科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 記者楊洋 8月18日，記者從山西中鋁華潤(rùn)有限公司獲悉，該公司成功研發(fā)“鋁電解智能管控決策系統(tǒng)”，并完成全流程部署與調(diào)試。46臺(tái)電解槽生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全鏈路實(shí)時(shí)采集與動(dòng)態(tài)回傳，標(biāo)志著該公司在電解鋁生產(chǎn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域取得突破，由精標(biāo)準(zhǔn)控向精準(zhǔn)智控邁進(jìn)，為打造“高效、穩(wěn)定、智能”的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式筑牢了數(shù)字根基。

作為生產(chǎn)管理的“智能中樞”，鋁電解智能管控決策系統(tǒng)通過(guò)部署高精度槽電壓采集模塊、專用網(wǎng)關(guān)及廠房?jī)?nèi)單槽任務(wù)屏、IP音柱等硬件設(shè)施，深度融合槽控系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋電解槽短路口電壓、能耗等關(guān)鍵參數(shù)的全流程監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)數(shù)據(jù)并動(dòng)態(tài)可視化呈現(xiàn)，使管理者能夠直觀洞察生產(chǎn)細(xì)節(jié)、精準(zhǔn)捕捉異常波動(dòng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。

系統(tǒng)核心亮點(diǎn)在于其搭載的“深度診斷與優(yōu)化模塊”。該模塊依托人工智能算法與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，通過(guò)自學(xué)習(xí)、自動(dòng)訓(xùn)練與快速診斷，模擬最優(yōu)生產(chǎn)策略并推送決策建議。目前，效應(yīng)預(yù)警、NB調(diào)整任務(wù)推送及料口通暢度報(bào)警等功能已正式投用，有效提升了生產(chǎn)調(diào)控的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。后續(xù)，系統(tǒng)還將逐步上線氟鹽添加量自動(dòng)調(diào)整、NB參數(shù)智能優(yōu)化及重點(diǎn)槽專項(xiàng)管控等模塊，持續(xù)迭代學(xué)習(xí)模型，進(jìn)一步優(yōu)化電解槽運(yùn)行狀態(tài)。

此次智能管控決策系統(tǒng)的落地，是生產(chǎn)管理工具的升級(jí)，是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵實(shí)踐。系統(tǒng)以數(shù)據(jù)為紐帶、以智能為驅(qū)動(dòng)，從生產(chǎn)全流程洞察到安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，全方位重塑了電解鋁生產(chǎn)管理模式，為公司降本增效、綠色發(fā)展注入新動(dòng)能。