關于內墻磚入庫后出現(xiàn)“掉角”現(xiàn)象問題的答疑

問:我廠是山東淄博一家生產(chǎn)內墻磚的企業(yè)#65377;最近，產(chǎn)品在包裝入庫約1周以后，經(jīng)常出現(xiàn)“掉角”現(xiàn)象，約占產(chǎn)品總數(shù)3%～7%#65377;但產(chǎn)品的物理性能正常，出窯時敲打四個角也沒有異常，請問是什么原因?

答:出現(xiàn)這種情況的根本原因，在于產(chǎn)品的晶型轉變不徹底#65377;這種情況不單出現(xiàn)在內墻磚，在仿古磚#65380;拋光磚上也時有出現(xiàn):

第一，我們要了解清楚產(chǎn)品在煅燒過程中的微觀結構變化過程#65377;按照有關理論，普通硅酸鹽陶瓷在煅燒過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化:高溫時，在長石玻璃熔體的作用下，原有的礦物晶體或者會產(chǎn)生晶型轉變，或者被熔解，飽和后再析出新的晶相;晶體之間的空隙被玻璃體填充，這時產(chǎn)品達到燒結狀態(tài)#65377;也就是說，產(chǎn)品的顯微結構是由晶相#65380;玻璃相和氣相(微量)交織構成的#65377;

第二，快速燒成的陶瓷墻地磚，其晶相要全部完成在相應溫度下發(fā)生的晶型轉變是比較困難的#65377;雖然有些產(chǎn)品的致密度比較高(吸水率比較小)，但與上面所述的燒結概念還是有一定的差異，最終產(chǎn)品只是形成一種以玻璃體包裹著殘余晶相的“糖粘豆結構”，里面的新晶相(或者合成的新晶相)還非常少#65377;貴廠生產(chǎn)的內墻磚，是屬于一種非燒結型微觀結構的產(chǎn)品，由于煅燒溫度較低，而且煅燒速度較快，因此，在微觀結構中，殘余晶體占有很高的比例#65377;

第三，作為山東地區(qū)的內墻磚配方，除了使用長石#65380;粘土和少量石英外，還大量引入透輝石，一般用量為30%～40%左右#65377;透輝石主要成分是硅酸鈣#65380;硅酸鎂，其單獨煅燒時是一種高溫原料#65377;當少量引入坯體中，而且在含有K2O#65380;Na2O的條件下，透輝石有明顯的助熔作用，但隨著用量加大，其高溫作用代替了助熔作用，并在煅燒后的坯體中，殘余的透輝石比例也越來越大#65377;透輝石是一種熱膨脹系數(shù)較大的礦物，會在后期的能量釋放中產(chǎn)生較大的體積變化，最終導致在磚坯的邊角位置產(chǎn)生瓦解而“掉角”，特別是在原料顆粒較粗的情況下更為明顯#65377;

綜上所述，解決“掉角”問題的措施有:(1)減少透輝石用量，建議總量不要超過32%，當然磚坯的尺寸收縮可能會增加;(2)適當加大粘土用量，增加配方中Al2O3的含量，使配方可以適應較高的煅燒溫度;(3)適當提高煅燒溫度，延長高溫段的保溫時間，盡可能促使晶型轉變徹底而產(chǎn)生新晶相;(4)提高坯料顆粒細度，建議0.063mm孔徑的篩余控制為2.0%以下為宜#65377;

(孔海發(fā))

關于窯爐燒煤氣時應注意的問題

問:我廠燃料由重油改為發(fā)生爐煤氣，請問在燒煤氣的時候應注意哪些問題，同油燒窯有何不同之處?

答:由于陶瓷廠的能耗越來越高，為提高產(chǎn)品的競爭力，許多陶瓷廠的燃料由重油改為發(fā)生爐煤氣#65377;據(jù)統(tǒng)計，燒煤氣比燒重油可節(jié)約燒成能耗30%～50%#65377;以600mm×600mm規(guī)格的拋光磚為例，燒成能耗可下降0.50元/片#65377;本人認為在節(jié)省成本的前提下，對燒煤氣應注意以下幾點:

(1) 首先是煤氣的質量，主要指煤氣制造部分的壓力和熱值穩(wěn)定#65377;燃油的壓力和熱值都較穩(wěn)定，在控制過程中，達到正常燒成溫度時，其助燃風的需求量不會有太大的波動#65377;若是燃氣的熱值或是壓力不穩(wěn)定時，其在燃燒過程中要達到燒成溫度，必須對供入的煤氣量進行調整，而風量調整若不及時，極易造成氣氛的不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的燒成質量;

