摘 要 本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，論述了微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的毛板缺陷及其質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞 微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，毛板，質(zhì)量控制

1引言

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板是高檔的綠色建筑裝飾材料，它具有微晶玻璃的高光澤、高密度、高硬度等特點(diǎn)，且價(jià)格低，深愛廣大用戶的青睞，在市場上具有較強(qiáng)的競爭力。但是要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，必須從管理、原材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等各方面進(jìn)行嚴(yán)格的管理?，F(xiàn)分析微晶玻璃陶瓷毛板質(zhì)量控制應(yīng)抓好的幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。

2缺陷的檢測

剛出窯的毛板表面粗糙，此時(shí)應(yīng)立即趁熱檢測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，控制好相關(guān)的工序質(zhì)量。檢測項(xiàng)目主要有：變形、釉面過燒、欠燒、裂紋、雜質(zhì)、落臟等。

2.1 變形

平面度是毛板生產(chǎn)的關(guān)鍵性指標(biāo)。變形度的檢測應(yīng)在毛板出窯后的5min之內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，指導(dǎo)窯爐工調(diào)整晶化燒成工藝參數(shù)。剛出窯的熱毛板，其應(yīng)力尚未完全釋放，在后續(xù)冷卻過程中有反彈變形的可能。各廠可根據(jù)具體情況確定毛板變形的預(yù)留值，使毛板變形度控制在允許的范圍內(nèi)。一般800mm×800mm規(guī)格的毛板變形度控制在±0.5mm以內(nèi)。因影響毛板變形的因素極多^[1]，此項(xiàng)工藝控制難度較大。

還有一個(gè)易被忽視的問題，即吸濕膨脹引起的變形。微晶玻璃材質(zhì)吸水率為零，瓷磚基體吸水率也較低。但因各地原料及生產(chǎn)工藝控制上的差異，仍存在大小不等的吸濕膨脹，并引起變形。有的產(chǎn)品在包裝入庫或銷售鋪貼后出現(xiàn)變形量增大現(xiàn)象，既可能與微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的應(yīng)力釋放不充分有關(guān)，也可能與瓷磚基體吸濕膨脹有一定關(guān)系。因此，出窯毛板變形量還應(yīng)疊加預(yù)留變形值，使產(chǎn)品質(zhì)量控制在較為理想的范圍內(nèi)。

2.2 釉面過燒、欠燒

釉面過燒、欠燒都將嚴(yán)重影響毛板的質(zhì)量?？蓱{借經(jīng)驗(yàn)觀察毛板外觀，判斷毛板的表面燒成質(zhì)量。并結(jié)合儀表及窯內(nèi)燒成實(shí)況，及時(shí)調(diào)控窯爐，防止過燒、欠燒以避免氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

2.3 裂 紋

毛板出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的：既有陶瓷基坯帶入的裂紋，也有燒成過程中產(chǎn)生的裂紋、冷卻帶出現(xiàn)的風(fēng)裂等。有裂紋的毛板應(yīng)分類記錄。

2.4 雜質(zhì)、落臟

毛板表面雜質(zhì)一般為微晶玻璃熔塊粒料中帶入或運(yùn)輸、布料過程中混入。落臟則多為窯內(nèi)頂?shù)羧肽突鸩牧纤樾荚斐伞?/p>

3冷卻的控制

微晶玻璃材料的密度較瓷磚大，比重達(dá)2.7以上。其蓄熱量也較瓷磚多，冷卻較為緩慢。毛板出窯時(shí)的表面溫度一般為130℃左右，有的甚至高達(dá)160℃以上。因此，毛板出窯后的冷卻工藝就顯得極其重要。此時(shí)如緊密堆疊冷卻，容易產(chǎn)生較大的溫度梯度，當(dāng)冷卻應(yīng)力超過毛板強(qiáng)度極限時(shí)，會造成裂紋缺陷；不能用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，否則也易出現(xiàn)裂紋，故生產(chǎn)上應(yīng)使其均勻、自然冷卻至室溫才可堆疊貯存。

