關(guān)于滲花和微粉拋光磚表面落臟問(wèn)題的答疑

問(wèn)：我廠主要生產(chǎn)滲花和微粉拋光磚，春節(jié)后恢復(fù)生產(chǎn)不到半個(gè)月，產(chǎn)品表面出現(xiàn)較多白斑落臟。對(duì)窯爐和干燥器的前段進(jìn)行徹底清掃后，效果好些，但不到一周，相同的情況又出現(xiàn)了。請(qǐng)問(wèn)到底是何種原因？有哪些防范措施？

答： 白斑落臟多數(shù)出現(xiàn)在窯爐的窯頭，其原因是由于燃燒產(chǎn)物中的硫化物和水汽在窯頭積聚造成的。產(chǎn)品的白斑有明顯的滴水形狀，拋光前斑塊呈發(fā)泡凸起狀，拋光后斑塊位置有空洞痕跡。由于硫化物與坯料中的CaO在煅燒過(guò)程中合成硫酸鈣，因此斑塊多呈白色。造成在窯爐排煙口位置出現(xiàn)硫化物及水汽積聚的主要原因有以下幾方面：

(1) 與燃料的質(zhì)量有關(guān)。燃料中含水量、含硫量較大，特別是近年來(lái)較多的工廠使用重油或者混合柴油；

(2) 機(jī)械燃燒不完全，窯內(nèi)正壓較大，呈現(xiàn)還原氣氛；煙氣中的硫化物被還原后呈固態(tài)微粒，容易在窯頭積聚；

(3) 窯爐的抽力不夠，水汽排除不及時(shí)，還因?yàn)槟戏降某醮杭竟?jié)濕度比較大，更容易造成窯頭水汽出現(xiàn)飽和而凝結(jié)。

定期對(duì)窯頭徹底清掃，清除窯頭的硫化物和水汽積聚，是解決白斑落臟的有效措施之一。同時(shí)，建議貴廠從以下幾方面采取一些措施：

(1) 對(duì)進(jìn)廠的燃料進(jìn)行水分檢測(cè)控制。一般而言，燃油的水分應(yīng)控制在3%以下，并與供應(yīng)商落實(shí)責(zé)任；

(2) 增加窯頭排煙主風(fēng)機(jī)的抽力。一方面加大排煙口氣體的流量，同時(shí)提高窯爐前段的溫度，使空氣的露點(diǎn)升高，防止水汽凝固，還可以避免窯內(nèi)出現(xiàn)較大的正壓；

(3) 適當(dāng)加大助燃風(fēng)的壓力和風(fēng)量，使燒嘴火焰清澈透明；盡量減少還原氣氛出現(xiàn)，提高燃料的機(jī)械燃燒和化學(xué)燃燒程度。

(孔海發(fā))

關(guān)于如何通過(guò)窯爐調(diào)試來(lái)提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定性問(wèn)題的答疑

問(wèn)：我廠生產(chǎn)瓷片，在新窯的調(diào)試過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量較理想，但是在提高燒成速度的時(shí)候，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性不過(guò)關(guān)，請(qǐng)問(wèn)，對(duì)這種情況應(yīng)如何調(diào)試窯爐?

答：熱穩(wěn)定性是瓷片產(chǎn)品的一個(gè)重要指標(biāo)，其影響因素較多。一般窯爐在調(diào)試過(guò)種中，初始燒成周期相對(duì)較長(zhǎng)，因此缺陷出現(xiàn)的幾率較小。但隨著燒成周期的縮短，若窯爐各方面的壓力不平衡，很容易出現(xiàn)如風(fēng)驚、黑心等問(wèn)題。針對(duì)貴廠的情況，我認(rèn)為首先應(yīng)從窯爐的冷卻系統(tǒng)來(lái)考慮：

（1） 急冷帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)燒成周期的縮短而加長(zhǎng)，即采用高風(fēng)量、分散式鼓風(fēng)，以保證有足夠的冷卻時(shí)間；

（2） 檢查急冷控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。一般將急冷的控制點(diǎn)（即控制變頻器的溫度取點(diǎn)）設(shè)于窯爐的3/4長(zhǎng)度處，這樣可以有效地控制緩冷的情況，從而減少風(fēng)驚；

（3） 根據(jù)溫度控制點(diǎn)的情況，隨著燒成周期的縮短，緩冷區(qū)開(kāi)度應(yīng)逐步加大，抽熱的直抽應(yīng)少開(kāi)，特別是近急冷的區(qū)域；

（4） 保證正常的出磚溫度。隨著燒成速度的加快，產(chǎn)品的出磚溫度也會(huì)增加。對(duì)此，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品的出窯溫度，適當(dāng)?shù)卦黾痈G尾冷卻風(fēng)扇的開(kāi)度同數(shù)量。

綜合考慮以上幾點(diǎn)，將對(duì)提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性有所幫助。另外，還應(yīng)做一些工藝交叉實(shí)驗(yàn)，找出底、面釉的工藝規(guī)律性，從多方面加以解決。

（程春明）

關(guān)于解決拋光磚燒成產(chǎn)生熔洞問(wèn)題的答疑

問(wèn)：目前處理拋光磚燒成熔洞的方法很多，請(qǐng)問(wèn)您能否從燒成與配方的角度，系統(tǒng)地談一下具體的處理手法？

答：處理白熔洞的方法，的確是千變?nèi)f化。但如果不了解熔洞產(chǎn)生的原理，僅從窯爐方面分析，很難找出問(wèn)題的癥結(jié)?，F(xiàn)針對(duì)產(chǎn)生熔洞的不同原因，所采取相應(yīng)的窯爐調(diào)試的方法作簡(jiǎn)要的分析：

