摘要：當(dāng)前，我國(guó)正從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型，目標(biāo)是將我國(guó)打造為世界級(jí)制造工廠，由此，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)也到了白熱化階段。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中，追求利潤(rùn)最大化無(wú)疑是企業(yè)的核心目標(biāo)，而達(dá)成此目標(biāo)的關(guān)鍵，在于從根源上降低成本投入。尤其是在近些年制造行業(yè)高速發(fā)展的背景之下，成本投入的多少將會(huì)對(duì)企業(yè)成敗以及命運(yùn)帶來(lái)直接影響。為此，企業(yè)需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，竭力削減成本，以擴(kuò)大市場(chǎng)份額，提升經(jīng)濟(jì)效益，從而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。但是結(jié)合實(shí)際，目前在機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理工作中，存在管理技術(shù)滯后、管理理念傳統(tǒng)和管理制度缺失的問(wèn)題。企業(yè)需要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售三個(gè)維度著手，加強(qiáng)對(duì)信息技術(shù)的有效運(yùn)用，轉(zhuǎn)變?cè)械某杀竟芾砝砟?，?qiáng)化預(yù)算管理，對(duì)各個(gè)部門(mén)的支出進(jìn)行有效約束，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)成本管理工作提質(zhì)增效。

機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本組成分析模越大，投入的制造費(fèi)用就越高。

原材料成本"在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備制造時(shí)，其使用到的原材料主要是電子元件、塑料和金屬制品。這些原材料成本會(huì)在市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)的影響下而出現(xiàn)不同程度的變化。因此，在企業(yè)的成本管理工作中，原材料成本的穩(wěn)定性最差。

人工成本"在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備制造時(shí)，雖然可以通過(guò)引進(jìn)自動(dòng)化工藝和相關(guān)設(shè)備來(lái)幫助企業(yè)減少人力資源成本投入，但技術(shù)型人才和工程師以及銷售人員依舊不可或缺。尤其是伴隨著近些年我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的全面加快，企業(yè)人工成本的投入也在日益上升，已然成為企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的主要成本之一。

制造費(fèi)用"制造費(fèi)用主要是以生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備折舊費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用和能源消耗費(fèi)用等為主。這些成本支出與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模呈正相關(guān)，企業(yè)發(fā)展規(guī)研發(fā)成本"在機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，唯有不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，并做好產(chǎn)品的研發(fā)工作，方能緊跟瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求步伐。為此，研發(fā)成本是企業(yè)的主要成本之一。

銷售費(fèi)用"機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)的銷售費(fèi)用主要是以人員工資費(fèi)用、宣傳費(fèi)用和差旅費(fèi)用為主。這些費(fèi)用在企業(yè)的銷售費(fèi)用中會(huì)占據(jù)較大比重，直接影響企業(yè)的盈利能力。

機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制問(wèn)題

管理技術(shù)滯后"管理技術(shù)滯后主要表現(xiàn)在企業(yè)的成本管理工作中仍然依賴人工管理和手工管理，未能加強(qiáng)對(duì)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，或是企業(yè)在成本管理工作中運(yùn)用簡(jiǎn)單的"ERP"管理系統(tǒng)，未能嵌入企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及模塊，導(dǎo)致成本管理工作眉毛胡子一把抓，影響了最終的管理效果。

管理理念傳統(tǒng)"制造企業(yè)的成本管理工作并非只是財(cái)務(wù)部門(mén)的職責(zé)，更是與業(yè)務(wù)部門(mén)和其他職能部門(mén)息息相關(guān)。在這個(gè)過(guò)程中，需要加速業(yè)財(cái)融合，實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門(mén)的協(xié)同發(fā)力，促進(jìn)企業(yè)成本管理工作提質(zhì)增效。但是結(jié)合實(shí)際，企業(yè)的成本管理工作直接交由財(cái)務(wù)部門(mén)大包大攬，其他部門(mén)認(rèn)為與自己無(wú)關(guān)，管理理念相對(duì)較為傳統(tǒng)，影響了企業(yè)的產(chǎn)品管理效果。

管理制度缺失"機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作需要通過(guò)預(yù)算管理制度的建設(shè)來(lái)為其提供支持，以形成對(duì)各個(gè)部門(mén)支出的剛性約束。但是結(jié)合實(shí)際，企業(yè)的管理制度建設(shè)仍然處于缺位狀態(tài)，尤其是在預(yù)算管理方面，未充分考慮預(yù)算編制、預(yù)算審核、預(yù)算執(zhí)行、預(yù)算調(diào)整、預(yù)算考核等各個(gè)階段的實(shí)際情況。因此，需要建立針對(duì)性的預(yù)算管理制度，確保整體管理過(guò)程有章可循，有據(jù)可查，從而降低成本支出。

