［摘 要］文章以數(shù)字化背景下供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工技術(shù)為研究對象，旨在探索數(shù)字化技術(shù)與供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工技術(shù)的有效融合，為提高供水泵站機電設(shè)備的安裝調(diào)試效率和質(zhì)量提供理論支持和實踐指導。

［關(guān)鍵詞］數(shù)字化技術(shù)；供水泵站；機電設(shè)備；安裝調(diào)試

［中圖分類號］G642 ［文獻標志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）09–0060–03

隨著信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)已深入滲透各個行業(yè)，為傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了強大的動力[1]。供水泵站作為城市供水系統(tǒng)的重要組成部分，其機電設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)直接關(guān)系到供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和供水質(zhì)量[2]。因此，在數(shù)字化背景下，對供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工技術(shù)進行深入研究，具有重要的現(xiàn)實意義和應(yīng)用價值。然而，當前供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)的研究仍面臨一些困境。一方面，由于供水泵站設(shè)備的種類繁多、結(jié)構(gòu)復雜，傳統(tǒng)的安裝調(diào)試方法通常效率低下，難以滿足現(xiàn)代化、智能化的發(fā)展需求[3]。另一方面，數(shù)字化技術(shù)在供水泵站領(lǐng)域的應(yīng)用尚處于起步階段，缺乏成熟的理論體系和實踐經(jīng)驗，導致數(shù)字化技術(shù)與供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工技術(shù)的融合不夠深入。文章針對這些問題展開研究。

1 工程概況

張甸泵站坐落于泰州市姜堰區(qū)張甸鎮(zhèn)甸頭村，作為關(guān)鍵的渾水增壓泵站，對姜堰全區(qū)的渾水輸送供應(yīng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。工程初期，泰州三水廠至姜堰的輸水管輸水規(guī)模為15 萬m3/d，采用1 根DN1400PCCP 管，總長度為42.5 km。原水經(jīng)過三水廠加壓泵站加壓直接輸送至姜堰二水廠處理。姜堰二水廠原水由泰州三水廠2 號加壓泵站的水泵提供，2號加壓泵放水泵配置見表1。

實際運行中，2 號加壓泵房供姜堰水泵流量最大約5 850 m3/d， 揚程約46 m， 泰州出廠水壓力約0.45 MPa。結(jié)合水泵的設(shè)計值，由此推算現(xiàn)狀管道粗糙系數(shù)n 達到0.011 5。當原水輸水量達到16萬m3/d 時，水泵揚程要達到60 m 以上，揚程過高，超出水泵的高效區(qū)，管道承受壓力太大，供水安全性下降，因此必須通過建設(shè)加壓泵站來增加供水可靠性。同時加壓泵站的選址先要考慮水泵的揚程與能耗，若距離取水地點太遠，會造成取水泵揚程過大，若距離取水地點太近，則會造成加壓泵揚程過大。因此，在流量揚程經(jīng)濟合理的前提下，泵站選址最終位于姜堰境內(nèi)姜堰與泰州市區(qū)交界處，距離二水廠18 km 處，同時也便于管理運營維護。最終建議最高日流量超過15 萬m3/d 之后，要啟用加壓泵站，流量不大于15萬m3/d 時，采用管道超越加壓泵站方式運行。

張甸泵站的建設(shè)工作于2020 年開始啟動，2022年建成。為了確保泵站運行的高效與穩(wěn)定，泵站采用兩條10 kV 雙電源進行供電，分別為沙梓線和三彭線，每條線路均可以滿負荷運行泵站設(shè)備。泵站內(nèi)低壓系統(tǒng)配備有兩臺250 kVA 變壓器，負責低壓輔助用電。10 kV 主電源及變配電系統(tǒng)均采取互為備用的配置方式，從而極大地提升了供電系統(tǒng)的可靠性。

張甸泵站機泵設(shè)備安裝工作繁重，共涉及5 臺大型高壓泵機組及其附屬高壓控制系統(tǒng)。泵組全部采用凱士比臥式離心泵，單臺電動機輸出功率為355 kW。由于設(shè)備體積龐大且安裝空間有限，安裝工藝頗具挑戰(zhàn)性，同時設(shè)備間存在眾多連接點。為確保安裝過程的安全及設(shè)備的使用壽命，需提高安裝的精確度和技術(shù)要求。

在施工過程中，需緊密結(jié)合工程需求和特點，精準把控安裝技術(shù)要點，運用科學先進的技術(shù)手段推進安裝工作，以最大程度確保泵站的安全穩(wěn)定運行。

