關于拋光磚防污標準的答疑

問:我廠生產(chǎn)拋光磚，吸水率控制在0.1%以下，并在磚表面做了良好的防污處理，但偶然還是有客戶對防污問題投訴#65377;請問，國家標準對拋光磚的防污性能具體是怎樣規(guī)定的?

答:拋光磚屬于無釉的瓷質(zhì)磚類，應該執(zhí)行國家標準GB/T4100.1，該標準中4.4.2(b)條款規(guī)定:“無釉磚經(jīng)耐污染試驗后報告耐污染級別”，另外還有一段標注:“非強制性的檢驗項目被認為是需要的，并且能在‘試驗方法中得知結果’，提示的附錄也作為一項參考標準”#65377;也就是說，在目前的國家標準中，對無釉磚的防污性能要求是屬于“非強制性執(zhí)行項目”，只要將檢驗結果報告用戶即可，并不要求達到哪一個級別#65377;

目前國家標準對拋光磚的防污要求比較寬松，如果按國標執(zhí)行，很難滿足市場要求#65377;事實上，今天的用戶對拋光磚防污性能要求很高;另一方面，生產(chǎn)企業(yè)也非常注重產(chǎn)品的防污效果，因此，出廠標準要比國標嚴格許多#65377;

從技術角度講，拋光磚還不能完全根除吸污現(xiàn)象(除了微晶玻璃以外)，這也是目前有待解決的一項行業(yè)性技術難題#65377;那么，從企業(yè)的生產(chǎn)和營銷角度考慮，拋光磚的防污性能標準應該如何把握呢?建議考慮以下兩方面因素:(1)產(chǎn)品應該能夠在常規(guī)的施工#65380;使用過程中不出現(xiàn)吸污現(xiàn)象，或者用簡單的清潔方法#65380;護理措施能夠滿足用戶的使用要求;(2)產(chǎn)品的防污性能應該達到行業(yè)中同類檔次產(chǎn)品的實際水平#65377;

(孔海發(fā))

關于耐磨磚產(chǎn)生黑邊缺陷的答疑

問:我廠生產(chǎn)耐磨磚，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)燒出來的產(chǎn)品有一條黑(有時發(fā)青)邊，嚴重時產(chǎn)品四邊都有，請問如何解決?

答:出現(xiàn)這一現(xiàn)象，主要是由于現(xiàn)在的耐磨磚燒成周期很短，磚坯的氧化時間不夠，同時成形時磚坯邊所受的壓力大，氧化條件就更差，從而出現(xiàn)色條(邊)現(xiàn)象#65377;還有一個原因可能是耐磨磚表面的透明釉始熔點過低，影響了磚坯的氧化#65377;所以，該缺陷可以從以下幾方面解決:

(1)延長氧化時間，使之充分氧化;

(2)防止氧化帶溫度過高，調(diào)整窯頂閘板的高度，必要時把氧化帶未開面槍的助燃風打開，強制降低磚坯的升溫速度;

(3)調(diào)整表面透明釉的配方，提高其始熔點;

(4)在不影響坯體開裂的前提下，適當降低成形壓力#65377;(蔡飛虎)

關于解決拋光磚干燥裂紋的答疑

問:在拋光磚生產(chǎn)中，干燥前后裂紋特別難處理#65377;請問有什么較好的解決辦法?

答:關于拋光磚干燥前后裂紋的處理，原理性的陳述我在《佛山陶瓷》已經(jīng)談了很多#65377;這里引用我在廣東清遠一家拋光磚廠的一次調(diào)試案例，希望能對您有所啟發(fā)#65377;

1干燥加熱總管 2窯爐余熱總管 3干燥抽濕總管 4窯爐二級排煙總管 5窯爐一級排煙總管

干燥管路簡圖

生產(chǎn)線:200m燒成窯，180m臥式干燥窯(如上圖所示)

產(chǎn) 量:日產(chǎn)8500m² 600mm×600mm微粉拋光磚

問 題:主動件和中間兩件磚前后裂#65380;被動件橫裂;微小干燥裂紋出窯后全部驚裂#65377;