三、機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制策略

設(shè)計(jì)階段的成本控制"在設(shè)計(jì)階段，企業(yè)的成本控制效果將會(huì)對(duì)企業(yè)未來(lái)的成本支出帶來(lái)直接影響，且這一階段需要確定企業(yè)的生產(chǎn)原材料、工藝流程和制造方法。因此，此階段應(yīng)成為企業(yè)成本管理工作的邏輯起點(diǎn)，并通過(guò)科學(xué)合理的成本管理措施，幫助企業(yè)降低成本投入。具體來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面著手：

一是利用好目標(biāo)成本法。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)初期階段，需實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)和成本目標(biāo)二者之間的有機(jī)結(jié)合。設(shè)計(jì)工作人員要加強(qiáng)與采購(gòu)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)之間的溝通和交流，強(qiáng)化部門(mén)之間的緊密合作，以確定成本管理工作的具體目標(biāo)。

并將該目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到設(shè)計(jì)的不同階段。二是在價(jià)值工程分析方面下功夫。價(jià)值工程的核心在于平衡產(chǎn)品功能與成本之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)需借助價(jià)值工程評(píng)估工具，對(duì)各方案的成本投入與功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估，針對(duì)非必要功能實(shí)施優(yōu)化調(diào)整，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

三要推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)體系。推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能有效減少非標(biāo)定制和個(gè)性化需求，從源頭控制成本支出，通過(guò)建立零部件與設(shè)計(jì)規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，可顯著降低企業(yè)采購(gòu)與管理成本，同時(shí)提升整體生產(chǎn)效率。四是做好早期質(zhì)量策劃。在設(shè)計(jì)階段，要綜合考量企業(yè)未來(lái)的產(chǎn)量規(guī)模及質(zhì)量情況，有效規(guī)避在生產(chǎn)過(guò)程中的諸多質(zhì)量和安全問(wèn)題，避免增加不必要的成本支出。此階段，務(wù)必要做好質(zhì)量的前瞻性策劃，幫助企業(yè)減少質(zhì)量管理成本。

生產(chǎn)階段的成本控制"在生產(chǎn)這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)成本控制顯得尤為重要，此階段也是成本支出最多的一個(gè)環(huán)節(jié)。具體來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面著手：

一是降低原材料成本投入。在原材料成本投入上，需要利用好供應(yīng)商管理工作體系，并實(shí)行集中采購(gòu)，以減少企業(yè)的原材料成本投入。尤其是通過(guò)集中采購(gòu)，可以提高和供應(yīng)商之間的議價(jià)能力，讓供應(yīng)商為企業(yè)提供更為穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)的材料。同時(shí)還需要強(qiáng)化材料的庫(kù)存管理，有效規(guī)避由于庫(kù)存積壓太多導(dǎo)致的企業(yè)成本浪費(fèi)。

二是加強(qiáng)人工成本管理。在這一工作中，需要強(qiáng)化企業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，并減少人力資源的成本投入。同時(shí)還需要配套建設(shè)工資制度，完善人員培訓(xùn)計(jì)劃，促使員工工作技能和效率得到全面提升。

三是制造費(fèi)用控制。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃進(jìn)行合理安排，促進(jìn)設(shè)備提高綜合利用率，減少制造費(fèi)用投入。同時(shí)，依托于能源的有效管理，做好設(shè)備的定期維修和保養(yǎng)，以減少企業(yè)在能源消耗和維修使用的成本投入。四是加強(qiáng)質(zhì)量管控。通過(guò)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理制度，可以有效避免企業(yè)出現(xiàn)大量廢品和因產(chǎn)品生產(chǎn)制造問(wèn)題導(dǎo)致的二次返工，從而減少企業(yè)的成本投入，同時(shí)也可以讓員工形成更好的質(zhì)量意識(shí)。另外，還需要通過(guò)質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量管理體系的建立健全，來(lái)優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理，減少企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量所產(chǎn)生的成本支出。

