煉銅
- 中華傳統(tǒng)文化視域下的初中化學(xué)教學(xué)設(shè)計(jì)
：煉鐵；鐵礦石；煉銅；銅礦石；百煉成鋼文章編號(hào)：1008-0546（2023）08-0032-03?? 中圖分類號(hào)：G632.41? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Bdoi：10.3969/j.issn.1008-0546.2023.08.0072022年版的《義務(wù)教育化學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)》提出，化學(xué)課程要融入社會(huì)主義核心價(jià)值觀的基本內(nèi)容和要求，傳承中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化，厚植愛國(guó)主義情懷等。[1]教學(xué)是什么？是傳播文化。作為化學(xué)教師，如果能夠站在更高的角度、更寬闊的視野，將文化作為出
化學(xué)教與學(xué) 2023年8期2023-05-25
- 某高品位銅精礦一步煉銅試驗(yàn)研究
生產(chǎn)。目前，火法煉銅以造锍熔煉和粗銅吹煉兩步相結(jié)合的工藝占主導(dǎo)地位[4]。然而，熔煉和吹煉過(guò)程在2個(gè)獨(dú)立的爐內(nèi)進(jìn)行，銅锍運(yùn)輸過(guò)程低空逸散的SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染無(wú)法避免，且吊運(yùn)過(guò)程存在安全隱患[5]。一步煉銅工藝可將熔煉和吹煉合二為一，在單一爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)粗銅生產(chǎn)，具有工藝流程短、能耗低、投資成本低的顯著優(yōu)勢(shì)。全球有3家企業(yè)采用了一步煉銅技術(shù)生產(chǎn)粗銅，分別為澳大利亞 Olympic Dam冶煉廠、波蘭銅業(yè)集團(tuán)公司Glogow冶煉廠和贊比亞 Chingola 冶煉
黃金 2022年12期2022-12-29
- 閃速爐一步煉銅技術(shù)介紹及適應(yīng)性分析
意義。閃速爐一步煉銅是將熔煉和吹煉過(guò)程集中在閃速爐內(nèi)完成，一步生成粗銅。全球已有3座閃速一步煉銅工廠投入運(yùn)行，充分體現(xiàn)了其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)及高品位精礦的適應(yīng)性。本文主要對(duì)閃速爐一步煉銅技術(shù)的運(yùn)行實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，對(duì)該技術(shù)在銅冶煉方面的技術(shù)特征、適應(yīng)性及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行論證分析，以期為相關(guān)項(xiàng)目提供參考。1 閃速爐一步煉銅技術(shù)的介紹目前，已用于工業(yè)生產(chǎn)的銅火法冶煉的熔煉工藝有閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、白銀法熔煉、底吹熔煉，以及傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉、電爐熔
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2022年5期2022-11-17
- 基于MetCal計(jì)算模型雙底吹連續(xù)煉銅工藝關(guān)鍵參數(shù)影響規(guī)律分析
38)雙底吹連續(xù)煉銅工藝是中國(guó)自主研發(fā)的新一代富氧底吹連續(xù)煉銅技術(shù)，通過(guò)兩臺(tái)氧氣底吹爐連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了熔煉和吹煉的全熱態(tài)連續(xù)作業(yè)，從而徹底解決了傳統(tǒng)Pierce-Smith(P-S)轉(zhuǎn)爐吹煉工藝頑疾SO2煙氣低空污染問(wèn)題，在世界銅冶煉史上具有里程碑意義[1-4]。同時(shí)雙底吹連續(xù)煉銅工藝具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：①實(shí)現(xiàn)熱態(tài)吹煉，銅锍從底吹熔煉爐通過(guò)溜槽直接進(jìn)入氧氣底吹吹煉爐，相比雙閃工藝，省去了銅锍?；?、干燥和磨礦等工序，同時(shí)由于吹煉過(guò)程熱富余高，可處理電解殘極及廢
科學(xué)技術(shù)與工程 2022年20期2022-08-23
- 全熱態(tài)連續(xù)煉銅工藝分析
銅的冶金分為火法煉銅和濕法煉銅，目前以火法煉銅為主[1-2]。由于能耗高、硫利用率低、環(huán)境污染大等問(wèn)題，傳統(tǒng)的冶煉工藝已被新的冶煉技術(shù)所取代，特別是近二十年來(lái)，各種冶煉技術(shù)的涌現(xiàn)為銅冶煉技術(shù)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。目前，銅的熔煉技術(shù)主要分為兩大類：一類是閃速熔煉，一類是熔池熔煉[3-4]。閃速熔煉是精礦顆粒被氣體包圍，在隨氣流從上部噴嘴落下的過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因反應(yīng)速度很快，閃速完成了氧化及熔化過(guò)程；熔池熔煉則是精礦顆粒不僅與氣相接觸，還有液體熔渣相，精
中國(guó)資源綜合利用 2022年7期2022-08-08
- 基于AHP的火法煉銅工藝風(fēng)險(xiǎn)因素耦合分析*
9)0 引言火法煉銅是目前運(yùn)用最為廣泛的銅冶煉工藝，各國(guó)有關(guān)行業(yè)也都在積極向著“清潔”生產(chǎn)邁進(jìn)，但因其工藝的繁雜性，生產(chǎn)過(guò)程必不可少地存在許多目前難以攻克的問(wèn)題。首先，火法冶煉工藝流程復(fù)雜，環(huán)境較差。其工藝環(huán)境涉及到高溫、噪聲、粉塵等危險(xiǎn)有害因素，安全隱患較多[1]。熔融態(tài)銅液溫度可達(dá)1 000 ℃以上，故在車間工作，高溫防護(hù)是絕不能忽視的。其次，作業(yè)類別多，大型反應(yīng)爐眾多。火法煉銅生產(chǎn)中涉及熔煉爐、吹煉爐、陽(yáng)極爐、余熱鍋爐等大型鍋爐[1]，涉及到的作業(yè)類
工業(yè)安全與環(huán)保 2022年4期2022-04-18
- 銅冶煉過(guò)程中金屬鎘元素的分布及控制工藝探析
工藝手法在當(dāng)下的煉銅方法中主要有以下三種具體的方法，分別為茅席吸附法、鐵片置換法和煎熬法［2］。（1）茅席吸附法。是指在浸銅步驟中，在膽水槽底部鋪上一層茅席，將需要進(jìn)行銅提取的鐵片雜碎放入茅席上浸泡，時(shí)間一長(zhǎng)，發(fā)生化學(xué)作用后的單質(zhì)銅粉就會(huì)全部沉積在茅席上，在進(jìn)行完全的浸泡后將茅席取出，可以直接收集上面的銅粉。（2）鐵片置換法。是指將需要進(jìn)行銅提取的鐵片鍛打成薄片，利用膽水浸泡過(guò)程中增加鐵片化學(xué)反應(yīng)面的原理，使得鐵片上的銅物質(zhì)能和膽水最大面積發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從
銅業(yè)工程 2022年1期2022-04-13
- 閃速爐一步直接煉銅工業(yè)應(yīng)用與推廣前景
