彈殼的制造

彈殼是槍彈上最復(fù)雜的零件，用于裝填發(fā)射藥，并且把彈頭和底火連接在一起，發(fā)射時還要承受火藥燃?xì)鈮毫蜆屝底詣訖C的力量。我國制造的56式步槍普通彈彈殼材料早期采用黃銅，后來改為覆銅鋼和深沖優(yōu)質(zhì)碳素鋼兩種。由黃銅改為覆銅鋼和涂漆鋼制造彈殼，對于我國這樣一個銅資源缺乏的國家來說具有戰(zhàn)略意義，不僅節(jié)約了成本，同時也有利于避免戰(zhàn)時銅料進口中斷的潛在風(fēng)險。同時，國內(nèi)在加工工藝上也有顯著改進，如目前鋼彈殼生產(chǎn)過程中可以做到引伸加工中間不退火，一次加工率超過85％，彈殼引伸次數(shù)減少700％以上，設(shè)備也由以前的單工位、單沖頭、低轉(zhuǎn)數(shù)改為目前的多工位、多沖頭、高轉(zhuǎn)速，大大提高了生產(chǎn)效率，同時毛坯的改進也明顯提高了材料利用率，大大降低了生產(chǎn)成本。

目前國內(nèi)采用的由兩種不同材料生產(chǎn)彈殼的工藝路線如下圖所示。從圖中可以看出采用覆銅鋼板生產(chǎn)彈殼的工藝要簡單一些，但是覆銅鋼價格相對較貴，且都為板材，利用率比較低，不僅仍需消耗銅，而且很難再回收利用。采用深沖優(yōu)質(zhì)碳素鋼棒材料的生產(chǎn)工藝雖復(fù)雜，對模具和機床的要求比較高，但不用銅原料，材料廉價且利用率很高，經(jīng)濟性好，更適合我國國情。

仔細(xì)比較可以發(fā)現(xiàn)，兩種工藝路線除了加工成鋼盂之前的工序相異外，其余大多一致。其差別是碳素鋼材料在引伸前要多一道磷化和皂化工藝，這主要是因為其毛坯上沒有像覆銅鋼的銅層那樣的加工潤滑面。國內(nèi)生產(chǎn)56式覆銅鋼彈殼時，一般采用7沖下料沖盂模加工鋼盂，下料和沖盂在一臺機床和一個沖程中完成，且由于是多沖頭，生產(chǎn)效率較高。而采用碳素鋼棒料加工鋼盂稍微復(fù)雜一些，一般是先用沖床把棒料冷剪成小段圓柱狀毛坯，再將兩端墩平，經(jīng)過退火、磷化和皂化后，送到封閉模具內(nèi)，通過擠壓工藝加工成鋼盂。由于其變形量大，壓力和溫度較高，因而對模具的要求也很高。在彈殼生產(chǎn)中基本上都采用反擠壓法來制造鋼盂，其優(yōu)點是擠壓力小，成型精度好。加工成鋼盂后，兩種生產(chǎn)路線的下一步加工都是引伸，都要退火一次，但覆銅鋼鋼盂引伸后表面不需特殊處理，而碳素鋼鋼盂則需要進行表面磷化，皂化，但也有廠家不經(jīng)處理，直接進行二次引伸。由于國內(nèi)在彈殼引伸加工中廣泛采用我國特有的多模引伸技術(shù)，所以一次的加工變形量大，像56式彈殼只需引伸兩次即可達到所需要的高度和壁厚。經(jīng)過引伸加工的鋼盂口部一般不平，且高度較高，一般要把口部多余的部分除去，

方法通常有擠口和切口兩種。擠口一般用在大口徑彈殼上，而56式彈殼口部較薄，適用切口法除去口部余量。切口一般是在切口機上完成的，目前已經(jīng)有可以同時切4個零件的切口機，生產(chǎn)效率很高。切完口的彈殼毛坯還要進行打凹和平底，前者初步形成底火室，火臺及底火室口部圓角，后者最終形成底火室各個部分的尺寸，并保證一定的精度，同時還要在彈殼底面壓上相應(yīng)的廠號、年份等標(biāo)記。由于彈殼底部要有較高強度以承受發(fā)射時的各種力，打凹與平底后，該部位一般不再退火。沖傳火孔為單獨工序，一般由專用的沖傳火孔模和沖頭完成，其中沖頭頭部為兩個細(xì)小的沖針，以便在火臺旁沖出對稱的兩個傳火孔，以提高發(fā)火率。接下來進入收口工序。兩種材料的彈殼收口前都須經(jīng)過燒口，即對引伸加工過的鋼盂口部進行退火，在收口時可以減小變形力，防止產(chǎn)生裂紋。56式彈殼收口采取“拉口”的方法，收口后要進行表面處理，防止?jié)櫥菏沟谆鹗覂?nèi)生銹。下一道工序為齊口和車底。齊口是去除殼口多余部分，保證彈殼總長，車底是車出抽殼鉤槽。兩者在同一臺機床上完成，分別由齊口刀和車底成形刀車削而成。經(jīng)過齊口、車底的彈殼，其尺寸已滿足圖紙要求，至此彈殼的機械加工全部完成。

