的現(xiàn)象。有時(shí)放在倉庫內(nèi)，其四角也會(huì)出現(xiàn)破損，請(qǐng)問應(yīng)從哪幾方面來解決？

答：這類情況在快速燒成、高吸水率的大規(guī)格地磚生產(chǎn)中易出現(xiàn)。遇到這種情況我們應(yīng)從以下幾方面來考慮：

（1） 在工藝配方中，由于控制成本的需要，在配方中Al2O3含量較低，而SiO2含量較高；又由于快燒的需要，通常加入大量的低溫熔劑性原料，因此對(duì)制品強(qiáng)度起關(guān)鍵作用的莫來石晶相含量偏少，玻璃相較多，導(dǎo)致在快速燒成過程中其反應(yīng)不均勻，部分應(yīng)力沒有平衡釋放出來，因而易產(chǎn)生破損；

（2）料漿的細(xì)度在很大程度上影響成品強(qiáng)度。若配方中的游離石英含量高，在球磨過程中，不能很好地控制細(xì)度。將影響制品強(qiáng)度，極易產(chǎn)生后期的這類破損（當(dāng)然這要考慮相應(yīng)產(chǎn)品球磨的正常細(xì)度要求）；

（3）燒成也是影響成品強(qiáng)度的關(guān)鍵。主要是在快速燒成操作上應(yīng)當(dāng)注意急冷的風(fēng)量和產(chǎn)品通過急冷區(qū)的時(shí)間（即操作上應(yīng)盡可能延長急冷區(qū)域）。只有在產(chǎn)品通過急冷帶后的溫度降到足夠低時(shí)，才能減小后續(xù)緩冷的冷卻速度。

綜上所述，我們根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，建議采用從后工序往前糾查的方法：首先從磨邊加工的相關(guān)機(jī)械方面著手，其次檢查燒成冷卻情況，再從工藝配方角度對(duì)相關(guān)原料進(jìn)行檢查、調(diào)整。

(程春明)

關(guān)于陶瓷企業(yè)油改氣問題的答疑

問：陶瓷企業(yè)經(jīng)過油改氣改造以后，廠家的利潤空間有較大幅度的提高，但一系列的燒成問題也隨之出現(xiàn)，請(qǐng)問能否系統(tǒng)談?wù)動(dòng)透臍夤こ痰淖⒁馐马?xiàng)？

答：油改氣帶來的利潤空間的確很大，特別是產(chǎn)業(yè)配套成熟的廣東陶瓷行業(yè)，將油燒窯爐改造為兩段式發(fā)生爐煤氣燒成窯爐以后，整個(gè)燒成能耗成本降低了50%，市場競爭優(yōu)勢凸顯。下面談?wù)動(dòng)透臍夂笮枳⒁獾囊恍﹩栴}：

(1)由于發(fā)生爐煤氣熱值較低（5.44～6.27MJ/Nm3），其發(fā)熱溫度也比液化氣、柴油或重油低，所以在噴槍分布、燒嘴功率方面需作進(jìn)一步的改進(jìn)，以滿足特定產(chǎn)量條件下窯爐溫度曲線的調(diào)節(jié)要求。熱平衡計(jì)算表明，理想的氣燒窯箱體長度是1.82m，而不是現(xiàn)在油燒窯常用的2.17m；氣燒窯中167.2～250.8MJ/Nm3煤氣燒嘴基本上能滿足產(chǎn)品燒成要求，但燒嘴的槍芯長度、助燃風(fēng)的混合效果還要進(jìn)一步調(diào)整。

（2） 兩段式發(fā)生爐煤氣由于空氣含量較高，其煙氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它燃料，所以在不同結(jié)構(gòu)的窯型設(shè)計(jì)或改造時(shí)，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管選型是一個(gè)重要的考慮因素。如今，低箱體的窯爐早已不適應(yīng)大產(chǎn)量窯爐的壓力分布要求，煤氣燒成窯更是如此。箱體高度、管路流量、風(fēng)機(jī)流量和彎頭、管路的壓力損失等方面都成了油改氣的主要處理元素。

（3） 為避免還原性煙氣對(duì)窯爐氧化帶的負(fù)面影響，需在槍距、煤氣、助燃輸入量等方面對(duì)氣燒窯進(jìn)行調(diào)整。值得注意的是：燒油時(shí)為了節(jié)能可以加熱助燃風(fēng)，但是改燒煤氣以后，用窯爐余熱作為助燃風(fēng)的設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)的輸入流量有削弱作用，不利于快燒。

（4） 在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮安全性、設(shè)備的防腐蝕性之外，還要考慮溫度調(diào)節(jié)性能的設(shè)計(jì)。

（溫千鴻）

關(guān)于堆透明熔塊粉腰線的熔塊裂紋的答疑

問：我廠是一家陶瓷工藝腰線花片廠，專門為瓷片生產(chǎn)廠家生產(chǎn)配套的腰線和花片。在煅燒堆透明熔塊粉的腰線時(shí)，表面堆積的熔塊存在細(xì)小裂紋，而且窯兩邊的腰線熔塊出現(xiàn)裂紋的頻率較大，但坯和釉卻未見裂紋。請(qǐng)問，這是透明熔塊粉的的問題還是輥道窯燒成控制不當(dāng)造成的？

答：貴廠的小型輥道窯是根據(jù)小產(chǎn)量、有時(shí)是間歇性生產(chǎn)的特殊工藝而設(shè)計(jì)安裝的。透明熔塊裂紋既可能與透明熔塊粉本身有關(guān)，也可能與窯爐三帶結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和冷卻過程的控制有關(guān)。

（1） 透明熔塊粉堆在腰線上，入窯經(jīng)750～900℃煅燒，在腰線面上形成透明玻璃熔體。熔塊粉中的石英玻璃相含量越高，玻璃熔體的透明度、光澤度也越高。但玻璃體耐急冷急熱性能比較差，受熱升溫不均或冷卻速度過快都會(huì)造成玻璃體出現(xiàn)裂紋。堆透明熔塊粉的腰線熔塊裂紋一般是在腰線邊存在一兩條小裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)十多條。所以在選擇熔塊粉時(shí)應(yīng)考慮到熔塊中玻璃相SiO2含量不宜太高。

（2） 堆透明熔塊粉的腰線熔塊裂紋也與輥道窯的冷卻結(jié)構(gòu)和冷卻控制有關(guān)。由于玻璃體耐急冷急熱性能比較差，煅燒透明熔塊腰線時(shí)，冷卻較高溫熔融更難控制，要求冷卻段應(yīng)該長些，冷卻速度均勻緩慢。這就要求：1）不宜片面追求產(chǎn)量，窯速不宜太快；2）急冷、緩冷、快冷段直接吹入的冷風(fēng)量不宜太多，盡可能使用間壁冷卻；3）整個(gè)冷卻帶窯兩邊的保溫（尤其是多孔磚、事故口處）性能要好，盡可能減小水平溫差；4）盡可能降低出窯溫度；如果出窯溫度過高，出窯后的產(chǎn)品要避免冷風(fēng)直吹。

（程昭華）

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