30038)火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法[1]，可以粗略地分為“粗煉”和“精煉”兩個(gè)環(huán)節(jié)。粗煉環(huán)節(jié)是由銅精礦到冰銅，再到粗銅的過(guò)程；精煉環(huán)節(jié)是從粗銅到陽(yáng)極銅再到精煉銅的過(guò)程。其中，粗煉環(huán)節(jié)的造锍熔煉（銅精礦—冰銅）和冰銅吹煉（冰銅—粗銅）兩個(gè)主要步驟，是當(dāng)前各種火法冶煉技術(shù)的主要差異所在。造锍熔煉的過(guò)程是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。熔煉工藝主要有閃速熔煉、側(cè)吹熔煉、白銀法熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、底吹熔煉。冰銅吹煉的過(guò)程則是將冰
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2022年6期2022-02-17
- 一種特殊的高銅低鐵銅精礦冶煉工藝探討
閃速爐一步直接煉銅由于該特殊銅精礦的主要礦物是輝銅礦，其成分為硫化銅，類似于常規(guī)的造锍熔煉產(chǎn)物——冰銅，因此從理論上來(lái)說(shuō)，采用直接吹煉的一步煉銅法是較為合適的工藝。一步煉銅技術(shù)具有流程短、環(huán)保效益好、投資成本低等優(yōu)勢(shì)，符合當(dāng)前短流程冶煉技術(shù)的發(fā)展方向［6］。目前有成熟工業(yè)實(shí)踐的一步煉銅工藝只有奧托昆普閃速爐一步直接煉銅，該工藝由于其連續(xù)性及短流程化，爐體漏風(fēng)少、煙氣量少且煙氣中SO2濃度高，能有效節(jié)省熔煉生產(chǎn)系統(tǒng)和制酸生產(chǎn)系統(tǒng)的投資及運(yùn)行成本。Glogo
銅業(yè)工程 2022年6期2022-02-01
- 煉銅尾渣?湖泊底泥復(fù)合陶粒制備及其性能
，430070)煉銅尾渣是指火法煉銅過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵、硅、鋁和鈣等物質(zhì)的廢渣，常見的煉銅尾渣是一種不純的鐵硅酸鹽玻璃，含有少量的銅和硫化銅雜質(zhì)。煉銅尾渣的典型組成如下：總鐵TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%～40%，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%～40%，Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%，CaO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%，Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～2.1%[1]。煉銅尾渣中有回收價(jià)值的金屬主要有銅、鐵等，回收銅的主要工藝包括火法貧化[2]、浮選貧化和濕法浸出[3?5]，回收鐵的主要工藝
- 閃速熔煉連續(xù)煉銅新工藝設(shè)想
面綜合考量，連續(xù)煉銅工藝越來(lái)越體現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力，完全符合銅火法冶煉技術(shù)朝著綠色、智能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、安全高效方向發(fā)展的趨勢(shì)。在上述連續(xù)煉銅工藝的基礎(chǔ)上，本文擬就“閃速熔煉+底吹吹煉”的連續(xù)煉銅工藝設(shè)想進(jìn)行探討。1 傳統(tǒng)閃速熔煉工藝現(xiàn)狀目前，國(guó)內(nèi)有多座閃速熔煉工藝的工廠，除了采用“雙閃”工藝外，其余均采用的是“閃速爐+PS 轉(zhuǎn)爐吹煉”工藝。閃速熔煉工藝具有產(chǎn)能大、能耗低、自動(dòng)化程度高、環(huán)保好等特點(diǎn)，同時(shí)還具有較大的擴(kuò)產(chǎn)潛力的優(yōu)勢(shì)，可以在較短的時(shí)間內(nèi)，在不需大改
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2021年6期2022-01-13
- 富氧側(cè)吹熔煉-多槍頂吹連續(xù)吹煉-火法陽(yáng)極精煉熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)的開發(fā)、工業(yè)化應(yīng)用及發(fā)展方向
利用其豐富的連續(xù)煉銅經(jīng)驗(yàn),結(jié)合煙臺(tái)國(guó)潤(rùn)的實(shí)際情況和發(fā)展規(guī)劃,與其聯(lián)合開發(fā)了富氧側(cè)吹熔煉-多槍頂吹連續(xù)吹煉-火法陽(yáng)極精煉熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù),完成了工業(yè)化生產(chǎn)線的建設(shè),并已穩(wěn)定生產(chǎn)三年多。1 開發(fā)背景1.1 環(huán)保形勢(shì)和連續(xù)煉銅技術(shù)發(fā)展的要求目前仍有許多工廠的銅锍吹煉采用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝,熱態(tài)銅锍通過(guò)吊車和包子加入到P-S轉(zhuǎn)爐內(nèi),產(chǎn)出的吹煉渣和粗銅也采用同樣的方式運(yùn)至后續(xù)工序。該工藝存在低空污染嚴(yán)重、間斷作業(yè)效率低、煙氣處理系統(tǒng)大等缺點(diǎn)。隨著環(huán)保要求的不斷
有色設(shè)備 2021年3期2022-01-10
- 銅冶煉安全現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策
理工作。現(xiàn)階段，煉銅企業(yè)借助安全管理技術(shù)，結(jié)合企業(yè)各程序存在的安全問(wèn)題，搭建成安全管理數(shù)據(jù)庫(kù)，綜合性開展企業(yè)安全管理，針對(duì)潛在可能性發(fā)生的安全事故，加以有效識(shí)別，以此全面實(shí)行企業(yè)安全管理工作，保障煉銅企業(yè)生產(chǎn)的安全性，應(yīng)用效果優(yōu)異[1]。1.2 各部門的安全管理現(xiàn)狀應(yīng)用安全風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)所提供的危險(xiǎn)因素確定法，逐一完成了煉銅企業(yè)安全威脅因素的確定，以此完成各部門安全管理結(jié)構(gòu)，有效排除安全問(wèn)題。1.2.1 冶煉車間安全生產(chǎn)管理在冶煉車間中確定的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，以冰銅
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年2期2021-12-01
- 大型底吹爐煉銅工藝優(yōu)化及生產(chǎn)實(shí)踐
）1 大型底吹爐煉銅工藝1.1 底吹爐煉銅工藝在大型底吹爐煉銅工藝開展上，當(dāng)前往往處理的原料成分變動(dòng)相對(duì)較大，在組織生產(chǎn)上其配料難度隨著增加，進(jìn)而對(duì)大型底吹爐煉銅工藝的冰銅成品的品質(zhì)產(chǎn)生影響；由于大型底吹爐本身具備良好的熱能傳導(dǎo)性，在其煉銅工藝上能夠充分的運(yùn)用爐料的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱能，具備降低能耗的特性，大型底吹爐煉銅工藝其爐型相對(duì)簡(jiǎn)單，操作控制系統(tǒng)方便簡(jiǎn)潔，并且具備較高的產(chǎn)能，因此有著較高的應(yīng)用價(jià)值；在大型底吹爐煉銅工藝開展上，其對(duì)原料的精銅礦的水
世界有色金屬 2021年16期2021-11-30
- 論稀氧燃燒技術(shù)在銅冶煉中的應(yīng)用