接下來要進行的是校量，這也是彈殼生產(chǎn)中重要的一道關(guān)口。對彈殼重要尺寸一般要進行100％校量，剔除不合格品，對于可修復(fù)的超差品，經(jīng)返工、檢驗合格后與同批彈殼發(fā)往下道工序。56式彈殼采用遞進式校量機校量，通過機械放大的原理對彈殼長短，底緣直徑、火臺深度、底火宣直徑、底緣厚薄、口部直徑和全形大小等9個尺寸依次進行校量。合格彈殼還需要一道光電檢孔的工序，目的是剔除沒有傳火孔或傳火孔堵塞的彈殼。對于校量合格者，如果是覆銅鋼彈殼，還要對彈殼抽殼鉤槽進行磷化和涂漆；如果是鋼彈殼，則在磷化后進行電泳涂漆。該步驟完成以后即進入外觀檢選工序。該工序與彈頭檢選操作方法一樣，也是通過檢選機帶動，然后手工檢選。至此彈殼的全部加工方告結(jié)束，但還要對彈殼的尺寸和射擊性能進行全面抽驗，如果發(fā)現(xiàn)問題，則需加倍復(fù)驗，驗收合格的彈殼才可轉(zhuǎn)入成彈的裝配。經(jīng)過這樣復(fù)雜的生產(chǎn)過程后，僅僅得到了合格的彈頭和彈殼，接著才能進行全彈的裝配。

成彈裝配

成彈裝配是槍彈生產(chǎn)過程中的最后一個環(huán)節(jié)，也是最終決定槍彈質(zhì)量好壞的重要工序，特別是其中涉及火工品和發(fā)射藥的裝配，稍有疏忽，就會產(chǎn)生大量廢品或造成重大安全事故，因此這一階段的生產(chǎn)需要特別注意質(zhì)量與安全。槍彈裝配一般是在具有抗爆性能的相互隔離的小房間里進行的，房間內(nèi)發(fā)射藥和其他火工品不能存放過多，裝配好的槍彈也不能過多積存，要及時運送到下一道工序，機床必須及時擦拭，掃除灑落的發(fā)射藥或其他火工品等，以防發(fā)生事故。

國產(chǎn)56式步槍普通彈的裝配過程為：裝底火、校量、點膠、內(nèi)涂口，裝發(fā)射藥和彈頭以及彈頭的緊口等，接下來才是對槍彈的校量、檢驗、密封和檢選。槍彈裝底火一般是在裝底火組合機床上完成的，這種設(shè)備可以連續(xù)完成裝底火，校量、點膠和內(nèi)涂口工序。裝底火的深度根據(jù)選擇基準(zhǔn)不同而有一定區(qū)別，一種是用彈殼底緣定位，裝底火的精度取決于彈殼底緣加工的精度，另一種是以底火沖和裝底火模具來定位，精度取決于沖頭和模具的精度。相比較而言，后一種方式精度更高，國產(chǎn)56式普通彈即采取后者。底火裝完以后需要對裝入的深度進行校量，剔除裝入過深或過淺的彈殼，校量的方法包括機械校呈和電校量，前者利用杠桿放大原理，后者則是利用沖頭相對電磁鐵的位移來校量底火裝入的深度。校量完的彈殼在底火與彈殼之間涂上密封漆，稱為“點膠”，目的是防止槍彈因長期儲存而受潮變質(zhì)?！包c膠”的方式有兩種，一種是在底火表面全部涂漆，另一種只是在底火與底火室接縫處涂漆。前者工藝設(shè)備簡單，缺點是浪費漆液，而且有時漆會流至彈殼體部、影響外觀，