(2) 自控部分的要求#65377;自動控制是在生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下所采取的一種操作方式#65377;在燒煤氣時，當生產(chǎn)不穩(wěn)定或在調試期間，隨著煤氣量的忽大忽小，極易造成氣氛不穩(wěn)定，嚴重時還會出現(xiàn)燃燒不完全的煤氣進入預熱帶#65377;因此在作大幅度的調整時，應將部分操作改為手動，待生產(chǎn)穩(wěn)定時，才逐步轉為自動控制;

(3) 注意及時排除煤氣管道的積水;在保證正常的燃燒溫度時，適當降低供煤氣的壓力，避免氣氛的波動;

(4) 在作窯爐的設備改造時，應注意根據(jù)制品的產(chǎn)量和燒成溫度選取適當?shù)墓苈?，盡可能減少供煤氣的阻力，保持兩側供氣的壓力平衡;在每個控制區(qū)，均應設旁通，以利于控制;

(5) 另外，煤氣的安全性至關重要，應隨時注意管道是否有漏氣現(xiàn)象#65377;

(程春明)

關于磚坯燒成產(chǎn)生局部變形問題的答疑

問:在生產(chǎn)控制中，為了解決磚坯燒成產(chǎn)生的局部變形，經(jīng)常需對磚坯入窯進行各種各樣的調整，但調整后產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性仍較差#65377;請問如何解決?

答:這是屬于窯爐入口磚變量分析的范疇#65377;窯爐入口磚的變化主要受以下因素的影響:

(1) 從釉線輸送過來的磚坯之間的間距有差異#65377;這主要受壓機沖壓次數(shù)的變動#65380;干燥出#65380;入口的時間間隔及釉線電機速度的波動等因素的影響;

(2) 釉線至窯爐入口升#65380;降輸送帶之間，磚坯左右邊傳輸速度的不一致#65377;這主要受釉線輸送帶的輸送速度不穩(wěn)定和磚坯上底漿時的速度差異的影響;

(3) 窯爐入口升#65380;降釉線輸送剎車電機速度不穩(wěn)定;

(4) 窯爐入口輥棒對左#65380;中#65380;右?guī)讐K磚坯輸送速度的不一致#65377;這主要受輥棒座的安裝方式及安裝標準#65380;輥棒是否變形#65380;傳動齒是否磨損及棒頭的安裝效果影響;

(5) 窯爐入口輥棒的速度出現(xiàn)偏差;

(6) 窯爐入口輥棒的高度不合適#65377;

當然，不同的磚坯底模形式#65380;不同的上底漿效果和入窯前磚坯變形度等因素，也都構成了窯爐入口控制的一些特殊變量#65377;

(溫千鴻)

關于干燥分風器內分風格數(shù)量的答疑

問:我廠一條干燥窯，投產(chǎn)以來一直存在干燥裂磚現(xiàn)象，經(jīng)維修改造，將分風器內分風格數(shù)增加了一倍(原3個風格，現(xiàn)為6個)，現(xiàn)已基本解決了干燥裂磚問題#65377;公司計劃把今年新建的干燥窯的分風器做成12格式甚至16格式#65377;請問是否分風格數(shù)越多越好?

答:可以肯定的是，分風器從最初始的直通式發(fā)展到通風多格式，產(chǎn)品干燥可調控性的確有很大提高，但并非是分風格數(shù)越多越好:

(1) 分風器的通風格是根據(jù)產(chǎn)量而定:近來由于產(chǎn)量越來越大，因而干燥窯內寬越來越大，通風格數(shù)量也要求越來越多#65377;但設計干燥窯及分風器，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)#65380;質量要求而定;

(2)分風器的特點是使干燥窯內截面能均勻供熱，因此干燥的升速階段#65380;等速階段至關重要，而對于降速階段，傳統(tǒng)的直通式供熱分風器基本上可以滿足要求，若做成多格式的就造成浪費，同時又阻礙了干燥器內氣流的流暢性;

(3)通常干燥的升速階段和等速階段，對干燥介質(熱煙氣)的濕度要求較嚴，所以通常采用窯爐的一級煙氣#65380;二級煙氣來作為熱源，但由于煙氣含濕度較高，且含有一定的硫份，時間長了會在分風器內壁形成粘附物，尤其在分風器內通道小#65380;阻力大的情況下，粘附物更容易形成，久而久之，就會堵塞分風器內通風格#65377;如果分風器內通風格越多，分隔片用得也就越多，導致單一通風格的通道就越小，所以也就更容易發(fā)生堵塞#65377;

綜上所述，分風器采用通風格的多少，要根據(jù)生產(chǎn)工藝指標要求，并結合干燥窯的整體結構設計來確定#65377;盲目追求分風格數(shù)量是不合理的#65377;

(程紹華)

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