關(guān)于解決二次布料微粉拋光磚成形時(shí)分層的答疑

問(wèn)：我廠生產(chǎn)二次布料微粉拋光磚（反面沖壓），壓機(jī)成形時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)分層現(xiàn)象，請(qǐng)問(wèn)有哪些解決方法和預(yù)防措施？

答：眾所周知，成形分層的根本原因是排氣不良，成形時(shí)使用的粉料顆粒越小，顆粒表面積越大、邊界越多，顆粒間的通道就越細(xì)，排氣就越困難。

二次布料的微粉拋光磚使用兩種粉料，第一次填充在模具的是微粉料，約占磚坯總用料量的20%～30%，顆粒細(xì)度為100目篩上料25%～35%，而普通噴霧料顆粒細(xì)度為40目篩上料25%～40%，即微粉顆粒要比普通的噴霧料細(xì)得多。因此，一般情況下，二次布料的微粉磚比普通一次布料的磚坯更容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

盡管在客觀上二次布料的微粉磚比普通一次布料的磚坯成形難度更大些，但是只要我們調(diào)整好工藝參數(shù)，并能夠準(zhǔn)確執(zhí)行，就能避免出現(xiàn)成形分層現(xiàn)象，這方面許多企業(yè)已經(jīng)得到非常成功的經(jīng)驗(yàn)。

（1） 微粉料的結(jié)合強(qiáng)度要高。一般情況下，基礎(chǔ)噴霧料的成形強(qiáng)度（干燥后測(cè)定）為1.2～1.4MPa，微粉料的結(jié)合強(qiáng)度已1.6～1.8MPa為宜（打粉前成形并干燥后測(cè)定）。微粉料的結(jié)合強(qiáng)度控制，除了配方調(diào)整外，主要通過(guò)加入添加劑（纖維素）實(shí)現(xiàn)；

（2） 微粉布料高度不宜太厚。一般情況下，微粉占磚坯總厚度不超過(guò)1／3為宜，如果圖案效果允許的話，最好能夠控制為厚度的1／4，但應(yīng)該注意交界面盡可能平直，否則容易出現(xiàn)缺花（露底料）現(xiàn)象；

（3） 成形模具要有利于排氣。一般而言，二次布料的微粉磚不應(yīng)該使用普通噴霧料的成形模具，例如不應(yīng)該與滲花拋光磚共用一套模具，應(yīng)該使用專門設(shè)計(jì)的排氣模（設(shè)置有排氣孔或較大排氣間隙）；

（4） 勤清機(jī)、勤清模。正常情況下，每班應(yīng)該定期安排2～3次的清機(jī)、清模，不應(yīng)該待問(wèn)題出現(xiàn)以后再處理，應(yīng)該主動(dòng)執(zhí)行。清理工作主要包括清理料車、布料格柵、模具間隙等；

（5） 準(zhǔn)確執(zhí)行工藝參數(shù)。不同配方、不同產(chǎn)品花式、不同壓機(jī)類型，成形時(shí)粉料的工藝參數(shù)不能一概而論。一般情況下，基礎(chǔ)粉料水分為6.5%～7.0%；微粉面料水分為5.0%～5.5%。關(guān)鍵在于執(zhí)行過(guò)程的準(zhǔn)確與保證；

（6） 壓機(jī)狀態(tài)要調(diào)整合理。在坯粉料結(jié)合強(qiáng)度得到保證的前提下，成形壓力一般不宜太大，因?yàn)閴毫υ酱螅謱訖C(jī)會(huì)也越大。另外，壓機(jī)的排氣動(dòng)作應(yīng)該稍為提前，不要待粉料已經(jīng)壓縮較深的時(shí)候才執(zhí)行排氣動(dòng)作。

(孔海發(fā))

關(guān)于水晶熔塊釉面急冷問(wèn)題的答疑

問(wèn)：在生產(chǎn)三度燒的水晶熔塊釉面時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)透明度差或過(guò)燒小針孔的現(xiàn)象。為增加釉面的亮度，采取提高急冷速度的措施，即集中急冷風(fēng)，由數(shù)組打冷風(fēng)改為上下一組，急冷區(qū)的溫度也降到600℃，但效果不佳，且易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象，釉面也不理想，請(qǐng)問(wèn)應(yīng)如何從燒成角度解決？

答：產(chǎn)品釉面的效果很大程度上取決于釉料配方及燒成效果。急冷效果好，對(duì)產(chǎn)品的釉面亮度有幫助，但“急冷”應(yīng)如何操作才能達(dá)到其應(yīng)有的的效果呢？

產(chǎn)品冷卻的目的是要使制品溫度在通過(guò)窯爐急冷區(qū)后盡可能的下降，其效果取決于冷卻介質(zhì)的量、同制品交換的時(shí)間、冷熱氣體的置換速度三要素。目前輥道窯的生產(chǎn)周期中急冷時(shí)間一般約2～5min，在這個(gè)時(shí)間里要把制品從1100℃降到650℃，就達(dá)到了急冷的目的。但不能把所有的急冷集中在一支管，一瞬間降下來(lái)，這樣操作只是達(dá)到冷卻效果三要素的冷熱空氣的置換速度一項(xiàng)（冷卻風(fēng)壓力集中），而它的風(fēng)量和交換時(shí)間太短。這樣操作雖然急冷控制點(diǎn)的溫度降低了，但制品本身溫度并未降下來(lái)，不能達(dá)到急速冷卻的效果。