銷售階段的成本控制"在銷售這一階段，企業(yè)也不可放松對(duì)成本管理工作的執(zhí)行力度，仍然需要通過(guò)科學(xué)合理的管理措施，減少這一環(huán)節(jié)的成本投入。具體來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面著手：

一是在銷售環(huán)節(jié)需科學(xué)規(guī)劃費(fèi)用支出，通過(guò)制定精準(zhǔn)營(yíng)銷方案、優(yōu)化業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核機(jī)制、拓展多渠道分銷網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)營(yíng)效能提升，降低因渠道集中度過(guò)高產(chǎn)生的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

二是售后環(huán)節(jié)應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)體系，通過(guò)規(guī)范服務(wù)操作流程、實(shí)施常態(tài)化技能培訓(xùn)，在保障客戶體驗(yàn)的同時(shí)壓縮服務(wù)響應(yīng)時(shí)間與人力消耗，實(shí)現(xiàn)服務(wù)

成本精細(xì)化管理，雙管齊下推動(dòng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

三是做好庫(kù)存管理。通過(guò)庫(kù)存管理工作，可以幫助企業(yè)減少成本。舉例來(lái)說(shuō)，企業(yè)可以定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)存結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化配置。同時(shí)利用"RFID"技術(shù)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)庫(kù)存進(jìn)行標(biāo)簽式管理，只需通過(guò)一個(gè)電腦系統(tǒng)和掃描設(shè)備，便能洞悉各生產(chǎn)零件的庫(kù)存情況，并隨時(shí)進(jìn)行查找，保障企業(yè)庫(kù)存管理工作的有效性。

四、機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制優(yōu)化措施

利用信息技術(shù)，建立精細(xì)化的成本管理模式"原材料采購(gòu)模塊：在原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，核心工作包含供應(yīng)商評(píng)估維護(hù)、財(cái)務(wù)預(yù)算編制、訂單流程管控及采購(gòu)信息分析等職能，以供應(yīng)商管理為例，企業(yè)需要建立完整的供應(yīng)商信息數(shù)據(jù)庫(kù)，詳細(xì)記錄廠商資質(zhì)文件、產(chǎn)品合格證明、報(bào)價(jià)清單等關(guān)鍵信息，為后續(xù)供應(yīng)商篩選提供依據(jù)，采購(gòu)訂單管理系統(tǒng)將規(guī)范從申請(qǐng)到結(jié)算的全流程操作，財(cái)務(wù)部門(mén)同步制定資金使用計(jì)劃，同時(shí)通過(guò)采購(gòu)數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化成本控制策略。

生產(chǎn)制造模塊：該模塊需依據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)產(chǎn)能制定生產(chǎn)計(jì)劃，在系統(tǒng)中明確產(chǎn)品交付周期，并將工藝路線預(yù)先配置至管理平臺(tái)，為成本控制提供數(shù)據(jù)支撐，通過(guò)建立規(guī)范的工藝流程管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一執(zhí)行，有效控制生產(chǎn)成本并提升運(yùn)營(yíng)效率。同步搭建質(zhì)量管理單元，系統(tǒng)采集全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常與財(cái)務(wù)關(guān)聯(lián)風(fēng)險(xiǎn)，從而減少質(zhì)量事故導(dǎo)致的額外成本及客戶糾紛。

物流模塊：在物流模塊的建設(shè)過(guò)程中，主要是綜合生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，確保物流計(jì)劃的制定科學(xué)合理。

同時(shí)通過(guò)人工智能技術(shù)，對(duì)企業(yè)運(yùn)輸路線、方式、時(shí)間等關(guān)鍵信息進(jìn)行智能化分析，保障企業(yè)原材料運(yùn)輸過(guò)程的高效，讓材料及時(shí)投入工廠生產(chǎn)工作中。

庫(kù)存管理模塊：在庫(kù)存管理這一模塊，我們的目標(biāo)是通過(guò)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和材料需求，確保庫(kù)存管理工作的有效性。在庫(kù)存計(jì)劃中，需要確定庫(kù)存的商品數(shù)量、時(shí)間等核心信息。同時(shí)，依托于科學(xué)合理的庫(kù)存計(jì)劃智能生成，可以有效規(guī)避由于企業(yè)庫(kù)存太高或太低影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，避免資金占用，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。

轉(zhuǎn)變成本管理理念，促進(jìn)業(yè)財(cái)融合"在機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作中，我們要樹(shù)立一個(gè)正確的成本管理理念。從領(lǐng)導(dǎo)層到基層員工，要樹(shù)立精益化成本管理思想。