4300）我國(guó)的煉銅廠在傳統(tǒng)的方法中通常采用火法精煉的方法，在煉銅的過(guò)程中采用火法精煉是煉銅廠的標(biāo)準(zhǔn)，但是隨著科技的進(jìn)步，稀氧燃燒技術(shù)在化工精煉銅爐上的應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。稀氧燃燒技術(shù)之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用主要是因?yàn)樽陨碓?span id="0qqoewo" class="hl">煉銅廠的應(yīng)用過(guò)程中以節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的使用。稀氧燃燒技術(shù)第一次引進(jìn)國(guó)內(nèi)是由安徽的銅陵公司首先引進(jìn)的，到現(xiàn)在為止，總共有十多家的公司將稀氧燃燒技術(shù)應(yīng)用到煉銅廠中。但是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)對(duì)稀氧燃燒技術(shù)應(yīng)用在回轉(zhuǎn)式精煉爐的報(bào)道上卻并不是太多，下面
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年4期2021-11-30
- 煉銅尾渣提取重介質(zhì)產(chǎn)品的特性及礦物學(xué)分析
替代品勢(shì)在必行。煉銅尾渣是指火法煉銅過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵、硅、鋁、鈣等物質(zhì)的廢渣，經(jīng)選礦分選銅資源后的尾礦[7]。常見的煉銅尾渣是一種不純的鐵硅酸鹽玻璃態(tài)物質(zhì)，含鐵普遍為38%～45%，且含有一定的Fe3O4或具有部分強(qiáng)磁性物質(zhì)[8]，能夠提取作為重介質(zhì)選礦的加重質(zhì)。本文以煉銅尾渣為原料，對(duì)比采用分級(jí)-磁選與浮選工藝考察了提取重介質(zhì)產(chǎn)品的可行性。通過(guò)化學(xué)分析、巖礦鑒定、掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)，著重對(duì)煉銅尾渣重介質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行了礦物學(xué)分析，以評(píng)估作為重
中國(guó)礦業(yè) 2021年11期2021-11-19
- 降低煉銅棄渣含銅技術(shù)的應(yīng)用研究
500）隨著我國(guó)煉銅工業(yè)不斷發(fā)展過(guò)程中，銅礦資源不斷枯竭，現(xiàn)階段含銅0.2%-0.3%的銅礦充分利用，但是在銅冶煉中出現(xiàn)的爐渣經(jīng)貧化后含銅量?jī)H僅在0.5%銅熔煉渣作為銅的二次資源，我國(guó)每年均有較大量的新增銅熔煉渣量，甚至超過(guò)1500萬(wàn)噸，含銅75萬(wàn)噸，所以有必要盡快研發(fā)減少煉銅棄渣含銅的技術(shù)，以切實(shí)提升其深度貧化率，減少棄渣含銅，也就是說(shuō)由此有助于提升銅回收率，也能夠推動(dòng)銅冶煉行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，因?yàn)閭鹘y(tǒng)煉銅工藝受到的影響因素較多，導(dǎo)致銅渣中的殘余桶也有明顯的
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年10期2021-11-02
- 鉛渣煉銅：清代郴桂礦廠鉛銅共生礦冶煉技術(shù)
目前發(fā)現(xiàn)最早的冶煉銅鉛共生礦的遺址是夏家店下層文化的內(nèi)蒙古赤峰塔布敖包遺址[1]，廣西北流[2]、四川西昌[3]也發(fā)現(xiàn)過(guò)漢唐時(shí)期的遺址。冶煉銅鉛共生礦的最早的文字記載見于明末宋應(yīng)星(1587—約1666)的《天工開物》([4]，325、343頁(yè))。而史料和考古發(fā)掘都證明，清代的郴桂礦廠掌握了一種特殊的鉛銅共生礦冶煉技術(shù)。清代的郴桂礦廠是對(duì)湖南南部郴州、桂陽(yáng)州所有銅、鉛、鋅、錫礦廠的統(tǒng)稱，位于今湖南省南部的郴州區(qū)域，是清代湖南最重要的幣材原料產(chǎn)地。關(guān)于清代郴
自然科學(xué)史研究 2021年2期2021-10-13
- 全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)
全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅新技術(shù)的開發(fā)包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司于2003 年9 月成立,2004 年12 月建成一套年產(chǎn)3 萬(wàn)噸銅密閉鼓風(fēng)爐系統(tǒng)。2009 年,公司決定采用氧氣底吹熔煉+PS 轉(zhuǎn)爐吹煉工藝進(jìn)行技術(shù)改造,于2011 年9 月完成技術(shù)升級(jí)改造。但隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,P-S 轉(zhuǎn)爐工藝所存在的問(wèn)題日益突出,制約了企業(yè)的發(fā)展。2015 年,該公司選用先進(jìn)的雙底吹連續(xù)煉銅工藝,即氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉工藝,淘汰原轉(zhuǎn)爐吹煉工藝,對(duì)原廠進(jìn)行技術(shù)
有色設(shè)備 2021年1期2021-03-25
- 雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
形成的雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)是唯一由國(guó)內(nèi)創(chuàng)新并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅冶煉工藝。1 技術(shù)發(fā)展歷程底吹熔煉技術(shù)起源于20世紀(jì)90年代初。1991～1992年，中國(guó)恩菲公司同湖南水口山礦務(wù)局等單位在水口山一臺(tái)底吹煉鉛爐上進(jìn)行了首次“造锍捕金”半工業(yè)試驗(yàn)，處理的原料是銅精礦與含金硫精礦的混合礦。整個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行了3個(gè)多月，取得了較好的技術(shù)指標(biāo)，為工業(yè)化提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。1994年，底吹熔煉技術(shù)取得了專利授權(quán)書，命名為“水口山煉銅法”，現(xiàn)在也簡(jiǎn)稱為SKS熔煉技術(shù)。2008年，首
有色設(shè)備 2020年6期2021-01-20
- 基于STEAM理念的初中化學(xué)拓展研究
——以銅的化學(xué)性質(zhì)、濕法煉銅為例
的化學(xué)性質(zhì)和濕法煉銅”這一主題，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行拓展探究，特別是通過(guò)“銅銹蝕條件的探究”、“張潛發(fā)現(xiàn)濕法煉銅”、“實(shí)驗(yàn)活動(dòng)：濕法煉銅”等不同的教學(xué)活動(dòng)，讓學(xué)生在活動(dòng)過(guò)程中了解科學(xué)探究的基本過(guò)程，體會(huì)比較、歸納、概括在化學(xué)學(xué)習(xí)和研究中的應(yīng)用，初步了解科學(xué)、技術(shù)、社會(huì)的相互關(guān)系，從而培養(yǎng)學(xué)生的化學(xué)核心素養(yǎng)、科學(xué)素養(yǎng)(S)、技術(shù)素養(yǎng)(T)、工程素養(yǎng)(E)、人文素養(yǎng)(A)，提高學(xué)生的化學(xué)核心素養(yǎng)。2.基于STEAM理念的初中化學(xué)拓展研究案例2.1 銅銹蝕條件的探究。“
讀與寫 2020年33期2020-12-30
- 冶煉銅煙囪灰焙燒脫砷實(shí)驗(yàn)研究