另外有時脫落的漆膜會堵塞槍械的擊針孔。國產(chǎn)槍彈多使用后一種方式。密封漆一般選用防腐漆、硝基清漆或防腐漆和蟲膠漆的混合物，有時為區(qū)分彈種還要將漆染成不同的顏色，如同產(chǎn)56式曳光彈底火部分涂綠漆，根據(jù)生產(chǎn)廠家不同普通彈密封漆的成份和顏色也各不相同?！包c膠”后的彈殼即被送去內(nèi)涂口，其目的是保證槍彈的密封性，防止水分從彈頭和彈殼的結(jié)合部位滲入，使發(fā)射藥和底火變質(zhì)。內(nèi)涂口的方法是在彈殼口部內(nèi)壁涂上一層特制的、具有一定粘性的瀝青漆，寬約2～4mm。彈頭裝入彈殼時，瀝青漆受到彈頭底部的擠壓，在彈頭底部與彈殼內(nèi)壁四周形成一個致密的密封圈。內(nèi)涂口后一般要將彈殼晾一段時間，以使漆膜表面變硬，防止裝藥時粘掛發(fā)射藥藥粒，同時又不能完全干透，否則就不能形成完整的密封圈。經(jīng)過以上各工序的彈殼，經(jīng)檢驗合格后送往成彈裝配車間。

成彈裝配一般使用槍彈組合裝配機床，裝配的成彈應(yīng)當(dāng)滿足以下5個條件：發(fā)射藥性能穩(wěn)定，沒有雜質(zhì)，并且能正確地分批使用，裝藥量正確，拔彈力均勻，長度在規(guī)定范圍內(nèi)：彈殼和彈頭表面不能有因裝配形成的損傷。槍彈裝配前，先將合格的彈頭和彈殼裝入機床的貨盤內(nèi)，發(fā)射藥過篩后裝入儲藥罐。槍彈裝配時先裝發(fā)射藥，而且對發(fā)射藥的裝填量要求很準(zhǔn)確。實際生產(chǎn)中不可能每發(fā)槍彈都精確稱量好發(fā)射藥后再進行裝填，而是根據(jù)體積定量法來確定裝藥量，槍彈裝配機床上有一個可以調(diào)節(jié)的滑塊，稱為“藥門”，通過它來增減裝藥體積，進而起到調(diào)整裝藥量的作用。該裝置加工精度和表面光潔度都很高，生產(chǎn)過程中還需要經(jīng)常調(diào)整與擦拭。一般從火藥生產(chǎn)運來的發(fā)射藥需要通過試裝射擊試驗，以確定該批藥所需的精確裝藥量，相應(yīng)地調(diào)整機床上的藥門來保證裝藥量準(zhǔn)確。發(fā)射藥裝好后還要進行“探藥”，防止有漏裝或少裝發(fā)射藥的情況發(fā)生。合格后即可送至下一工位裝配彈頭。

裝彈頭一般是在槍彈裝配模內(nèi)由裝彈頭沖完成，有的槍彈為了提高拔彈力還要進行“罩口”工序，將彈殼口部卷進彈頭緊口溝內(nèi)。56式普通彈是在槍彈裝配模內(nèi)相對于彈殼口部位置的內(nèi)壁上加工了一個向內(nèi)的斜面，當(dāng)彈殼進入模內(nèi)后，其口部會在斜面的作用下被壓入彈頭緊口溝內(nèi)。由于槍彈采用內(nèi)涂口后可以提高拔彈力，所以目前槍彈生產(chǎn)制造中有取消彈頭緊口溝和“罩口”工序的趨勢。

槍彈裝配完畢以后還要對全彈質(zhì)量和彈形進行校量，稱為稱量和合膛。這道工序一般是在稱量合膛機上完成的，其目的是剔除質(zhì)量及彈形不符合要求的槍彈。56式普通彈在裝配完成后，必須100％進行稱量和合膛的檢驗，剔除的不合格品要及時銷毀，但對于廢彈上可利用的零件要分類重新利用。檢驗合格的槍彈還要在彈殼口部再涂一圈密封漆，也叫外涂口，以進一步提高槍彈的密封性能。對覆銅鋼殼槍彈來說，密封漆還對彈殼口部外露的鋼質(zhì)部分起到防銹作用。外涂口不作為一個單獨的工序，一般與槍彈稱量合膛機配合使用，經(jīng)過稱量與合膛的槍彈被送入外涂口裝置，此時槍彈被帶動輪帶動旋轉(zhuǎn)，同的．轉(zhuǎn)動的涂口輪將彈殼口部涂上密封漆，然后下一發(fā)槍彈將涂過口的槍彈推到一個旋轉(zhuǎn)的絲杠上進行自然干燥，并送入貨箱。為了提高槍彈表面光潔度，還要經(jīng)過一個槍彈滾光工序，具體與彈頭和彈殼的滾光類似。至此槍彈的全部加工與裝配工作才完成，然后進行外觀檢選，與前述彈頭、彈殼外觀檢選相同，也是靠人工操作，但檢驗要相對嚴(yán)格一些。經(jīng)過檢選和剔除，將生產(chǎn)出的成品彈分成4大類：(1)良品，即合格品，(2)可修復(fù)品，修復(fù)后一同發(fā)往同批槍彈進行包裝：(3)超差品，弊病程度超過樣本允許范圍，但仍可使用，不過一般情況下不得作為戰(zhàn)斗用彈；(4)廢品，一般拆開后回收發(fā)射藥和可用的零件(如彈頭等)，不能利用的則積存到一定量以后銷毀。經(jīng)過檢選這道最后關(guān)口，一顆閃閃發(fā)光的全新槍彈就這樣誕生了。而《戰(zhàn)爭之王》里關(guān)于這一環(huán)節(jié)是寫意性質(zhì)的，連手套與口罩都沒有戴的工人隨意拾起傳送帶上的槍彈，這顯然是違反操作規(guī)程的，而且片中檢驗者也只挑選了幾枚槍彈檢驗，這就更不合理，因為外觀檢選和稱量、合膛工序一樣，必須是100％進行的。

