摘 要：本文以工業(yè)產品（不包括服務提供）為例，探討了以產品全生命周期管理為核心的產品實現(xiàn)標準體系構建方法，此方法以產品從規(guī)劃到回收處置的全生命周期管理為建設路徑，涵蓋了產品規(guī)劃、設計、生產、交付、銷售、售后、回收和處置等各個階段的標準需求。

關鍵詞：產品全生命周期管理，產品實現(xiàn)，標準體系，技術標準，管理標準

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.19.009

0 引 言

企業(yè)產品實現(xiàn)標準體系的建立旨在為企業(yè)的實際運營服務，應將其視為一套全面且有效的管理工具，而非本末倒置，讓企業(yè)運營去適應標準體系。如今部分標準化人在實施標準化管理時，依然存在著一些誤區(qū)，過于關注細枝末節(jié)，生搬硬套GB/T15496等系列國家標準，而忽略了標準體系的靈活性和適應性，導致標準管理效能低下以及資源的無端浪費。過度刻板和形式主義不僅無法發(fā)揮標準體系應有的作用，還可能成為企業(yè)管理的負擔。

標準化人在構建產品實現(xiàn)標準體系時，應以實用性和有效性為原則，以服務于企業(yè)的實際需求為出發(fā)點，分析企業(yè)的具體情況，突出實用、靈活，確保標準體系提升企業(yè)技術和管理水平，避免陷入過于繁瑣的細節(jié)之中。

在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)應確保其產品在設計、開發(fā)、生產、銷售和售后的各個環(huán)節(jié)均在可控范圍內。因此，建立一個圍繞產品全生命周期管理的標準體系尤為重要。

1 基于全生命周期管理構建產品實現(xiàn)標準體系的方法

1.1 構建依據及體系結構

GB/T 15496和GB/T 15497是建立產品實現(xiàn)標準體系的重要參考依據。GB/T 15496—2017對產品實現(xiàn)標準體系的定義：企業(yè)為滿足顧客需求所執(zhí)行的，規(guī)范產品實現(xiàn)全過程的標準按其內在聯(lián)系形成的科學的有機整體[1]。

本文基于產品的全生命周期管理，對G B / T15496和GB/T 15497列出的體系結構進行了整合及優(yōu)化，使產品實現(xiàn)標準體系更加完善、合理且更具實用性。

產品實現(xiàn)標準體系是企業(yè)標準體系的重要組成部分，以產品標準為核心，涵蓋產品從需求規(guī)劃、設計生產、交付售后到回收處置的整個過程[2]。本文將產品實現(xiàn)標準體系劃分為產品標準、設計和開發(fā)標準、生產標準、營銷標準、售后標準、回收和處置等六個標準子體系，見圖1、圖2、圖3。圖中標記為“★”的是對比GB/T 15497—2017新增的內容；圖中的黑體字意為技術標準。本文重點對圖中標記為“★”的部分進行分析及探討。

1.2 標準歸類層級

在標準體系結構中，并非必須將標準分解至最為細微的分支層次。例如，《產品設計與開發(fā)控制程序》中涵蓋了產品項目的立項決策、設計與開發(fā)階段、試制過程以及最終的產品定型等多個環(huán)節(jié)。在分類時，該標準應當被歸置于“設計和開發(fā)標準子體系”這一較為宏觀的層級之中，而不宜被進一步細分至諸如“產品決策標準”或“產品試制定型標準”等更為具體的下一級分支中。

1.3 標準納入體系原則

本文主張，納入產品實現(xiàn)標準體系中的標準不應一律強制執(zhí)行，尤其是國際/國外/國家/行業(yè)/地方/團體標準，應當更加強調標準體系的全面性、指導性和靈活性，以適應不同行業(yè)領域、各類企業(yè)、多樣化產品以及不同使用者的獨特屬性和需求。在實際操作中，上述提到的標準對于企業(yè)而言，其真正的價值在于為企業(yè)制定更為適用的標準提供依據和指導。其次，絕大多數員工對海量的標準缺乏足夠的了解，也難以做到全面深入的調研。基于該現(xiàn)狀，使大多數員工能夠迅速檢索到具有指導價值的標準更為重要，將這些標準納入企業(yè)標準體系無疑是最佳的做法。因此，上述標準也應被妥善地納入到企業(yè)的標準體系之中，但并不在企業(yè)內強制執(zhí)行，而是使之成為推動企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新的重要手段。