我國(guó)現(xiàn)多采用火法煉銅，因?yàn)榛鸱ㄒ睙挏囟群芨?，精礦中含有的銅、砷、鋅、鉛金屬也會(huì)隨煙塵進(jìn)入大氣中，對(duì)大氣與周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，國(guó)內(nèi)外在冶煉銅煙囪灰的綜合處理領(lǐng)域開展了大量研究。由于各企業(yè)銅原料來(lái)源不同，原料成分差異較大，冶煉工藝不同，控制技術(shù)不同，導(dǎo)致煉銅煙囪灰成份復(fù)雜，物相組成波動(dòng)較大，很難有統(tǒng)一的處理方法。[1]常用的火法處理工藝主要包括揮發(fā)焙燒法、真空脫砷法以及還原焙燒法，火法處理工藝較為成熟，流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是環(huán)境污染嚴(yán)重
環(huán)境科學(xué)導(dǎo)刊 2020年4期2020-08-11
- 銅冶煉的創(chuàng)新與發(fā)展過(guò)程概述
000）1 火法煉銅創(chuàng)新發(fā)展的過(guò)程1.1 熔煉發(fā)展過(guò)程在銅冶煉過(guò)程中，熔煉是最為關(guān)鍵的一步。對(duì)于銅精礦的熔煉操作其實(shí)質(zhì)是指以熔煉爐為載體，通過(guò)加熱的方式，使銅精礦經(jīng)過(guò)高溫的熔煉進(jìn)而促使雜質(zhì)、爐渣等進(jìn)行分離，最終得到銅锍產(chǎn)品。最早這一過(guò)程是借由反射爐、鼓風(fēng)爐等一些加熱的設(shè)備，借助燃料來(lái)進(jìn)行燃燒供熱，達(dá)到熔煉所需要的溫度。隨著冶煉行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展及適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的理念，大部分冶煉廠在原有的冶煉設(shè)備基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造，例如近些年的閃速熔煉和熔池熔煉。閃
世界有色金屬 2020年7期2020-07-20
- 礦冶集團(tuán)設(shè)計(jì)的黑龍江紫金銅業(yè)銅冶煉項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)
全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”全線貫通運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)成功，順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。該項(xiàng)目為國(guó)家振興東北老工業(yè)基地重點(diǎn)項(xiàng)目，礦冶集團(tuán)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)沒有沿用吉林紫金銅業(yè)的傳統(tǒng)火法銅冶煉工藝，而是選擇了充滿挑戰(zhàn)的“側(cè)吹爐熔煉-底吹爐吹煉-陽(yáng)極爐精煉全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅”工藝，該工藝在世界范圍內(nèi)尚屬首次。該項(xiàng)目采用的全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅工藝，既解決高溫冰銅、粗銅熔體吊包子過(guò)程的能耗、環(huán)保及安全問(wèn)題，又節(jié)省投資和節(jié)能減排，為銅行業(yè)提供新的綠色冶煉樣板工程。該項(xiàng)目成功達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)意味著礦
中國(guó)有色冶金 2020年1期2020-01-21
- 基于學(xué)生核心素養(yǎng)提升的中學(xué)化學(xué)教學(xué)設(shè)計(jì)研究
——以“化學(xué)反應(yīng)的快慢”為例
石為原料模擬濕法煉銅”的實(shí)驗(yàn)探究，了解物質(zhì)本身的性質(zhì)、溫度、濃度、壓強(qiáng)等因素對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響，體驗(yàn)以具體實(shí)驗(yàn)事實(shí)為證據(jù)對(duì)假設(shè)進(jìn)行證實(shí)的探究歷程，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)態(tài)度和創(chuàng)新意識(shí)。三是通過(guò)了解中國(guó)科學(xué)家在配位化學(xué)領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn)，了解催化劑這一因素對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響。四是通過(guò)古今中外“濕法煉銅”工藝對(duì)比，了解濕法煉銅在反應(yīng)原理和技術(shù)上的不斷革新和發(fā)展，初步發(fā)展化學(xué)價(jià)值觀，增強(qiáng)社會(huì)責(zé)任感。（二）評(píng)價(jià)目標(biāo)一是通過(guò)學(xué)習(xí)化學(xué)反應(yīng)速率的含義及定量表示，診斷并發(fā)展學(xué)
- 寧夏中衛(wèi)照壁山煉銅遺址冶煉技術(shù)研究
言寧夏中衛(wèi)照壁山煉銅遺址位于中衛(wèi)市鎮(zhèn)羅鎮(zhèn)最北部，與內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善左旗交界處，南距中衛(wèi)市26公里.因其北側(cè)山名為照壁山，故稱照壁山遺址.[1]照壁山煉銅遺址分布面積1700平方米.[2]此地區(qū)在古代是中原文化與北方草原文化的交界地區(qū)，秦始皇二十六年(公元前221年)，設(shè)置北地郡富平縣，[3]漢武帝元鼎三年(公元前114年)設(shè)置安定郡眴卷縣，中衛(wèi)地區(qū)屬于眴卷縣的管轄范圍.[4]1959年寧夏回族自治區(qū)地質(zhì)局寧西隊(duì)對(duì)中衛(wèi)照壁山南部進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)露出的銅礦
- 淺談銅冶煉閃速熔煉技術(shù)
泛，是當(dāng)前人們冶煉銅的最主要的原料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，硫化礦先經(jīng)過(guò)選礦富集，然后再應(yīng)用火法工藝煉銅人，而在火法煉銅工藝中最為重要的步驟就是熔煉，當(dāng)前熔煉主要分為傳統(tǒng)熔煉和現(xiàn)代強(qiáng)化熔煉等，而由于傳統(tǒng)熔煉技術(shù)具有能耗高，熱效率低、對(duì)環(huán)境污染大以及銅硫品位低等缺點(diǎn)，逐漸將被淘汰。現(xiàn)在在火法工藝煉銅中，高效、節(jié)能并且低污染的強(qiáng)化熔煉技術(shù)占主流。閃速熔煉技術(shù)第一次應(yīng)用到銅冶煉工藝之中是1949年，芬蘭一家冶煉廠投產(chǎn)第一座銅閃速爐，經(jīng)過(guò)了幾十年的發(fā)展，閃速熔煉技術(shù)不斷
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年2期2019-05-22
- “白銀煉銅法”工藝的發(fā)展和展望
