科學導報訊 筆者2月5日從中國節(jié)能環(huán)保集團有限公司獲悉，該集團所屬中節(jié)能太陽能股份有限公司（以下簡稱“中節(jié)能太陽能公司”）自主研發(fā)的光伏組件回收示范線在湖北省荊州市監(jiān)利市正式運行。這是我國首條萬噸級集裝箱式智能光伏組件回收示范線。

“由于全球光伏行業(yè)的快速發(fā)展以及光伏組件退役浪潮臨近，全球廢舊光伏組件回收市場規(guī)模正迅速擴展。”中節(jié)能太陽能公司科技發(fā)展部負責人勾憲芳在接受筆者采訪時介紹，行業(yè)機構(gòu)預測，到2030年，全球光伏組件的退役量將超過800萬噸，并在2050年攀升至7800萬噸以上。但由于廢舊光伏組件回收產(chǎn)業(yè)正處于初步發(fā)展階段，還存在一些不足。

針對當前光伏回收行業(yè)存在的技術水平不高、回收效率較低、對環(huán)境影響較大以及設備智能化程度不高等問題，中節(jié)能太陽能公司利用在光伏制造和光伏電站運營兩大主業(yè)方面的優(yōu)勢和經(jīng)驗，聯(lián)合合作單位研發(fā)了國內(nèi)首條集裝箱式智能光伏組件回收示范線。

據(jù)了解，該示范線創(chuàng)新采用移動式集裝箱設計。它好比一個可靈活移動的退役光伏組件“處理工廠”，能快速部署到各類項目場地，實現(xiàn)廢舊光伏組件中玻璃、鋁邊框、接線盒等部件的就地回收，從而大幅降低廢舊光伏組件的運輸成本。

“示范線還綜合應用多種智能技術，可實現(xiàn)對廢舊光伏組件各部件的精準識別與定位、工藝參數(shù)自動調(diào)整與優(yōu)化、智能控制系統(tǒng)優(yōu)化等，顯著提高廢舊光伏組件拆解效率和質(zhì)量?！惫磻椃颊f。

據(jù)介紹，該示范線的拆解效率高達60塊/小時，回收所得鋁邊框、玻璃等產(chǎn)物的純度均超99%，從組件上料到各組分回收全過程實現(xiàn)了數(shù)控化、自動化，技術工藝處于行業(yè)領先水平。此外，示范線通過內(nèi)置隔音棉和末尾除塵裝置，在運行過程中實現(xiàn)了無廢液、無廢氣排放，實現(xiàn)環(huán)境友好型回收，為廢舊光伏組件回收提供了經(jīng)濟、高效、綠色的解決方案。