中圖分類號(hào):TQ013 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1001-5922(2025)05-0127-04
Abstract:The performance of several commonlyused single-phase immersion coolants was compared,and the effects of coolant inletflowrate and heating power on the effect of colant-coled electronic component substrates were analyzed.The test results showed that among several commonly used single-phase immersion coolants,the electronic fluorinated fluidFC-3283had the best cooling efecton the substrate,and the mineral oil hadthe worstcoling effect.Under the conditions of 200W heating power and O.O5 m/s inlet flow rate,the maximum temperature of the cooled substrate of mineral oil was ,thestandard temperature difference was 3.8 C ,andtherelative thermal resistancecoeffcient was about 2.98,while the maximum temperatureof thecooled substrate of electronic fluorinated liquid FC -3283 was about
,the standard temperature difference was about 1.9 C ,and the relative thermal resistance coefficient was about 1.58.When the thermal power was 400W andthe inlet flow rate was 0.05m/s ,the maximum temperature of the mineral oil-cooled substrate exceeded
,and the cooling effect did not meet thecooling requirements of electronic components.The maximum temperature of the substrate coled by the electronic fluorinated fluid FC -3283 was about 62.3degreeC ,which shows good cooling performance and meets the cooling requirements of electronic components.
KeyWords:singlephase immersioncooling;liquid cooledcoolant;cooling performance;cooling effctof electronic components
隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的高速發(fā)展,對(duì)數(shù)據(jù)中心規(guī) 模也有了更高的要求,電子元件熱功耗也隨之增加,
服務(wù)器的冷卻需求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)空氣冷卻方式無(wú)法達(dá)到服務(wù)器冷卻要求,因此需要選擇一種效果更好的冷卻方式。單相浸沒(méi)式液冷是目前效果較好的一種對(duì)服務(wù)器內(nèi)電子元件的降溫方式,通過(guò)將服務(wù)器的電子元件浸泡在液冷機(jī)柜中,在冷卻液循環(huán)過(guò)程中傳遞熱量,完成降溫過(guò)程。目前常用的冷卻液存在沸點(diǎn)低、易揮發(fā)和容易達(dá)到熱解上限的問(wèn)題,使其應(yīng)用受到了很大的限制。對(duì)單相浸沒(méi)式液冷常用冷卻液性能進(jìn)行分析,可以有效增強(qiáng)冷卻液的應(yīng)用效果。對(duì)此,部分學(xué)者也進(jìn)行了很多研究,如張呈平[1]對(duì)浸沒(méi)式冷卻液的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行綜述,提出理想浸沒(méi)式冷卻液的技術(shù)指標(biāo),介紹了目前浸沒(méi)式冷卻液的分類、物化性能特點(diǎn),綜合考慮環(huán)境性能、電絕緣性能、熱傳遞性能、熱穩(wěn)定性、安全性等因素,認(rèn)為全氟烯烴是當(dāng)前最為理想的浸沒(méi)式冷卻液。