38）1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展“白銀煉銅法”工藝最早由白銀有色集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“白銀公司”）開發(fā)，是一種雙側(cè)吹熔池熔煉工藝，因發(fā)明單位為白銀公司而命名為白銀煉銅法，也是我國(guó)第1個(gè)原創(chuàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅熔煉工藝?！鞍足y煉銅法”工藝于1972年開始研發(fā)，1980年投入工業(yè)生產(chǎn)，其發(fā)展歷程見表1。表1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展歷程2 “白銀煉銅法”工藝兩個(gè)發(fā)展階段中的重大創(chuàng)新通過(guò)以上的發(fā)展歷程，特別是2005年以來(lái)兩次的發(fā)展，即在2005年與中國(guó)瑞林
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2019年2期2019-05-08
- 兩步煉銅的原理及優(yōu)勢(shì)
是世界上最大的精煉銅生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，但是我國(guó)目前普遍采用的煉銅工藝，多為傳統(tǒng)的將銅精礦進(jìn)行熔煉、吹煉和精煉的“三步煉銅法”，大多存在流程長(zhǎng)、能耗高、熱量損失大，SO2低空煙害等問(wèn)題，針對(duì)這一現(xiàn)狀，研制出了集吹煉和精煉于一體的火精爐，將三步煉銅縮短為兩步煉銅，大大縮短了工藝流程，對(duì)推動(dòng)我國(guó)銅行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。1 火精爐的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化目前，國(guó)內(nèi)外多通過(guò)連續(xù)吹煉法生產(chǎn)銅陽(yáng)極板，即通過(guò)熔煉、吹煉和精煉三步處理銅精礦，主要有三菱法和雙閃連續(xù)煉銅法[1]，在生產(chǎn)
世界有色金屬 2019年23期2019-03-05
- 長(zhǎng)沙有色院首次牽頭承擔(dān)國(guó)家科技部科研項(xiàng)目
家，多個(gè)大型濕法煉銅項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，濕法煉銅工藝在特定條件下的優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)，濕法煉銅的市場(chǎng)持續(xù)增長(zhǎng)。目前，國(guó)內(nèi)外主要的濕法煉銅工藝有一定局限性，不能把礦物中的硫轉(zhuǎn)化為硫磺，極大地限制了濕法煉銅技術(shù)的推廣應(yīng)用。本項(xiàng)目采用加壓浸出技術(shù)，不產(chǎn)生二氧化硫，礦物中的硫可轉(zhuǎn)化為硫磺，有利于減少環(huán)境污染、降低成本。2019年，該項(xiàng)目已在烏蘭巴托完成中試研究并取得重大突破，創(chuàng)新性的開發(fā)了硫化銅精礦二段氧壓浸出降酸、控鐵技術(shù)，解決了浸出液中硫酸和鐵濃度高影響生產(chǎn)的突出問(wèn)題，避
有色冶金節(jié)能 2019年6期2019-03-03
- 富氧側(cè)吹爐高濃度富氧低碳煉銅生產(chǎn)工藝
煉工藝是瓦紐科夫煉銅工藝的升級(jí)，目前已經(jīng)被十余家銅冶煉企業(yè)采用。在這種煉銅工藝投入生產(chǎn)之后，不僅讓富氧濃度得到提高，更有效地減少了燃料率，提高了生產(chǎn)效率。在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)，表現(xiàn)出良好的環(huán)保節(jié)能效果。因此，研究富氧側(cè)吹爐煉銅工藝，對(duì)于銅冶煉生產(chǎn)有著巨大的生產(chǎn)價(jià)值。1 工藝原理分析在高濃度富氧低碳煉銅工藝中，使用富氧側(cè)吹爐，這是一種富氧熔煉爐，可以在一個(gè)熔爐中完成干燥物料、焙燒物料以及熔煉物料。富氧側(cè)吹爐從兩側(cè)風(fēng)眼中股入空氣，控制直接吹進(jìn)渣層。其他精礦
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年3期2019-01-03
- 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)世界最大雙底吹連續(xù)煉銅項(xiàng)目正式開工
吹煉”雙底吹連續(xù)煉銅工藝，年處理銅精礦150萬(wàn)噸，年產(chǎn)30～38萬(wàn)噸陰極銅，為目前世界規(guī)模最大的雙底吹連續(xù)煉銅項(xiàng)目。中國(guó)恩菲的氧氣底吹冶煉技術(shù)是當(dāng)今在世界上具有競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)冶煉工藝，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、投資運(yùn)營(yíng)成本低、綜合回收利用能力強(qiáng)、安全可靠、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，該技術(shù)已在鉛、銅、金等領(lǐng)域成功應(yīng)用，被中國(guó)九部委聯(lián)合發(fā)文指定為首選冶煉技術(shù)，被英國(guó)金屬導(dǎo)報(bào)譽(yù)為“世界冶金史上的奇跡”。這項(xiàng)技術(shù)也是2016年中智礦業(yè)合作領(lǐng)域的選定技術(shù)，其在越南、印度項(xiàng)目中
中國(guó)工程咨詢 2018年6期2018-12-22
- 硫化銅精礦加壓酸浸工藝大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的可行性分析
00萬(wàn)t，中國(guó)精煉銅產(chǎn)量為796萬(wàn)t，大多數(shù)精銅產(chǎn)品由火法煉銅工藝產(chǎn)出。加壓酸浸工藝是一種濕法冶煉工藝。濕法煉銅工藝在目前銅冶煉生產(chǎn)中所占比例較小，約占全世界產(chǎn)能的24%。近年來(lái)，在一些銅礦資源豐富的南美洲、非洲等國(guó)家，多個(gè)大型濕法煉銅項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，濕法煉銅工藝在特定條件下的優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)，濕法煉銅的產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的最主要的濕法煉銅工藝為堆浸及生物浸出，用于處理低品位含銅原料，這兩種工藝在工業(yè)生產(chǎn)中取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。濕法煉銅工藝既有擴(kuò)大應(yīng)用的基
中國(guó)有色冶金 2018年4期2018-08-23
- 氧氣底吹煉銅技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用
0)1 氧氣底吹煉銅工藝概況氧氣底吹煉銅工藝也稱水口山煉銅法(SKS法)是由中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院與水口山有色金屬集團(tuán)公司共同研發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)歷了兩代創(chuàng)新，第一代為氧氣底吹熔煉-PS轉(zhuǎn)爐吹煉(1992～2008年)。該技術(shù)最早應(yīng)用于越南生權(quán)老街大龍冶煉廠，規(guī)模為年產(chǎn)1萬(wàn)t陰極銅[1]，其后在山東東營(yíng)、山東恒邦、包頭華鼎、山西垣曲等冶煉廠采用，我國(guó)目前已有10余條生產(chǎn)線[2]。第二代為氧氣底吹熔煉-氧氣底吹連續(xù)吹煉(
中國(guó)有色冶金 2018年4期2018-08-23
- “白銀煉銅法”雙側(cè)吹富氧熔池熔煉工藝發(fā)展綜述