1.4 標準執(zhí)行屬性

可通過在標準管理平臺中的標準屬性里增加“強制執(zhí)行”的標記，來區(qū)分納入標準體系中的強制執(zhí)行標準和指導標準。需強調的是，納入產品實現(xiàn)標準體系中的企業(yè)標準，均為企業(yè)強制執(zhí)行的標準。其余未被標記為“強制執(zhí)行”的標準則為企業(yè)指導標準，更多地扮演著提供建議、引導方向和促進改進的角色。

1.5 與其他管理體系整合的建議

GB/T 15496—2017中“0.4 與其他管理體系的關系”提及：“各類管理體系文件是企業(yè)標準體系的一部分。對于各管理體系的通用要求，可采用整合、兼容和拓展的方式，將相應標準修訂后納入標準體系；對于各管理體系的特定要求，可直接將原管理體系的文件納入企業(yè)標準體系。”以質量管理體系為例，表1列出了GB/T 15497—2017與GB/T 19001—2008、GB/T19001—2016之間的條款對比情況。表中的“-”表示“標準子體系”。由表1可見，GB/T 15497的條款名稱設置更契合2008版的GB/T 19001。建議企業(yè)在構建產品實現(xiàn)標準體系結構時，考慮GB/T 19001—2016《質量管理體系 要求》的術語和結構，以確保標準體系具有更好的兼容性和有效性。

2 產品標準、設計和開發(fā)標準

2.1 產品標準子體系

產品標準應按照《中華人民共和國標準化法》的要求，通過公開渠道向社會公示，聲稱產品和服務符合該標準。這些標準包括：強制性標準，推薦性國家、行業(yè)、地方標準，團體標準，本企業(yè)制定的企業(yè)產品（交付）標準。

企業(yè)所制定的產品標準，標準內容必然是經過了嚴格驗證，確保產品符合要求。對于高于國家、行業(yè)標準且優(yōu)于行業(yè)平均水平的產品標準還可根據每年發(fā)布的《20XX年度實施企業(yè)標準“領跑者”重點領域》申報企業(yè)標準“領跑者”。

制定嚴格的產品標準不僅是企業(yè)技術實力的展示，更是對其專業(yè)承諾的明確陳述。只要企業(yè)具備持續(xù)滿足產品指標的能力，完全可以制定更高指標的產品標準，無論是自我聲明公開還是內部控制均可。大可不必搞“兩張皮”，將產品標準區(qū)分為“交付標準”和“內控標準”。這兩種標準同時存在于標準體系中，極易導致執(zhí)行混亂問題。

產品標準可根據目標市場區(qū)分為：國內銷售產品標準、國外銷售產品標準。國外銷售也可進一步劃分到具體的國家或地區(qū)。

2.2 設計和開發(fā)標準分類方法

產品設計標準體系中的“基礎通用標準”“技術規(guī)范”如果數量過多或因產品出口不同國家、區(qū)域，出現(xiàn)不同標準要求時，可繼續(xù)劃分為企業(yè)、國內、國際、國外或區(qū)域標準等分支體系；也可根據產品特性進行分類，如將其劃分為安全性、EMC、電氣性能、可靠性標準等分支體系；如果某一單支體系仍數量過多，可結合產品特性、適用地區(qū)來劃分，具體形式見表2。

2.3 設計指南

“設計指南”這一分支體系，較為特殊，通常包括一系列詳細的規(guī)定、指南和最佳實踐，充當著“工程師設計手冊”的角色，旨在確保高效設計的準確性、合規(guī)性、一致性和連貫性。為避免設計單一化，“設計指南”可不強制執(zhí)行，而是作為設計指導文件參考執(zhí)行。其重要意義在于：

（1）設計指南標準為設計人員提供了明確的指導，可確保設計質量、設計符合法規(guī)要求，促進設計一致性，從而提升專業(yè)形象。

（2）對企業(yè)來說，設計指南標準定義了設計元素的使用規(guī)則，即使團隊成員發(fā)生變化，設計風格也能保持連貫，避免因設計人員離職而造成設計缺乏連貫性從而影響顧客體驗，且新加入的團隊成員可通過熟悉設計指南標準快速上手，降低新員工培訓成本及試錯成本。