解決辦法:該干燥窯用的是舊式分風器，由于安裝時沒有預留膨脹縫，造成變形頂起;另外還有一個更加明顯的特性:一#65380;二級排煙主管沒有用分隔風閘分開;雖然一級排煙用的風機功率(55KW)遠比二級排煙風機(30KW)要大，但是實際上幾條風管的顯示溫度是:窯爐一級排煙總管235℃;窯爐二級排煙總管272℃;窯爐余熱總管192℃#65377;對此進行了以下幾方面的調(diào)整:

(1) 關小一級排煙風機，同時關小第1#65380;2組排煙;

(2) 開大3#65380;4#65380;5組排煙;

(3) 排煙主管用風閘將1#65380;2級風機隔開，比例是4:2;

(4) 將窯爐高低倉的擋火板升高15cm;

(5) 將急冷前擋火板下調(diào)10cm;

(6) 間冷管的冷風進口全部關死;

(7) 間冷管后第3個余熱吸斗全部開盡，最后一個全部關死;

(8) 干燥被動邊分風器適當開大;

(9) 干燥抽濕適當關小#65377;

經(jīng)過以上調(diào)節(jié)以后，困擾了2年多的問題終于得到了徹底解決#65377;

(溫千鴻)

關于仿古磚產(chǎn)生“白芯”缺陷的答疑

問:我廠一條110m長的窯爐，生產(chǎn)600mm×600mm仿古磚時容易出現(xiàn)“白芯”，即磚坯中間有一層白灰色狀未瓷化層，嚴重時還呈蜂窩狀#65377;請問磚坯出現(xiàn)“白芯”的原因是什么?應該從哪些方面去處理?

答:窯爐燒出來的成品磚，斷面上顏色和結構不均一，明顯表現(xiàn)為三層:磚面層和磚底層基本正常，而中間層比磚面#65380;磚底層要白一些，且結構疏松些，這類產(chǎn)品缺陷稱作“白芯”#65377;其實“白芯”與“黑芯”產(chǎn)生的原理類似，都是屬于磚坯氧化還原反應不透而造成的，當坯體配方中有機物(如黑泥)較多時，氧化不透則炭素沉積形成“黑芯”;當坯體配方中容易產(chǎn)生CO₂等氣體的成分(如CaCO₃#65380;菱鎂礦等)較多時，就容易形成“白芯”#65377;

(1) “白芯”#65380;“黑芯”的產(chǎn)生原因:

(a) 窯爐的溫度制度與氣氛制度對燒成制品不匹配;(表現(xiàn)為氧化還原反應段升溫速度快，燒嘴和爐膛氧化氣氛不足#65377;)

(b) 制品入窯的水分過高，影響到排水過程和氧化還原反應;

(c) 仿古磚表面釉料的始熔溫度低及釉料成分不恰當阻礙了磚坯內(nèi)氣體的及時排出;

(d) 壓機成形壓力過大，導致磚坯致密度過大，排水和氧化還原反應困難;

(e) 坯料中的塑性原料(即泥含量)多及坯料配方組成中鈣含量多#65377;

以上五個方面都會直接影響到磚坯在窯內(nèi)的氧化還原反應的進行，但通常在窯爐#65380;干燥控制方面影響較大#65377;

(2) 窯爐處理“白芯”#65380;“黑芯”缺陷的方法:

(a) 燒咀氣氛:保持氧化氣氛;

(b) 爐膛氣氛:保持窯內(nèi)視野清晰;

(c) 燒咀溫度:采用多槍少流量;

(d) 爐膛溫度:保持升溫曲線平穩(wěn)，延長850～100℃之間的區(qū)域;

(e) 煙氣流速:保證預干帶爐膛內(nèi)氣流暢通，必要時加大預干帶輥上輥下空間#65380;加大煙氣流速;

(f) 入窯水分:盡量降低入窯水分#65377;

(程昭華)

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