0900）“白銀煉銅法”是我國(guó)唯一原創(chuàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙側(cè)吹熔池熔煉工藝，1972年開始研發(fā)，1980年投入工業(yè)生產(chǎn)，已完成從空氣熔煉到富氧熔煉、富氧自熱熔煉的過(guò)渡；爐型結(jié)構(gòu)由單室爐發(fā)展為雙室爐；結(jié)粗銅產(chǎn)能由原設(shè)計(jì)32.1kt/a持續(xù)提升至150kt/a，并具備200kt/a生產(chǎn)能力及技術(shù)條件；通過(guò)不斷探索、改進(jìn)，“白銀煉銅法”具有指標(biāo)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)。1 “白銀煉銅法”工藝發(fā)展歷程“白銀煉銅法”工藝發(fā)展主要?dú)v程詳見表1。表1 “白銀煉銅法
世界有色金屬 2018年11期2018-08-22
- 如何優(yōu)雅地做一個(gè)鼎
henxue1.煉銅將含銅量較為豐富的銅礦石與木炭投入煉爐中，煉成粗銅塊。2.精煉把粗銅塊放進(jìn)爐子或陶制坩（gān）堝中，按照比例加入鉛或錫，然后加熱。這樣我們可以得到鑄鼎用的銅液。3.做范先做出一個(gè)要制造的青銅鼎的模子，然后用泥巴糊在模子外面，陰干之后取下來(lái)，這一部分叫作外范，在外范的內(nèi)壁上刻下相應(yīng)的紋樣，接著再用泥巴做出與要制造的青銅鼎內(nèi)腔大小相同的土疙瘩，這一部分叫作內(nèi)范。4.灌銅把內(nèi)范和外范組合在一起，用銅液灌入兩個(gè)范之間的空腔，冷卻凝固之后再把外
奇妙博物館 2018年7期2018-08-07
- 底吹連續(xù)煉銅三步與四步煉銅工藝評(píng)述及發(fā)展方向探討
技術(shù)——氧氣底吹煉銅、煉鉛技術(shù)的主要發(fā)明人，全面參與了技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)及推廣應(yīng)用。當(dāng)前，氧氣底吹技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外銅、鉛冶煉領(lǐng)域的主流技術(shù)，針對(duì)冶煉行業(yè)的發(fā)展變革，本文從現(xiàn)有技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用等方面進(jìn)行了全面論述，對(duì)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)、不足進(jìn)行了深入分析，為未來(lái)技術(shù)的探索方向指明了道路。希望此文可以為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供思路指引和理念支持，助力國(guó)內(nèi)冶煉行業(yè)聚力求強(qiáng)、自主創(chuàng)新、協(xié)同攻關(guān)、勇攀高峰，加速推進(jìn)有色強(qiáng)國(guó)實(shí)現(xiàn)從跟跑到并跑到領(lǐng)跑的根本轉(zhuǎn)變。工藝說(shuō)明2009年，中國(guó)恩菲工
資源再生 2018年6期2018-07-12
- 煉銅煙灰氧壓浸出銅、鋅的試驗(yàn)研究
）1 引言在火法煉銅過(guò)程中，精礦中部分易揮發(fā)的元素，如鉛、鋅、銦、鎘、鉍及砷等將揮發(fā)進(jìn)入煙氣［1-5］，經(jīng)收塵產(chǎn)出含銅煙灰，成份復(fù)雜且波動(dòng)極大，因此目前尚無(wú)固定的處理方法［6-8］。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)煉銅煙灰的處理進(jìn)行了大量的研究，最主流的工藝流程是先通過(guò)濕法流程除去煙灰中的可溶性鋅和銅，浸出渣通過(guò)火法工藝處理后產(chǎn)出含鉛、鉍和錫的合金，除錫后的鉛鉍合金進(jìn)行電解產(chǎn)出電解鉛，鉛陽(yáng)極泥火法熔煉產(chǎn)出精鉍。但由于銅煙灰中銅和鋅的物相復(fù)雜，導(dǎo)致銅鋅尤其是銅浸出率較低，含銅
銅業(yè)工程 2018年3期2018-07-11
- 2018057 短流程煉銅系統(tǒng)
提供了一種短流程煉銅系統(tǒng)。該煉銅系統(tǒng)包括熔煉爐，造銅爐以及CR爐，熔煉爐用于對(duì)銅精礦進(jìn)行熔煉以產(chǎn)出第一銅锍與熔煉渣；熔煉爐設(shè)置有第一銅锍出口和熔煉渣出口；造銅爐設(shè)置有銅锍入口和造銅渣出口，銅锍入口與第一銅锍出口通過(guò)第一流槽連通，造銅爐用于對(duì)第一銅锍進(jìn)行造銅反應(yīng)以生成陽(yáng)極銅和造銅渣；CR爐設(shè)置有熔煉渣入口，熔煉渣入口與熔煉渣出口通過(guò)第二流槽連通，CR爐用于對(duì)熔煉渣進(jìn)行還原煙化和沉降以回收熔煉渣中的有價(jià)金屬，并造無(wú)害渣。該煉銅系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了短流程煉銅，同時(shí)完成了產(chǎn)
中國(guó)有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 新時(shí)期降低陽(yáng)極爐精煉銅能耗的途徑探析
832000)煉銅陽(yáng)極爐是進(jìn)行周期工作的精煉反射爐，現(xiàn)如今大國(guó)采用陽(yáng)極爐精煉銅的燃料主要為重油。在20世紀(jì)80年，我國(guó)煉銅陽(yáng)極爐能耗與日本煉銅陽(yáng)極爐以及美國(guó)煉銅陽(yáng)極爐能耗差距過(guò)大，根據(jù)熱平衡分析，煉銅陽(yáng)極爐熱能的大部分被煙氣帶走，并且煉銅陽(yáng)極爐爐體生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)不合理以及散熱不合理的情況導(dǎo)致我國(guó)煉銅陽(yáng)極爐熱效率通常在10%～30%。但這些問(wèn)題并非不可解決，如果使用科學(xué)有效的方法就可以降低煉銅陽(yáng)極爐能耗。1 煉銅陽(yáng)極爐在工作過(guò)程中存在的問(wèn)題陽(yáng)極爐精煉銅是我國(guó)
世界有色金屬 2018年8期2018-02-01
- 方圓兩步煉銅技術(shù)：達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，加快推廣應(yīng)用
組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在東營(yíng)召開?！罢w技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過(guò)充分討論，專家們對(duì)成功產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評(píng)價(jià)！“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用！”經(jīng)過(guò)充分討論，專家們對(duì)成功產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)兩年的“方圓兩步煉銅工藝技術(shù)”做出了如此振奮人心的評(píng)價(jià)！9月29日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在山東東營(yíng)召開。由中國(guó)工
中國(guó)有色金屬 2017年20期2018-01-12
- “你們實(shí)現(xiàn)了一代人的夢(mèng)想”
——記豫光金鉛首家工業(yè)化應(yīng)用雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐之路