2.4 產品評價標準

用于評價產品是否滿足規(guī)定要求所形成的標準，包括但不限于：

（1）性能評價：產品性能評價標準，如提出對產品安全性、耐用性、可靠性等如何實施評價的要求。

（2）合規(guī)性評價：產品是否符合相關的行業(yè)標準、法律法規(guī)要求、市場要求，包括認證、標簽、專利、電磁兼容性和無線頻率標準等方面。

（3）可用性評價：產品的設計是否考慮了用戶的易用性，包括產品的操控簡便性、直觀性和舒適性。

（4）環(huán)保評價：產品在設計、生產、使用和廢棄階段對環(huán)境的影響，是否采用了可持續(xù)材料，是否易于回收利用。

（5）創(chuàng)新性評價：產品是否引入了新思想、新技術或新方法，是否提供了與眾不同的特性或功能。

（6）可制造性評價：產品的設計是否便于生產制造，是否能夠以合理的成本和時間進行生產。

（7）可維修性評價：產品是否容易維修和保養(yǎng)，零件的可獲取性及維修指導的清晰度。

（8）可升級性評價：產品是否支持升級，用戶能否輕松增加新功能或改善性能。

（9）兼容性評價：產品是否能與其他設備或系統(tǒng)兼容，例如軟件產品是否能在不同的操作系統(tǒng)上運行。

2.5 試驗方法標準

2.5.1 在參照GB/T 15497—2017中的“設計和開發(fā)標準子體系結構圖”進行標準體系構建時，建議將“試驗方法標準”上升一個層級，主要基于以下考慮：

（1）“試驗方法標準”具備跨階段的普適性，其應用范圍不僅限于試制階段，而且涵蓋產品設計、生產、使用以及維護等全生命周期的多個環(huán)節(jié)。將此類標準提升至更高層級，有助于凸顯其全面適用的特性，避免在試制標準體系的局限中失去靈活性。

（2）在產品全生命周期管理框架內，試驗驗證階段是確保產品質量與安全的關鍵節(jié)點，將“試驗方法標準”上升一個層級，旨在強調其在保障產品方面的核心作用，同時提升其在標準體系中的重要性。

（3）“試驗方法標準”與“產品設計標準”緊密相關，后者所提出的技術要求，需通過相應的試驗方法來驗證產品是否滿足規(guī)定的要求。將“試驗方法標準”上升一個層級，標準體系的整體架構更為清晰，模塊化程度得以提升，相關人員能夠迅速而精準地定位到所需的具體試驗方法，突出了標準體系的易用性和便利性。

2.5.2 試驗方法標準體系根據試驗的目的不同，可以將試驗方法標準劃分為功能檢查、電磁兼容（EMC）試驗、環(huán)境適應性試驗、可靠性試驗、安全性試驗、電氣性能試驗、軟件功能測試等；當企業(yè)產品種類較多時，也可根據不同的產品類型進行下一步劃分，如電子設備試驗方法、機械設備試驗方法、化學制品試驗方法等。

2.6 產品認證及一致性控制標準

列入認證目錄的產品，必須在正式生產前完成相關的產品認證，確保產品能夠合規(guī)生產和銷售，如：強制性產品認證（CCC）、信息安全產品認證、無線電設備型號核準等。產品是否在認證范圍內可通過“國家認證認可監(jiān)督管理委員會”網站“業(yè)務專欄”中的“產品認證”查詢；信息安全產品認證可通過“中國網絡安全審查認證和市場監(jiān)管大數據中心”網站中的“產品認證”查詢。產品認證及一致性控制標準內容包括但不限于：

（1）與認證規(guī)定相關的法規(guī)和指令、標準等；

（2）認證申報、變更程序的要求；

（3）認證產品一致性管理、質量保證的要求；

（4）認證標志及證書使用的要求，該處內容也可放置于“生產標準子體系”中的“標識標準”中。

3 生產標準子體系

3.1 明確范圍

本文重點討論工業(yè)產品的標準體系，其“服務提供”的部分可忽略不計。將GB/T 15497—2017中的“生產/服務提供標準體系”改為“生產標準子體系”，旨在清晰界定工業(yè)產品實現(xiàn)標準體系的邊界和應用領域，確保標準體系的適用性和有效性。

3.2 外部提供產品、過程及服務標準

建議將GB/ T 15497—2017中的“采購標準”重命名為“外部提供產品、過程及服務標準”，與ISO 9001：2015中8.4保持一致，避免企業(yè)在使用時造成術語和概念上的混淆。在策劃組織結構時，企業(yè)常規(guī)做法是將采購設立為獨立于生產之外的部門，并賦予其明確的管理職能與流程，參考ISO9001：2015的條款設置，也可將“外部提供的過程、產品和服務標準”升一層級至產品實現(xiàn)標準體系的直屬子體系[6]。

3.3 工藝標準

為了系統(tǒng)管理所有與工藝相關的標準，確保工藝人員能夠快速方便地獲取、應用與之相關的標準，本文將GB/T 15498“設備設施標準子體系”中的“工藝裝備”納入到“工藝標準”體系中，以提升標準體系的實用性。本文將“工藝標準”分為：工藝通用標準、工藝規(guī)程、工序質量控制標準、工藝裝備標準、工藝管理標準。其中“工藝裝備標準”的內容包括但不限于：

