摘要本文主要從墻地磚的大小頭、變形及產(chǎn)品圖案色差等方面分析了格柵對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并給出了相應(yīng)的解決方法。

關(guān)鍵詞格柵，粉料，墻地磚，缺陷

1前言

格柵是壓機(jī)料車的重要部件，是直接向模具填料的裝置。因此格柵的設(shè)計(jì)及應(yīng)用會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。本文主要分析格柵與墻地磚缺陷的關(guān)系，并提出一些解決辦法。

2大小頭及變形與柵格的關(guān)系

磚坯變形與大小頭的產(chǎn)生主要是由磚坯在燒成過程中收縮不均勻引起的，而磚坯密度不均是其重要原因。磚坯致密度不均勻也與模腔內(nèi)粉料顆粒分布不均勻有關(guān)，而粉料顆粒分布不均勻又與格柵填料效果差有重要關(guān)系。

（1） 格柵網(wǎng)內(nèi)寬s應(yīng)比模腔寬度b大些，如圖1所示，格網(wǎng)相對模腔每邊余量e應(yīng)在10～15mm范圍內(nèi)。如果e值太小，就會導(dǎo)致磚坯燒成后產(chǎn)生大小頭。由圖可知，e值太小，當(dāng)柵格2填料時，粉料就不能把模腔兩側(cè)填平，當(dāng)柵格往后刮料時，即使柵格2和刮板7夾縫中有一些多余粉料能補(bǔ)平模腔兩側(cè)，但填下的也只是較松散的粉料，而且當(dāng)模具沖壓時，模腔邊上的一些粉料還會被從上模芯與側(cè)板間隙上被排出的氣體帶走，這樣會造成磚坯兩側(cè)邊的致密度較小。

1模腔內(nèi)粉料 2格柵 3導(dǎo)軌 4模具 5格柵刮膠 6格柵托板 7刮板 8推磚板 9刮板刮膠 10導(dǎo)軌托輪 11模框

圖1、格柵填料原理圖

（2） 如果導(dǎo)軌3有變形或者各導(dǎo)軌托輪10高低不平，則裝在導(dǎo)軌上的格柵2及刮板7會出現(xiàn)起伏運(yùn)行現(xiàn)象，格柵刮料膠5及刮板刮料膠9就不能刮平模腔里的粉料，這樣也會導(dǎo)致磚坯體內(nèi)致密度不一而形成窄腰、大小頭。該現(xiàn)象可通過導(dǎo)軌重新修正或調(diào)平各導(dǎo)軌托輪加以解決。

（3） 如果格柵2的刮料膠5和刮板7的刮料膠9安裝不平整，或者刮料膠在使用過程中因磨損而造成不平整，格柵就不能與?？蛩浇佑|，那么模腔內(nèi)的粉料就不能被刮平。這樣壓制出的磚坯致密度也會不均勻。所以，制造格柵時，既要保證格柵整體的平整度，又要保證格柵、刮板刮料膠的耐磨度（如選用硬度較高的聚胺脂膠）和平整度。

（4） 格柵網(wǎng)孔對粉料的阻力或格柵填料時后退速度過大都會造成磚坯的大小頭。格柵網(wǎng)孔阻力大，格柵在單位時間內(nèi)流下模腔的粉料量就少，粉料不能較好地填平模腔；格柵布料時移動太快既會造成單位時間內(nèi)流下模腔的粉料量少，也會導(dǎo)致格柵和刮板不能刮平粉料，這樣沖壓出的磚坯密度就不均勻。此類問題的解決方法有：1）格網(wǎng)選用光滑、較薄不銹鋼帶來加工，格片厚度設(shè)在1～1.5mm較好；網(wǎng)孔形狀采用棱形或六角形；網(wǎng)孔尺寸設(shè)計(jì)大些（如棱形的邊長為30mm較好），這樣可減小網(wǎng)孔對粉料的阻力。2）格柵四邊的第一排網(wǎng)孔要大些，可使模腔四邊的料量填多些。3）減小格柵填料時的運(yùn)行速度。