（1）降低窯爐氧化分解帶的升溫速度

由于氧化分解帶的升溫速度過(guò)快，使坯體沒(méi)有足夠的時(shí)間排除有機(jī)物和碳酸鹽氧化、分解所產(chǎn)生的氣體而形成氣泡。一般認(rèn)為，目前拋光磚的氧化分解時(shí)間大約為14min。所以不足14min的窯爐，應(yīng)考慮關(guān)掉該帶的磚面火槍，以降低窯爐氧化分解帶的升溫速度。

而對(duì)于一些特定窯爐壓力或特定磚距的窯爐，由于磚坯底溫的波動(dòng)，對(duì)整個(gè)氧化、分解帶溫度的影響非常明顯。此時(shí)，就要降低該帶磚坯的底溫或關(guān)掉該帶最前面若干支底槍。

（2） 對(duì)富含硫的原料要加強(qiáng)氧化分解帶的高溫排氣：通過(guò)重新調(diào)整燒成曲線，延長(zhǎng)坯體高溫?zé)Y(jié)時(shí)間

對(duì)于一些富含硫的原料，高溫排氣則成了燒成的主要控制因素。在這種情況下，要重新調(diào)整燒成曲線，通過(guò)延長(zhǎng)坯體高溫?zé)Y(jié)時(shí)間，讓高溫分解能充分進(jìn)行，使氣泡在坯體中有足夠的時(shí)間長(zhǎng)大與逸出。

（3） 通過(guò)降低窯爐燒成段后一部分的溫度解決氣泡問(wèn)題

由于拋光磚的燒成時(shí)間短，有時(shí)坯體內(nèi)的氣體，在氧化分解帶和燒成帶還來(lái)不及排走，要等到燒成保溫的后期才逸出。在這種情況下，就要通過(guò)降低窯爐燒成、保溫段后期的溫度（在急冷帶前）以便讓氣體，特別是硫酸鹽分解的氣體排走，否則便形成氣泡。

（4） 拉大排煙解決氣泡

由于拉大排煙之后，低溫段的煙氣流速加快，有利于使低溫段氧化分解氣泡排走；另一方面，排煙加大之后，窯爐燒成帶后一段溫度降低，也有利于在高溫段分解出來(lái)的氣泡逸出。

（5） 有時(shí)要采取關(guān)小排煙的措施

窯爐的調(diào)整不是絕對(duì)的，當(dāng)以上原因都被否定后，又出現(xiàn)窯爐槍頭不正常（有可能是其它原因造成的），在窯爐橫截面溫差大，導(dǎo)致局部高溫過(guò)燒產(chǎn)生熔洞，這時(shí)不但要關(guān)小排煙，同時(shí)也要考慮其它影響窯爐溫度場(chǎng)分布的因素如風(fēng)量、油壓、油溫或檔火板（墻）等的調(diào)節(jié)。

(溫千鴻)

關(guān)于吊頂磚掉落的原因答疑

問(wèn)：我廠的一條窯爐因前年出現(xiàn)燒成區(qū)吊頂磚掉落半截的現(xiàn)象，去年年初將燒成區(qū)吊頂換新了，但是在去年年中生產(chǎn)時(shí)，又出現(xiàn)了類似的情況。請(qǐng)問(wèn)，此問(wèn)題是耐火材料的原因，還是操作的原因？怎樣解決？

答：根據(jù)您所反映的情況，首先須在停窯后，確認(rèn)是新吊頂磚掉落半截，還是舊磚掉落？如果是新吊頂磚掉落，應(yīng)在維修換磚及維修后的生產(chǎn)過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：

（1） 耐火材料的質(zhì)量。莫來(lái)石質(zhì)吊頂磚、高溫粘結(jié)劑、高溫棉毯、吊頂磚、耐熱不銹鋼吊片等，都因生產(chǎn)廠家不同，質(zhì)量有所差異；就同一廠家，其標(biāo)號(hào)、型號(hào)、等級(jí)不同，質(zhì)量同樣有差異。所以應(yīng)高度重視耐火材料的選材；

（2） 重新吊頂?shù)氖┕ぞ?。一般要求吊頂磚與吊頂磚組合時(shí)滿漿粘結(jié)、吊頂組與吊頂組排列時(shí)要求密封。施工的高精度，才能保證窯頂?shù)谋匦阅?，減小吊頂磚漏風(fēng)對(duì)磚的損壞（同一塊吊頂磚受熱不均勻、溫差過(guò)大、熱脹冷縮應(yīng)力不均，則出現(xiàn)裂紋，最終導(dǎo)致斷裂，出現(xiàn)吊頂磚掉半截的現(xiàn)象）；

（3） 擋火板處的塞棉效果。一般要求在裝擋火板口的空隙用石棉填塞密實(shí)、深入，使窯頂見(jiàn)不到紅光，防止漏風(fēng)；

（4） 窯頂?shù)蹴斆姹孛迣?。要求足夠厚且鋪蓋密實(shí)，確保保溫效果；

（5） 升溫速度。耐火材料存在一個(gè)熱震穩(wěn)定性，升溫、降溫速度過(guò)快均會(huì)造成應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)隱裂紋。尤其是新的耐火磚，本身含有一定的水分，升溫速度過(guò)快時(shí)破壞力比舊磚更強(qiáng)。所以，使用新的耐火材料，應(yīng)先用木柴烘窯一段時(shí)間，再用油烘（或氣烘）。升溫期至少保證五天為佳；

（6） 新的吊頂磚在粘結(jié)以及排到窯頂?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查吊頂磚本身是否存在裂紋或機(jī)械碰撞導(dǎo)致的隱性裂紋。如果在砌筑時(shí)吊頂磚就有裂紋，日后在高溫狀態(tài)下掉磚就在所難免。

（程昭華）

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