化應(yīng)用雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐之路趙體茂｜文一直以來(lái)，我們國(guó)家的有色冶煉技術(shù)人員都有一個(gè)夢(mèng)想，那就是實(shí)現(xiàn)銅冶煉的連續(xù)冶煉。今天，這個(gè)夢(mèng)想終于在豫光開花結(jié)果。2014年2月，豫光世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐。2016年，經(jīng)過(guò)兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，吹煉爐一期爐齡達(dá)到16個(gè)月，陰極銅產(chǎn)能突破11.5萬(wàn)噸。同時(shí)，也摸索出一套陽(yáng)極爐適合所產(chǎn)粗銅的操作方式等。2016年12月28日，“YG”牌A級(jí)銅在上海期貨交易所（SHFE）成功注冊(cè)。2017
中國(guó)有色金屬 2017年12期2017-12-22
- 兩步煉銅技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，要加快推廣應(yīng)用
——“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在東營(yíng)召開
記者/聶剛剛兩步煉銅技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，要加快推廣應(yīng)用 ——“方圓兩步煉銅產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在東營(yíng)召開記者/聶剛剛"Fangyuan's two-step copper industry development and application project"scientific and technological achievements was held in Dongying9月29日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的“方圓兩步煉銅產(chǎn)
資源再生 2017年9期2017-11-01
- 科技簡(jiǎn)訊
“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平2016年10月10日，“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在“愚公”故里——河南省濟(jì)源市召開.會(huì)議對(duì)中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司與河南豫光金鉛股份有限公司共同研發(fā)、在豫光首次實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)進(jìn)行了評(píng)價(jià).評(píng)價(jià)委員會(huì)一致認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加速推廣應(yīng)用?！半p底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)是中國(guó)恩菲與豫光合作形成的一項(xiàng)自主核心技術(shù)，也是世界首家將“雙底吹”連續(xù)煉銅技術(shù)成功
有色金屬材料與工程 2016年5期2017-03-20
- 淺談某銅冶煉廠技改過(guò)程中的冶煉工藝選擇與創(chuàng)新
統(tǒng)采用富氧鼓風(fēng)爐煉銅、半連續(xù)吹煉工藝生產(chǎn)粗銅，冶煉煙氣經(jīng)電收塵、濕法凈化后轉(zhuǎn)化吸收制酸。粗銅產(chǎn)能為15000t/a，硫酸產(chǎn)能為62000t/a。由于鼓風(fēng)爐煉銅工藝屬于國(guó)家重點(diǎn)淘汰的工藝設(shè)備。該工藝生產(chǎn)粗銅能耗高、SO2濃度低，導(dǎo)致企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中陷入困境：①落后的生產(chǎn)工藝面臨淘汰；②設(shè)備能耗高，面臨更新?lián)Q代；③環(huán)境的承載能力越來(lái)越弱。另外，企業(yè)位于某水庫(kù)上游，如不進(jìn)行技術(shù)改造，不僅直接影響下游兩千余萬(wàn)人的飲水問(wèn)題，而且企業(yè)將面臨停產(chǎn)關(guān)閉的危險(xiǎn)。因此，環(huán)境保
低碳世界 2016年32期2016-12-12
- 銅是怎樣煉成的
——豫光雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與應(yīng)用之路
的夢(mèng)想。”“連續(xù)煉銅是我們有色冶金科技人員長(zhǎng)期以來(lái)的一個(gè)愿望。豫光和中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“恩菲”）共同完成的這個(gè)成果，是我們國(guó)家的一個(gè)大的創(chuàng)舉。以往銅冶煉最大的問(wèn)題是環(huán)境污染，環(huán)境污染最大的問(wèn)題是低空污染。連續(xù)煉銅最大的優(yōu)點(diǎn)就是解決了車間內(nèi)部的低空污染問(wèn)題，這很難做到。而且這個(gè)技術(shù)的指標(biāo)很先進(jìn)，裝備很好，自動(dòng)化程度很高，所以我們將這個(gè)技術(shù)評(píng)價(jià)為最高等級(jí)的國(guó)際領(lǐng)先水平。這個(gè)項(xiàng)目還有發(fā)展的余地，希望這個(gè)項(xiàng)目在豫光能夠發(fā)揚(yáng)光大。豫光相當(dāng)不簡(jiǎn)單，我相
中國(guó)有色金屬 2016年23期2016-01-19
- 銅冶煉工藝與冶金爐綜述
00)從銅原料、煉銅工藝、煉銅冶金爐等方面進(jìn)行了總結(jié)，指出了閃速爐技術(shù)、頂吹爐技術(shù)和底吹爐技術(shù)為當(dāng)今世界上流行的三大銅冶煉技術(shù)。銅冶金原料；熔煉；吹煉；冶金爐1 銅冶金原料人類從自然界中發(fā)現(xiàn)了200多種含銅礦物，除少量的自然銅以外，主要是原生硫化銅礦物和次生氧化銅礦物，常見的具有開采價(jià)值的銅礦物見表1。表1 重要的銅礦物硫化銅礦中常見的伴生金屬礦物主要是黃鐵礦、鎳黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等，氧化銅礦中常見的伴生金屬礦物主要是褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等，銅礦中常
有色設(shè)備 2015年4期2015-09-03
- 從FRHC法煉銅爐渣中回收銅的試驗(yàn)研究
俊?從FRHC法煉銅爐渣中回收銅的試驗(yàn)研究張東陽(yáng)1， 王林生2， 賴華生2， 王 俊2根據(jù)銅渣火法貧化的原理，對(duì)FRHC法煉銅爐渣進(jìn)行火法貧化?？疾炝诉€原條件、添加劑(石英、螢石)的添加量對(duì)FRHC法煉銅爐渣中銅收率的影響，并通過(guò)正交試驗(yàn)確定銅回收的較優(yōu)水平。試驗(yàn)結(jié)果表明：還原氣氛對(duì)FRHC法煉銅爐渣火法貧化是必要的，適量的石英和螢石的對(duì)該爐渣火法貧化是有效的。試驗(yàn)確定的較優(yōu)水平為保溫溫度1 300 ℃，保溫時(shí)間100 min，添加劑石灰和螢石的添加量分別
中國(guó)有色冶金 2015年5期2015-03-06
- 國(guó)內(nèi)外銅濕法冶金技術(shù)現(xiàn)狀及應(yīng)用
昊， 李 鑫濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅猛，已成為一種成熟的被普遍采用的煉銅方法。本文介紹了國(guó)內(nèi)外濕法煉銅技術(shù)的現(xiàn)狀以及中鐵資源集團(tuán)有限公司濕法煉銅項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)，并對(duì)濕法煉銅技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。銅； 濕法冶金； 浸出； 萃取； 電積； 技術(shù)現(xiàn)狀0 前言銅作為一種重要的有色金屬應(yīng)用于工業(yè)的方方面面。雖然近年來(lái)世界銅的產(chǎn)能在持續(xù)增長(zhǎng)，但銅的供需矛盾仍然存在。2013年世界精銅產(chǎn)量2 100萬(wàn)t，而精銅的短缺仍達(dá)193 000 t(季節(jié)短缺337 999 t)[1]。