4 貯存與運(yùn)輸

毛板質(zhì)地較脆，貯存搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放、裝穩(wěn)疊齊。叉車轉(zhuǎn)運(yùn)則應(yīng)防止顛簸摔砸，以免破損。

5預(yù)磨邊

進(jìn)入拋光線的毛板以貯存一天以上時(shí)間為好，使毛板內(nèi)應(yīng)力充分釋放。

毛板上拋光線時(shí)，上板工應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，剔除有裂紋等不宜拋光的毛板。

毛板應(yīng)先經(jīng)預(yù)磨邊，使毛板入拋光機(jī)時(shí)尺寸整齊一致，不易走偏。二次磨邊的磨削量更大，也利于控制成品的尺寸偏差。

6 粗拋光及初檢

毛板應(yīng)待冷卻后才能進(jìn)入拋光線，否則易產(chǎn)生裂紋，或入庫后繼續(xù)釋放應(yīng)力而造成反彈變形等缺陷。

由于微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的特性，毛板不能經(jīng)刮平機(jī)刮平定厚，否則將暴露出大量氣孔而成為廢品。毛板的拋光關(guān)鍵仍在粗拋光環(huán)節(jié)?？刂浦攸c(diǎn)有：拋光磨頭壓力、磨頭型號搭配、毛板走速、磨頭擺速等，其中尤以磨頭壓力控制最為重要。如壓力過小，易產(chǎn)生漏拋缺陷；壓力過大則出現(xiàn)氣孔缺陷。拋光磨削量以控制在0.3mm左右為宜。一般變形量大的毛板易產(chǎn)生漏拋缺陷；過燒毛板或拋光磨削量太大時(shí)會產(chǎn)生氣孔缺陷。而且每批次毛板的氣孔深度可能會因燒成等參數(shù)的波動(dòng)而有所變化。要平衡好漏拋和氣孔這一對矛盾，須定時(shí)檢測拋光磨削量，認(rèn)真檢驗(yàn)釉面粗拋光效果，及時(shí)調(diào)整拋光磨頭壓力；在不出現(xiàn)大量氣孔的前提下，盡可能加大拋光磨削量，防止漏拋缺陷的產(chǎn)生。

7精拋光

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的賣點(diǎn)之一是高光澤度。精拋光要求重點(diǎn)控制成品光澤度。成品的光澤度應(yīng)達(dá)到95°左右甚至更高。這就要求磨頭型號搭配合理。

毛板的拋光還應(yīng)嚴(yán)格控制劃痕缺陷。注意拋光用水質(zhì)、供水量等因素對劃痕缺陷的影響。

8干燥與出廠檢驗(yàn)

拋光產(chǎn)品經(jīng)強(qiáng)風(fēng)干燥及熱風(fēng)干燥后進(jìn)入質(zhì)量檢驗(yàn)工序。各廠一般實(shí)行在線檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：變形度、幾何尺寸、直角度、氣孔及其它表面缺陷等。在目前國家尚未出臺統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，各廠可參考對照《建筑裝飾用微晶玻璃、陶瓷磚》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制訂本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

9覆膜與包裝

為避免在運(yùn)輸、裝修時(shí)產(chǎn)生劃痕污染缺陷，宜在產(chǎn)品表面覆貼一層塑料保護(hù)膜，并用塑料泡沫材料防震，經(jīng)紙箱包裝后，整齊碼放于棧板上入庫，使產(chǎn)品受到良好的保護(hù)。

10結(jié)束語

微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，且有一些獨(dú)特的工藝要求，必須嚴(yán)格遵循。毛板的后續(xù)加工與質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。抓產(chǎn)品質(zhì)量問題要以預(yù)防為主，控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)、處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止不良品的產(chǎn)生。使半成品和成品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量始終保持在高水平，使企業(yè)和用戶處于雙贏狀態(tài)。