企業(yè)需要著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，開(kāi)拓成本管理思路，實(shí)現(xiàn)和企業(yè)生產(chǎn)工作的有機(jī)結(jié)合，加速業(yè)財(cái)融合，形成全局統(tǒng)一的管理思想。依據(jù)企業(yè)發(fā)展情況和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，不斷提高財(cái)務(wù)成本的管理水平。為此，企業(yè)需要定期對(duì)業(yè)務(wù)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)組織培訓(xùn)和教育活動(dòng)，讓兩個(gè)部門(mén)了解到成本管理對(duì)于促進(jìn)企業(yè)發(fā)展具有的重要價(jià)值。

此外，還需要制定出針對(duì)性的管理制度和經(jīng)濟(jì)措施，讓財(cái)務(wù)部門(mén)和業(yè)務(wù)部門(mén)可以加速融合，業(yè)務(wù)部門(mén)可以形成成本管理意識(shí)，財(cái)務(wù)部門(mén)可以了解業(yè)務(wù)需求，進(jìn)而保障企業(yè)業(yè)財(cái)融合工作的順利推進(jìn)。

加強(qiáng)資金全面預(yù)算管理，約束部門(mén)支出"機(jī)械制造企業(yè)預(yù)算管理制度的建設(shè)，需要實(shí)現(xiàn)和企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)發(fā)展目標(biāo)的有機(jī)結(jié)合，確保預(yù)算目標(biāo)設(shè)置的可達(dá)成性和可衡量性，從根源上激發(fā)各個(gè)部門(mén)工作人員的主觀能動(dòng)性。例如，在預(yù)算編制這一環(huán)節(jié)，需要結(jié)合企業(yè)的整體預(yù)算目標(biāo)和本部門(mén)的實(shí)際情況，秉承全面性、細(xì)致性和合理性的原則，確保預(yù)算數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性。同時(shí)，綜合未來(lái)市場(chǎng)需求的變化趨勢(shì)，保證預(yù)算方案制定具有可操作性。在預(yù)算審核環(huán)節(jié)，需對(duì)各個(gè)部門(mén)提交的預(yù)算數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格審核，做好把關(guān)工作，強(qiáng)化對(duì)預(yù)算方案可行性的系統(tǒng)性研究，并結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行預(yù)算調(diào)整。在預(yù)算執(zhí)行環(huán)節(jié)，需要將企業(yè)的預(yù)算方案轉(zhuǎn)化為員工的實(shí)際行動(dòng)過(guò)程，嚴(yán)格依照各個(gè)部門(mén)的工作計(jì)劃，做好預(yù)算管理工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)成本支出的有效管控。在預(yù)算評(píng)估環(huán)節(jié)，針對(duì)企業(yè)的預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面分析，對(duì)各個(gè)部門(mén)的預(yù)算執(zhí)行偏差進(jìn)行梳理，明確不足，制定出問(wèn)題的具體解決措施，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與績(jī)效考核的有機(jī)結(jié)合，激發(fā)各個(gè)部門(mén)人員的參與積極性。在預(yù)算考核環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)預(yù)算管理目標(biāo)和績(jī)效考核工作之間的深度融合，結(jié)合各個(gè)部門(mén)的崗位職責(zé)和預(yù)算執(zhí)行情況，保證預(yù)算考核過(guò)程的公平性和有效性，并將其運(yùn)用在下一年度部門(mén)的預(yù)算資源配置工作中，以此為參考依據(jù)，促進(jìn)企業(yè)提高整體的預(yù)算管理水平。

綜上所述，機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作較為復(fù)雜。近年來(lái)，大型機(jī)械企業(yè)在降低庫(kù)存和減少成本投入作出了一系列探索，但從總體來(lái)看，其管理成效不夠顯著，仍有個(gè)別企業(yè)的資金支出居高不下。為此，企業(yè)需要結(jié)合實(shí)際情況，在生產(chǎn)工藝和設(shè)備創(chuàng)新引進(jìn)的過(guò)程中，通過(guò)科學(xué)合理的生產(chǎn)管理辦法，降低企業(yè)的成本投入，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全產(chǎn)品周期管理。同時(shí)，企業(yè)要改變傳統(tǒng)的理念，加強(qiáng)自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，促使企業(yè)成本管理工作向智能化邁進(jìn)，以有效減少成本投入。

（作者單位：河南星光機(jī)械制造有限公司）