（1）工藝裝備設計與開發(fā)標準，如工藝裝備設計與開發(fā)過程控制、設計指南、技術規(guī)范等；

（2）工藝裝備生產及采購控制要求；

（3）工藝裝備管理要求，如工藝裝備的出入庫、使用、維護、保養(yǎng)、檢查與檢驗、報廢與處置等。

3.4 監(jiān)視、測量和檢驗標準

可包括但不限于：

（1）進貨檢驗；

（2）過程檢驗；

（3）半成品、成品檢驗；

（4）監(jiān)視、測量和檢驗儀器、設備、設施。可包括：

——儀器、設備、設施的要求；

——定期校準、檢定的要求；

——儀器、設備、設施的操作規(guī)程；

——儀器、設備、設施的管理規(guī)定。

4 產品回收和處置標準子體系

4.1 子體系結構

在探討產品全生命周期管理的學術與實踐領域中，其最終階段，即產品的回收與處置階段，無疑占據了至關重要的地位。然而，GB/T 15497—2017在這一關鍵領域并未作出具體而明確的規(guī)定。鑒于此，本文嘗試列出產品回收與處置的標準內容，可能包括：產品退市決策標準、產品召回和回收再利用標準、產品報廢和處置標準。

4.2 產品退市決策標準

可包括但不限于：

（1）產品退市決策信息收集、分析、確定的程序的要求；

（2）庫存處理、產品回收的要求：清理庫存、回收產品和原材料的計劃、程序的要求；與供應商協(xié)商退貨、退款等程序的要求；

（3）產品銷售和服務終止程序的要求；

（4）產品退市監(jiān)控機制的要求。

4.3 產品召回和回收再利用標準

可包括但不限于：

（1）召回、回收再利用產品的技術要求；

（2）召回、回收再利用過程控制的要求；

（3）召回、回收再利用產品處置的要求；

（4）召回、回收再利用效果評價的要求[3]。

4.4 產品報廢和處置標準

可包括但不限于：

（1）產品報廢判定標準：明確在何種情況下產品應被判定為報廢，如性能嚴重下降、損壞無法修復等具體指標。

（2）產品報廢程序的要求：規(guī)定報廢申請、審批、信息管理等程序，程序應確保符合適用的法律法規(guī)，如電子廢物管理、危險廢物處理規(guī)定等。

（3）環(huán)保處置的要求：對報廢產品進行環(huán)保處理的方法和要求，對于無法回收的產品或部件，制定環(huán)保處置的標準和方法，如焚燒、填埋或化學中、有害物質的處理標準、拆解規(guī)范等。

（4）數據安全和隱私保護的要求：針對含有個人信息的產品，制定嚴格的數據刪除和隱私保護標準，確保用戶信息安全。

（5）倉儲與運輸的要求：關于報廢產品在倉儲和運輸過程中的標準，保證其存儲安全和運輸合規(guī)。

5 結 語

以產品全生命周期管理為路徑建立的產品實現(xiàn)標準體系覆蓋了產品從調研決策到回收與處置的每一個關鍵節(jié)點，企業(yè)能夠精確地識別出在產品全生命周期管理中哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了管理上的漏洞或不足。這種識別并非僅停留在表面問題查找，而是基于對產品生命周期深層次的理解和全面掌控。一旦發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)存在管理上的缺失，企業(yè)便能迅速采取相應的措施進行修正和優(yōu)化，以確保產品的設計及質量始終保持在最佳狀態(tài)。

以產品全生命周期管理為路徑建立的標準體系，有助于優(yōu)化企業(yè)的資源配置、提升企業(yè)的管理水平，降低管理成本，同時也能夠增強產品的市場競爭力、風險管理能力，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，企業(yè)應積極采用全生命周期管理理念，建立科學、系統(tǒng)的產品實現(xiàn)標準體系。

參考文獻

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[2]宋國建.企業(yè)標準化[M].北京：中國標準出版社：115.

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[4]質量管理體系要求：GB/T 19001—2008[S].

[5]質量管理體系要求：GB/T 19001—2016[S].

[6]付萬師.對《企業(yè)標準體系要求》等系列標準中疑問點的商榷[J].質量與認證，2021（2）：78-80.

作者簡介

張崗，高級工程師，主要從事企業(yè)標準化、標準法規(guī)研究方面的工作。

郭超超，本科，主要從事企業(yè)標準化、標準法規(guī)研究方面的工作。

（責任編輯：袁文靜）