21歲的李想性格有些靦腆。剛進(jìn)廠那會(huì)兒，看不懂圖紙，還有點(diǎn)不好意思主動(dòng)張口問師父，一心想著暗自下功夫苦練。如今，這個(gè)“00后”小伙已成為廠里的技術(shù)能手。

這個(gè)“廠”不一般。它是全國(guó)輸變電行業(yè)首家智慧工廠——特變電工云集5G科技產(chǎn)業(yè)園，位于湖南衡陽(yáng)。李想所在的車間是園區(qū)內(nèi)的特變電工云集電氣有限公司中低壓成套智能工廠。

“原先以為進(jìn)廠得干枯燥重復(fù)的體力活，沒想到全靠技術(shù)吃飯?！币簧硭{(lán)色工作服，李想坐進(jìn)工位，熟練打開電腦，眼前兩塊相連的顯示屏上出現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品三維模型，上面紅、綠、黃等不同顏色的長(zhǎng)短線條交織，標(biāo)注著密密麻麻的數(shù)字及符號(hào)，看著頗為復(fù)雜。

隨著鼠標(biāo)移動(dòng)，模型放大或縮小，不停切換視角。敲擊鍵盤，李想把工作成果——一串加工代碼發(fā)到系統(tǒng)內(nèi)。隨后，在距離他工位不遠(yuǎn)處的銅排生產(chǎn)線上，在專人操作下，機(jī)器便開始自動(dòng)下料、打孔、裁剪，生產(chǎn)流程全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化。

“銅排是高低壓開關(guān)柜的重要配件，是柜體承載電流的‘大動(dòng)脈’?！崩钕虢榻B，他所負(fù)責(zé)的銅排三維預(yù)制工作相當(dāng)于生產(chǎn)線的“大腦”。

“這可是個(gè)技術(shù)活！”李想的師父、“線長(zhǎng)”孟江南告訴記者，銅排方案設(shè)計(jì)，不僅要做到帶電距離符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還得盡可能節(jié)省材料，并考慮到后期安裝是否方便。最大難點(diǎn)是，不同生產(chǎn)號(hào)的開關(guān)柜幾乎不存在相同的銅排設(shè)計(jì)方案，所以每個(gè)設(shè)計(jì)方案都是“定制化”，既得把控細(xì)節(jié)，又講究創(chuàng)造性，可以說“優(yōu)無(wú)止境”。

“過去沒使用數(shù)字建模技術(shù)前，銅排要人工測(cè)量。得等開關(guān)柜里的元器件擺放好后才能測(cè)，不僅效率低，誤差也大。”孟江南說，遇到復(fù)雜設(shè)計(jì)方案，一個(gè)柜子一個(gè)人得量上一天，現(xiàn)在只需兩三個(gè)小時(shí)就能完成。銅排生產(chǎn)效率提高后，目前開關(guān)柜月產(chǎn)能提升約4倍。

不拼體力拼大腦，在這間工廠，處處可見數(shù)字化、智能化作業(yè)場(chǎng)景。

走進(jìn)自動(dòng)噴涂車間，這里既無(wú)粉塵，也聞不到一絲異味，運(yùn)用自動(dòng)化噴淋工藝，30分鐘便能完成產(chǎn)品噴涂上色，同時(shí)對(duì)95%的粉塵完成回收；來到儀表箱預(yù)制生產(chǎn)線，產(chǎn)品圖紙?zhí)崆颁浫搿爸悄苎b配工作島”，工人在“島上”就能完成組裝；在鈑金柔性加工生產(chǎn)線，上料不必“肩挑手扛”，機(jī)械臂靈活抓取，精準(zhǔn)高效；智慧大屏上，各產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等一目了然，戴上VR眼鏡還能“云上”查看每個(gè)角落……

云集電氣有限公司工程部副部長(zhǎng)易劉介紹，通過自動(dòng)化設(shè)備的使用及信息系統(tǒng)高度協(xié)同，車間不僅培養(yǎng)了一批數(shù)字技術(shù)人才，生產(chǎn)效能也大幅提升。目前產(chǎn)品研制周期縮短20%，產(chǎn)品不良率下降15%，維修響應(yīng)效率提高30%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升4倍左右。

完成工作計(jì)劃后，李想到車間“職工之家”去茶歇，里面咖啡機(jī)、電冰箱、微波爐、飲水機(jī)一應(yīng)俱全。他坐下來，用透著靦腆的語(yǔ)氣笑著與記者分享了一個(gè)好消息：“由于去年12月的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)突破，1月份工資里還有獎(jiǎng)金呢！”