李嘉煜[2]從納米顆粒材料和散熱器幾何結(jié)構(gòu)2方面綜述了近年來(lái)納米流體在電子冷卻中的應(yīng)用研究進(jìn)展,總結(jié)了這一領(lǐng)域未來(lái)的研究機(jī)會(huì)和存在的挑戰(zhàn)。朱佳佳[3]圍繞浸沒(méi)式液冷技術(shù)展開(kāi)研究,介紹了浸沒(méi)式液冷技術(shù)提出的背景,相對(duì)傳統(tǒng)冷卻技術(shù)的優(yōu)勢(shì),單相和雙相浸沒(méi)式液冷的技術(shù)要點(diǎn),商業(yè)化進(jìn)展以及浸沒(méi)式液冷技術(shù)在未來(lái)應(yīng)用中面臨的問(wèn)題與挑戰(zhàn)。以上學(xué)者的研究為單相浸沒(méi)式液冷發(fā)展提供了參考,但在冷卻液性能方面還有需要優(yōu)化的空間,基于此,實(shí)驗(yàn)以李斌4論文中的方法為參考,對(duì)幾種單相浸沒(méi)式液冷常用冷卻液性能進(jìn)行比較。
1冷卻液機(jī)理及特性分析
由于單相浸沒(méi)式冷卻液需要直接接觸電子設(shè)備,因此對(duì)其電絕緣性的要求較高[5-6]。在介電常數(shù)、材料兼容性、化學(xué)穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性方面均有較高的要求[7-8]。目前常見(jiàn)的單相浸沒(méi)式冷卻液主要有去離子水、礦物油、硅油、電子氟化液
礦物油:主要由烷烴和脂肪烴構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)為:價(jià)格低,無(wú)毒不易揮發(fā)。缺點(diǎn)為:粘性大,流動(dòng)阻力大,功能消耗大,設(shè)備清洗難度高,接觸明火可燃,存在一定的安全隱患[9-10]。物理特性為:導(dǎo)熱系數(shù)0.13W/(m'K) ,比熱 1670J/(kg'K) ,黏度(204 12MPa,密度 。
硅油:主要成分為聚二甲基硅氧烷。優(yōu)點(diǎn)為:價(jià)格低廉,無(wú)色無(wú)味無(wú)毒,不易揮發(fā)。缺點(diǎn)為:黏度大,阻力大,難清理,易分解,可燃[1-12]。物理特性為:導(dǎo)熱系數(shù) ,比熱 1550J/(kg'K) ,黏度
,密度
。
電子氟化液:主要成分為氟碳化合物。優(yōu)點(diǎn)為:惰性液體,穩(wěn)定不易燃,幾乎不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),節(jié)點(diǎn)常數(shù)較好,具備較好的流動(dòng)性。缺點(diǎn),價(jià)格昂貴[13-14]。以FC-40和FC -3283為代表,F(xiàn)C-40物理特性為:沸點(diǎn) ,導(dǎo)熱系數(shù) 0.065W/(m'K) ,比熱
,黏度 3.4MPa ·s,密度
。FC-3283物理特性:沸點(diǎn)
,導(dǎo)熱系數(shù) 0.066W/(m'K) ,比熱 1100J/(kg'K) 黏度 1.4MPa ,密度
。
2 結(jié)果與討論
2.1冷卻液性能比較
2.1.1基板最高溫度冷卻液對(duì)基板最高溫度的影響如圖1所示。
由圖1可知,在幾種冷卻液中,2種電子氟化液的冷卻效果最好,經(jīng)過(guò)FC-40和FC-3283冷卻后的基板最高溫度分別為 和
,表現(xiàn)出良好的冷卻效果。而硅油和礦物油冷卻的基板最高溫度分別為
和
,冷卻效果明顯差于電子氟化液。出現(xiàn)這個(gè)變化的主要原因在于,電子氟化液的黏度較低,在流動(dòng)過(guò)程中湍流度高,這就增加了冷卻液與散熱器肋片間的熱交換,換熱效率增加,冷卻效果好[15-16]。硅油的黏度略高于電子氟化液,導(dǎo)熱系數(shù)高,因此換熱效果差,對(duì)基板的冷卻效果差于電子氟化液。而礦物油的黏度大,換熱效果差,冷卻效果差。
2.1.2 相對(duì)熱阻系數(shù)
相對(duì)熱阻系數(shù)主要對(duì)冷卻液的冷卻效果進(jìn)行表征,冷卻液相對(duì)熱阻系數(shù)越小,則熱阻值越接近水,冷卻效果越好。相對(duì)熱阻系數(shù)測(cè)試結(jié)果如圖2所示。
由圖2可知,F(xiàn)C-3283和礦物油的相對(duì)熱阻系數(shù)分別為1.58和2.98。這就說(shuō)明FC-3283的冷卻效果最好,礦物油的冷卻效果最差,該結(jié)論與冷卻液冷卻基板最高溫度一致。在相同的熱功耗條件下,礦物油的熱阻值約為FC-3283的2倍。
2.1.3 基板均溫性