中國(guó)有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 淺析氧氣底吹煉銅新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
0）淺析氧氣底吹煉銅新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用賈文清（中條山有色金屬集團(tuán)公司，運(yùn)城 043700）在大力倡導(dǎo)發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)的背景下，我國(guó)研制出氧氣底吹煉銅技術(shù)，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)煉銅工藝逐漸被取代，不僅減少了原材料的使用，還降低了對(duì)環(huán)境的污染。本文主要闡述我國(guó)煉銅產(chǎn)業(yè)面臨的問(wèn)題，并分析氧氣底吹煉銅工藝及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。氧氣底吹 煉銅新工藝 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用我國(guó)是金屬冶煉大國(guó)，其中，銅的產(chǎn)出量居世界第一，對(duì)金屬關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重要貢獻(xiàn)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，政府和社會(huì)
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2015年6期2015-02-24
- 閃速連續(xù)煉銅爐型數(shù)值模擬研究
煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)煉銅，一直受到世界冶金工作者的高度關(guān)注[1].自20世紀(jì)60年代以來(lái)，加拿大、澳大利亞、日本等國(guó)的冶金工作者相繼開展了連續(xù)煉銅技術(shù)的研究工作.在理論研究方面，Johansen等[2]從熱力學(xué)角度討論了熔融銅锍、液態(tài)銅、被二氧化硅飽和的硅酸鐵爐渣和固態(tài)磁性氧化鐵之間的平衡，研究了各種不同熔融相的組成與溫度的關(guān)系；Jeffes等[3]開展了從黃銅精礦一步煉銅的物理化學(xué)研究；Schmiedl[4]討論了連續(xù)煉銅的物理化學(xué)，研究了銅和銅锍、銅锍和爐
有色金屬科學(xué)與工程 2014年1期2014-11-16
- 紐瓦爾雕塑藝術(shù)在元朝時(shí)的體現(xiàn)
）就已擁有發(fā)達(dá)的煉銅技術(shù)，并開始鑄造佛像。通過(guò)對(duì)諸多尼泊爾本地造像進(jìn)行金屬元素分析得知，該地區(qū)造像均為紅銅，甚至有100%的純銅作品；晚至15世紀(jì)才摻入少量的鋅，仍然采用包口封底，仍然是紅銅。endprint紐瓦爾人世居尼泊爾南部加德滿都河谷一帶，在建筑、雕塑、繪畫及鑄造等方面十分擅長(zhǎng)，自李查維時(shí)期（約400—879年）就已擁有發(fā)達(dá)的煉銅技術(shù)，并開始鑄造佛像。通過(guò)對(duì)諸多尼泊爾本地造像進(jìn)行金屬元素分析得知，該地區(qū)造像均為紅銅，甚至有100%的純銅作品；晚至1
文物天地 2014年4期2014-07-01
- 金隆銅業(yè)一項(xiàng)目打破國(guó)外技術(shù)壟斷
局限了高強(qiáng)度閃速煉銅技術(shù)的發(fā)展。隨著銅冶煉技術(shù)的發(fā)展，閃速爐爐體、冷卻水套、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)及裝備已逐步國(guó)產(chǎn)化，但精礦噴嘴這一核心裝備技術(shù)仍然掌握在國(guó)外公司手中。該公司聯(lián)合中南大學(xué)對(duì)精礦噴嘴進(jìn)行自主創(chuàng)新與技術(shù)集成，歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān)，研制成功雙旋流預(yù)混型噴嘴，于2009年12月應(yīng)用于生產(chǎn)，解決了長(zhǎng)期困擾高強(qiáng)度冶煉正常生產(chǎn)的一系列問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高投料量、高熱負(fù)荷、高反應(yīng)效率、高安全性能和低煙塵率、低三氧化硫發(fā)生率、低渣含銅、低氧油消耗的“四高四低”閃速
有色設(shè)備 2014年5期2014-03-08
- 銅閃速熔煉工藝
分布最廣，是當(dāng)今煉銅的主要原料。硫化礦經(jīng)過(guò)選礦富集后主要采用火法工藝煉銅。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過(guò)程，其工藝主要分傳統(tǒng)熔煉和現(xiàn)代強(qiáng)化熔煉兩種。傳統(tǒng)熔煉工藝主要有鼓風(fēng)爐、反射爐及電爐熔煉等，因其能耗高、熱效率低、銅锍品位低、煙氣SO2濃度低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，逐漸被高效、節(jié)能和低污染的強(qiáng)化熔煉工藝所取代。強(qiáng)化熔煉工藝又可分閃速熔煉和熔池熔煉兩大類，閃速熔煉主要有奧托昆普閃速熔煉和INCO氧氣閃速熔煉。熔池熔煉主要有諾蘭達(dá)熔煉、三菱法熔煉、特尼恩特轉(zhuǎn)爐熔
銅業(yè)工程 2011年3期2011-12-29
- 火法煉銅技術(shù)綜述
64200)火法煉銅技術(shù)綜述陳淑萍1,伍贈(zèng)玲1,藍(lán)碧波1,郭其章2(1.紫金礦冶設(shè)計(jì)研究院,福建上杭 364200;2.紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司,福建上杭 364200)目前火法熔煉技術(shù)發(fā)展迅速并得到廣泛的應(yīng)用,在銅工業(yè)生產(chǎn)中已明確提出“清潔生產(chǎn)”的目標(biāo)。環(huán)境意識(shí)要求清潔的生產(chǎn)工藝,即工藝過(guò)程中極少排放廢物,對(duì)火法煉銅技術(shù)的進(jìn)一步完善提出了更高的要求。本文敘述了目前世界火法煉銅的主要工藝、工業(yè)生產(chǎn)實(shí)例及進(jìn)展情況,對(duì)現(xiàn)代銅冶金新方法-閃速熔煉、熔池熔煉以及其
銅業(yè)工程 2010年4期2010-12-29
- 煉銅煙塵濕法處理綜合回收有價(jià)金屬的新工藝研究
410015)煉銅煙塵濕法處理綜合回收有價(jià)金屬的新工藝研究王智友,姚金江,李 婕,吳海國(guó)(湖南有色金屬研究院,湖南長(zhǎng)沙 410015)針對(duì)銅火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,采用兩段浸出、硫化物沉淀、沉淀轉(zhuǎn)化處理工藝,使銅以硫化銅的形式回收并進(jìn)入銅火法冶煉工藝流程、鋅以工業(yè)級(jí)七水硫酸鋅的形式回收、錫和鉛進(jìn)入渣而得到富集。整個(gè)過(guò)程銅回收率96.85%,鋅回收率92.69%,鉛、錫、銀等金屬富集于鉛渣中,其含量分別達(dá)到了28%、10%、1.425%。銅煙塵;濕法冶煉
湖南有色金屬 2010年6期2010-12-08