（5） 模框及格柵托板變形會產(chǎn)生磚坯大小頭。如圖1所示，如果模框11與格柵托板6變形，那么格柵刮膠5和刮板刮膠9與其密封就不好。當(dāng)料架移動時，不但會因格柵漏料造成模腔填料厚薄不一，而且還會導(dǎo)致格柵和刮板的刮膠不能把模腔內(nèi)的粉料刮平。這樣壓出的磚坯就會出現(xiàn)坯料密度不均勻。因此需要定期檢查?？蚣案駯磐邪宓哪p、變形情況。如出現(xiàn)異常，則要磨平，使格柵移動時始終能與其較好地吻合。

3產(chǎn)品花色缺陷與格珊關(guān)系

近幾年來，多管布料拋光磚及二次布料微粉拋光磚風(fēng)靡全國。這類產(chǎn)品以其流暢、多變的圖案，豐富的色彩及層次感幾乎替代了滲花拋光磚。這類產(chǎn)品的圖案是通過有圖案的格柵來產(chǎn)生的，不同圖案的格柵可做出不同圖案的產(chǎn)品。但是，格珊的設(shè)計(jì)安裝和產(chǎn)品圖案有密切關(guān)系：

（1） 網(wǎng)孔大小。如圖2所示，如果網(wǎng)孔太大，做出磚的圖案就大塊。如果網(wǎng)孔小，做出磚的圖案就細(xì)小。值得注意的是，格柵填表料時，因粉料與格柵托板存在摩擦力（見圖1），因此格柵網(wǎng)孔內(nèi)的粉料存在著與格柵運(yùn)動方向相反的運(yùn)動趨勢。網(wǎng)孔越大，孔內(nèi)的粉料受格片的阻力就越小，粉料越易滾動。粉料滾動越大，網(wǎng)孔內(nèi)粉料越會起伏不平，甚至?xí)e聚到格柵后邊而形成粉料前薄后厚，這樣不但磚坯圖案難以控制，而且磚坯的致密度也難均勻。最好的解決辦法是在較大的網(wǎng)孔內(nèi)加擋片，見圖2。需要注意的是擋片7應(yīng)與格柵底有一定距離t(t=4～6mm)，否則會使磚面的圖案變碎。

（2） 網(wǎng)孔傾斜角太大。如圖2，網(wǎng)孔傾斜角α越大，格片對粉料的阻力就越小，粉料越易滾動而造成（1）中所說的磚面圖案缺陷。

1格柵外框 2格網(wǎng) 3邊框 4固定銷 5耐磨膠 6格片

7網(wǎng)孔擋片 δ格片厚度 t擋片與格柵底間距

s格片與格柵底間距 h格片高度

圖2、格柵的剖面圖

（3） 格片與格柵底的間距太大。如圖2，格片6與格柵底的間距s如果太大，各網(wǎng)孔間的粉料容易相互串動，粉料在各網(wǎng)孔內(nèi)高低不平，又會向格柵后面積聚，這樣也會形成磚坯圖案缺陷。一般s值設(shè)計(jì)為0.5～1mm比較適用。

（4） 格柵的格片太薄。格片厚度太薄，格柵移動填料時格片就易變形，網(wǎng)孔圖形不能穩(wěn)定而使各磚的圖案變形。格片選用厚度宜為1～5mm，網(wǎng)孔越大，選用的格片要越厚。

（5） 格柵變形。當(dāng)格柵變形，格柵在填料之前移動時四邊就會漏料，各網(wǎng)孔之間的粉料也容易相互串動而導(dǎo)致厚薄不一，這樣磚面也會出現(xiàn)缺花、圖案變形等缺陷。因此，為了控制好磚面的圖案，要使格柵上下兩面都磨平，平行度控制在0.2mm以內(nèi)（見圖2）較好。

4結(jié)束語

目前，格柵仍然作為速度最快、效率最高的填料部件，被廣泛使用。但有些圖案布料產(chǎn)品，如果用格柵向模具填料，由于受格柵片的間斷的影響，其圖案會被打斷、攪亂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品圖案的預(yù)期效果。為了克服這種現(xiàn)象，現(xiàn)在研究出一種新的布料車，該料車用皮帶或膠板作為送料裝置，取得了顯著的效果，這將成為壓機(jī)料車填料的一種新的發(fā)展趨勢。