基板均溫性測(cè)試結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知,F(xiàn)C-3283冷卻的基板溫度標(biāo)準(zhǔn)差最低為 。礦物油和硅油的溫度差分別達(dá)到了
和
,這就說(shuō)明電子氟化液作為單相浸沒(méi)冷卻液時(shí),對(duì)基板溫度均勻性產(chǎn)生積極的效果,避免了基板在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部溫差過(guò)高的現(xiàn)象[17-18]。綜合上述結(jié)論,電子氟化液在3種冷卻液中,對(duì)基板的冷卻效果和均溫效果表現(xiàn)最好,是一種性能較完全的冷卻液。
2.2 功耗和流量變化的影響
2.2.1 流速對(duì)溫度的影響
流速是影響溫度的重要因素,隨流速的增加,基板雷諾數(shù)也會(huì)隨之增加,換熱效果也明顯增加[19-20]。固定發(fā)熱功耗為200 W,冷卻液進(jìn)口流速的影響如圖4所示。
圖4流速對(duì)溫度的影響Fig.4Effect of flow rate on temperature
由圖4可知,隨進(jìn)口流速的增加,使用冷卻液的基板最高溫度均有一定下降,且隨流速的增加,最高溫度下降趨勢(shì)均逐漸變得平緩。同時(shí)還能從圖4中觀察到,幾種冷卻液中,礦物油溫度下降趨勢(shì)最明顯。當(dāng)進(jìn)口流速?gòu)?0.05m/s 增加至 0.25m/s 時(shí),基板最高溫度從 下降至
。下降趨勢(shì)最為緩慢的是FC-3283,基板最高溫度從
下降至
。這就表明FC-3283是所有冷卻液中,冷卻性能最好。
2.2.2 發(fā)熱功耗溫度的影響
在 0.05m/s 流速下發(fā)熱功耗對(duì)溫度的影響結(jié)果如圖5所示。
由圖5可觀察到,基板最高溫度隨發(fā)熱功耗的增加而增加。當(dāng)發(fā)熱功率達(dá)到 400V 時(shí),礦物油冷卻的基板最高溫度超過(guò)了 ,冷卻效果達(dá)不到電子元件降溫要求。而電子氟化液FC-3283冷卻的基板最高溫度最低,約為 62.3degreeC ,表現(xiàn)出良好的冷卻性能,滿足電子元件冷卻要求。
2.3 FC-3283性能分析
以上研究中,已經(jīng)確定了電子氟化液FC-3283對(duì)基板冷卻效果最好,因此進(jìn)一步分析由FC-3283冷卻的基板溫度受發(fā)熱功率和流速變化規(guī)律,結(jié)果如圖6所示。
由圖6可知,基板最高溫度隨流速變化趨勢(shì)基本一致。在固定流速的條件下,發(fā)熱功率與最高溫度的變化規(guī)律約為,發(fā)熱功率每增加100W,基板最高溫度增加 10% 。
在流速固定的條件下,進(jìn)一步對(duì)基板最高溫度與發(fā)熱功率關(guān)系進(jìn)行分析,結(jié)果如圖7所示。
由圖7可知,當(dāng)冷卻液進(jìn)口流速固定,發(fā)熱功率與基板最高溫度表現(xiàn)出線性關(guān)系。當(dāng)發(fā)熱功率達(dá)到了 600mum 時(shí),基板最高溫度為 ,滿足電子元件工作需求。
3結(jié)語(yǔ)
實(shí)驗(yàn)選擇的幾種冷卻液中,電子氟化液對(duì)電子元件基板的冷卻效果最好,在實(shí)際應(yīng)用中,可以根據(jù)需求選擇適合的冷卻液。
(1)冷卻液對(duì)基板的冷卻效果受冷卻液黏度的影響,黏度越低,在流動(dòng)過(guò)程中湍流度越高,增強(qiáng)了冷卻液與散熱器肋片間的熱交換,換熱效率越好;
(2)在固定冷卻液進(jìn)口流速和發(fā)熱功率為200W的條件下,礦物油對(duì)基板的冷卻效果最差,基板最高溫度為 ,標(biāo)準(zhǔn)溫度差達(dá)到
,相對(duì)熱阻系數(shù)約為2.98。電子氟化液FC-3283對(duì)基板的冷卻效果最好,經(jīng)過(guò)冷卻后,基板最高溫度約為55℃,標(biāo)準(zhǔn)溫度差約為
,相對(duì)熱阻系數(shù)約為1.58;(3)熱功耗和冷卻液流速均是影響基板溫度的主要因素,隨熱功耗和冷卻液流速的增加,基板的最高溫度也隨之增加;(4)當(dāng)熱功率為400W,進(jìn)口流速為 0.05m/s時(shí),礦物油冷卻的基板最高溫度超過(guò)了90℃,冷卻效果較差。而電子氟化液FC-3283冷卻的基板最高溫度約為62.3℃,表現(xiàn)出良好的冷卻性能,滿足電子元件冷卻要求;(6)在固定流速的條件下,F(xiàn)C-3283冷卻的基板最高溫度與發(fā)熱功率存在線性關(guān)系,當(dāng)發(fā)熱功率為600W時(shí),基板最高溫度為80 C ,滿足電子元件工作溫度冷卻要求,表現(xiàn)出良好的冷卻效果。
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(責(zé)任編輯:平海)