包裝和驗收

槍彈包裝是槍彈出廠前的最后一道工序，雖然這與槍彈制造本身沒有太大的關(guān)系，但對槍彈的長期儲存性能以及運輸、使用的方便性有很大影響，所以決不能等閑視之。56式槍彈和其他國產(chǎn)軍用槍彈一樣，通常采用鐵皮匣加木箱的包裝方式，每個木箱內(nèi)裝兩個鐵匣。我國生產(chǎn)的56式普通彈分為帶橋夾的與不帶橋夾的兩種，帶橋夾的是將槍彈裝在10發(fā)橋夾上，再以牛皮紙包裝成30發(fā)一包，然后裝入鐵匣，每匣550發(fā)，每箱1100發(fā)，不帶橋央的是將槍彈每20發(fā)或25發(fā)分裝成一個紙包，再裝入鐵匣，每鐵匣720發(fā)，每箱1440發(fā)。包裝槍彈的鐵匣一般用0．5mm厚的鍍鋅薄鋼板以雙層咬合工藝制成，早期的鐵匣開啟時必需用隨附的“鑰匙”，較為不便，后期鐵匣開啟方法則有多種改進。槍彈包裝木箱用木材和膠合板(早期的全部用木材)以突筍咬合成型，再加鋼釘固定，箱體表面印字，內(nèi)容包括槍彈型號、名稱、材料、數(shù)量，發(fā)射藥批次、毛重等等。裝箱后槍彈的包裝工序全部完成。而像《戰(zhàn)爭之工》那樣把槍彈全部散放在木箱內(nèi)的做法顯然是下科學(xué)的，因為槍彈相互間的摩擦和磕碰會將彈殼表面的防銹材料磨掉，容易銹蝕，或者造成彈殼變形和彈頭松動，同時也不利于防潮和長期儲存。

雖然此時槍彈的生產(chǎn)和包裝都已完成，但這并不代表它們就可以立即出廠。出廠前還必須拿到“通行證”，那就是山駐廠軍代表最后對槍彈的所有相關(guān)性能進行全面驗收。一般根據(jù)批次和數(shù)量來確定抽驗的數(shù)量，其內(nèi)容很多，通常包括外觀驗收、尺寸和重量的檢驗、拔彈力、裝藥量、槍彈密封性、涂漆鋼彈殼漆膜完整性質(zhì)量檢驗、槍彈震動試驗、槍彈射擊試驗，后者又包括彈頭初速、最大膛壓、槍彈的射擊精度、彈頭破裂試驗等，對特種彈頭還要進行穿甲、燃燒、曳光等性能的測定，以及測定彈殼強度、槍械動作靈活性和對包裝質(zhì)量的檢驗。通過全部檢驗以后，槍彈的整個生產(chǎn)過程才算真正意義上的結(jié)束，可以出廠并發(fā)往訂貨單位，去完成它們最終的宿命。

結(jié)語

通過以上介紹，相信讀者已對軍用槍彈的生產(chǎn)過程有了全新的認(rèn)識。不過這里介紹的僅僅是槍彈大家族中最平淡無奇的普通彈，工藝流程也并非全貌，只是其中最主要的一部分。對于某些特種彈的生產(chǎn)過程，本文未涉及，但可以肯定的是，其工藝比上面所介紹的更加復(fù)雜。

編輯／黃俊