科學(xué)導(dǎo)報訊 記者耿倩 6月17日，記者從華陽新材料集團獲悉，全國首臺節(jié)水型定向鉆進成套技術(shù)裝備在該集團一礦成功應(yīng)用，水資源循環(huán)利用率達80%，有效解決了傳統(tǒng)定向鉆進技術(shù)的用水難題與環(huán)保瓶頸，為煤炭行業(yè)應(yīng)對水資源短缺、環(huán)保壓力及智能化升級需求提供了可復(fù)制的解決方案。

在煤礦瓦斯治理領(lǐng)域，定向鉆機是核心裝備，隨著數(shù)量不斷增加，其高耗水特性影響鉆孔進度，同時含渣廢水的排放也給排污系統(tǒng)帶來壓力。新裝備以“渣水就地凈化循環(huán)”為核心設(shè)計理念，通過“一級固液分離+二級陶瓷膜過濾”雙級凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆孔渣水的高效回收利用。

據(jù)了解，該裝備由定向鉆機、固液分離機、增壓泵車及水箱組成，其技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在自清潔固液分離技術(shù)、陶瓷膜過濾方法及自動控制技術(shù)三大核心領(lǐng)域。固液分離機采用履帶式集成設(shè)計，可在井下巷道遙控行走移機，其一級固液分離機采用無閥門切換式高效運行工藝，即便面對鉆孔塌孔、過破碎等極端工況，也能穩(wěn)定處理急增的返水返渣量，實現(xiàn)固液高效分離；膜池內(nèi)的陶瓷膜片如同微米級“水篩”，可攔截0.1微米以上微小顆粒物，相較傳統(tǒng)過濾技術(shù)，陶瓷膜具有耐腐蝕、抗污染、壽命長等優(yōu)勢，確保凈化產(chǎn)水持續(xù)穩(wěn)定達標，為鉆機提供潔凈水源；裝備通過“自動模式”實現(xiàn)無人值守持續(xù)產(chǎn)水，工作人員只需通過監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測產(chǎn)水壓力、流量等參數(shù)，“一鍵式”操作簡化了作業(yè)流程，從鉆孔渣水注入到凈化產(chǎn)水回用，全流程實現(xiàn)自動化閉環(huán)管理，即便在人力短缺的時段，裝備仍能穩(wěn)定運行，為煤礦24小時連續(xù)作業(yè)提供可靠保障。

數(shù)據(jù)顯示，定向鉆機每小時用水量約16立方米，污水轉(zhuǎn)換能力達每小時15立方米，排除其他損耗后，實際水資源循環(huán)利用率高達80%?，F(xiàn)場技術(shù)人員告訴記者，按照今年5月該裝備應(yīng)用實際核算，年可節(jié)約人工費用60萬元、電費21.9萬元等，預(yù)計綜合節(jié)約近百萬，不僅為一礦帶來顯著經(jīng)濟效益，更開創(chuàng)了煤礦綠色開采的新路徑。