從窯爐燒成過(guò)程來(lái)說(shuō)，要達(dá)到制品很好的冷卻效果，應(yīng)從以下幾方面考慮：

（1） 在現(xiàn)有窯爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加冷卻風(fēng)的入口，即相應(yīng)多布置一些進(jìn)風(fēng)口；

（2） 除非調(diào)整變形需要，否則應(yīng)盡可能使各進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度接近統(tǒng)一；

綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)急冷的要求是：大風(fēng)量（可調(diào)）、長(zhǎng)時(shí)間（進(jìn)冷風(fēng)區(qū)域長(zhǎng)）、慢置換速度（風(fēng)壓不要太集中）。

(程春明)

關(guān)于排煙風(fēng)機(jī)問(wèn)題的答疑

問(wèn)：一條160m長(zhǎng)的窯爐，燒油時(shí)一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)是45kW，在改燒水煤氣前，把排煙風(fēng)機(jī)改換成55kW，并用變頻器控制?？墒窃谒簹馔懂a(chǎn)后，窯爐正壓很大，而且要達(dá)到以前燒油時(shí)的產(chǎn)量，正壓就比燒油時(shí)前移了近30m，產(chǎn)品也無(wú)法與燒油時(shí)保持基本一致。請(qǐng)問(wèn)這是風(fēng)機(jī)本身的問(wèn)題，還是操作問(wèn)題？

答：該問(wèn)題很具有代表性。大部分南方陶瓷企業(yè)的窯爐技術(shù)管理人員，在自己廠未轉(zhuǎn)燒水煤氣前，對(duì)水煤氣的成分、原理，以及窯爐燒水煤氣的特殊情況，都缺乏必要的理論指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)。

要達(dá)到燒油時(shí)的產(chǎn)量，燒水煤氣時(shí)產(chǎn)生的煙氣量相對(duì)要多，也容易出現(xiàn)窯爐正壓。改大一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)，從表面上來(lái)看是沒(méi)錯(cuò)的（但是有沒(méi)有必要改大一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)，還應(yīng)該看看二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的使用參數(shù)，這就需要考慮到成本投入產(chǎn)出的問(wèn)題，不能盲目跟風(fēng)）。一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的使用效率受其它諸多因素的影響，所以，針對(duì)以上狀況，建議從以下幾個(gè)方面去檢查：

（1） 采用變頻控制后，一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口主管上的總閘和出風(fēng)口主管上的總閘是否全開(kāi)；

（2） 是否因窯爐上各抽煙斗上的閘在燒油時(shí)開(kāi)得太小，導(dǎo)致燒氣時(shí)未能開(kāi)大，可以適當(dāng)將閘開(kāi)大些，但要注意均衡；

（3） 確認(rèn)上述兩項(xiàng)符合要求后，檢查一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的三線電流是否均衡。如果存在變頻已調(diào)至50Hz左右，而電流只有幾十A，遠(yuǎn)低于55kW風(fēng)機(jī)的額定電流102.5A的情況，就可能是以下兩種原因：1）排煙段吸風(fēng)主風(fēng)管管徑不夠大；2）變頻器參數(shù)調(diào)整不理想，阻礙了風(fēng)機(jī)的效率（可以通過(guò)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)工頻控制測(cè)電流來(lái)驗(yàn)證）；

（4） 如果排煙風(fēng)機(jī)電流較大，接近額定電流，變頻調(diào)速值也較大，就應(yīng)該立即檢查排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)是否順暢：1）風(fēng)機(jī)出風(fēng)管至干燥窯段上的風(fēng)管閘板是否開(kāi)得夠大；2）有時(shí)為了穩(wěn)定干燥窯不波動(dòng)，送干燥窯的熱風(fēng)量恒定不變，那么風(fēng)機(jī)的排空就顯得至關(guān)重要。調(diào)大排空閘的開(kāi)度，并且在必要時(shí)，還要把排空管道增大，以便排煙順暢；

（5） 要調(diào)節(jié)窯內(nèi)正壓大小，從排煙段尋找切入點(diǎn)是一個(gè)方面，另外也可以通過(guò)助燃風(fēng)壓、風(fēng)量以及煤氣的熱值來(lái)調(diào)節(jié)。

（程昭華）

關(guān)于解決窯爐提速后引起的驚裂缺陷的答疑

問(wèn)：我是一家水晶磚生產(chǎn)廠家的燒成主管。請(qǐng)問(wèn)解決窯爐提速后引起的驚裂缺陷需要考慮哪些因素？

答：這主要可從兩個(gè)角度進(jìn)行考慮：

（1） 窯爐內(nèi)寬過(guò)寬

窯爐內(nèi)寬過(guò)寬除了會(huì)對(duì)燃燒帶的溫度偏差產(chǎn)生較大影響之外，還會(huì)使流體分布發(fā)生一些變化。比如貴廠的單點(diǎn)抽式余熱吸斗，在2.50m內(nèi)寬的窯爐中問(wèn)題可能還不會(huì)太突出，但是3.0m內(nèi)寬的窯爐，按24min的燒成周期生產(chǎn)600mm×600mm規(guī)格的水晶磚時(shí)，就很難達(dá)到控制要求了。

（2） 急冷帶風(fēng)壓不平衡

原來(lái)的急冷管路布局方式未能達(dá)到3.0m內(nèi)寬窯爐快速冷卻600mm×600mm規(guī)格水晶磚的工藝要求，特別是快燒窯爐；對(duì)于管路布局方面，如果還是沿用傳統(tǒng)的2.50m內(nèi)寬窯爐的做法，無(wú)論是燒成還是冷卻都會(huì)出現(xiàn)溫差問(wèn)題。

（溫千鴻）