2 數(shù)字化背景下供水泵站機電設(shè)備安裝施工方法設(shè)計

2.1 管道安裝

借助先進的數(shù)字化技術(shù)，精準控制管道安裝的每個環(huán)節(jié)。在清除溝槽管道內(nèi)外的雜質(zhì)時，數(shù)字化檢測設(shè)備能夠精確測量并定位雜質(zhì)的位置和大小，確保清除工作徹底無誤。同時，通過三維建模和仿真技術(shù)，模擬管道組裝過程，優(yōu)化內(nèi)壁平滑度和補償方案，以確保流體在管道中能夠順暢流動。

（1）安裝過程中需徹底清除半徑為0.2 m 的溝槽管道內(nèi)外的雜質(zhì)，以防止產(chǎn)生交叉層或夾層，進而確保施工質(zhì)量和減少后期維護難度。在組裝管道時，內(nèi)壁應(yīng)處理得更平滑，并按照規(guī)范要求進行補償，以確保流體順暢流動。管道連接處的壁厚應(yīng)適中，且在連接過程中應(yīng)盡量減少旋轉(zhuǎn)，以降低內(nèi)壁和外壁中錯誤邊緣的數(shù)量。若施工方法不符合工程標準，可能會導致管道內(nèi)壁不平整，進而形成錯誤邊緣，因此必須嚴格控制施工精度。此外，為減少誤差和過大間隙，施工方可采用精確指示法或加熱法進行微調(diào)。

（2）若管道材質(zhì)為碳鋼，加熱前需特別注意不得損傷碳鋼管道。在低溫環(huán)境下，若管道壁被冰覆蓋，需謹慎加熱以避免熱應(yīng)力對管道造成損害，通常加熱溫度控制在80～100℃，且加熱范圍應(yīng)限制在管道周圍10 cm以內(nèi)[4]。在放置管道時，需確保管道兩端封閉，并進行壓力測試以確保其安全性。在管道充水過程中，應(yīng)等待一段時間，確?？諝鈴呐艢恻c排出后再關(guān)閉排氣閥，此時，施工人員需分階段進行壓力測試，通常以0.2 MPa 的壓力進行測量。加壓后，保持壓力穩(wěn)定約10 min，然后逐漸降壓進行全面檢查，特別關(guān)注管道與法蘭之間的連接情況。

2.2 電纜敷設(shè)

為確保施工機械中電氣設(shè)備的質(zhì)量，施工前必須嚴格檢查電纜的類型和規(guī)格，確保其完全符合施工要求。經(jīng)測試合格后，方可使用濕度適中、絕緣性能良好且運行穩(wěn)定的電纜。為確保電纜的正常功能，應(yīng)進行絕緣測試，以驗證電纜的性能。高壓和低壓控制電纜及低壓電線應(yīng)從上至下分層敷設(shè)。若轉(zhuǎn)向拉線和拉線位于同一側(cè)，轉(zhuǎn)向拉線應(yīng)位于拉線的內(nèi)側(cè)。制動拉索的安裝包括其中間和末端部分，應(yīng)嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)程，并確保安裝人員已接受專業(yè)技術(shù)培訓。此外，電纜的敷設(shè)過程必須連續(xù)進行，從電纜起始端至終端位置不得中斷，以避免外界濕度對電纜質(zhì)量和性能造成不良影響。

在數(shù)字化背景下，供水泵站機電設(shè)備的安裝工作得到了更加精確和高效的支持。施工前，對施工材料進行嚴格篩選、對圖紙進行精準核對及全面準備所需工具。通過數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)施工材料的智能管理和庫存控制，確保材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足施工需求。同時，數(shù)字化圖紙管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r更新和核對圖紙信息，避免施工過程中的誤差和偏差。

機電設(shè)備的安裝涉及多個環(huán)節(jié)，包括綜合管線和管線的校正，以及智能系統(tǒng)預留位置的機電管線、機柜、橋架和管線的布局。利用數(shù)字化技術(shù)進行精確的管線布局和校正，通過三維建模和仿真技術(shù)，模擬管線的走向和連接，優(yōu)化布局方案，提高施工效率。

為了保證機電設(shè)備的質(zhì)量，水管路必須按照水泵設(shè)備的設(shè)計規(guī)范和要求選用合適的材料，盡量選擇符合規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)材料。利用數(shù)字化管理系統(tǒng)實時監(jiān)控材料的使用情況和庫存狀態(tài)，確保施工過程中的材料供應(yīng)及時、準確。主管道安裝過程中，必須確保箱體之間的輔助設(shè)備、彎曲半徑管的連接均符合施工要求。在適當位置對電線和管道進行標記，以確保電纜的準確定位，避免對其他特殊管道造成損壞。通過這些措施，可以確保數(shù)字化背景下供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工中的電纜敷設(shè)工作順利進行，保障整個工程的質(zhì)量和安全。

2.3 機電設(shè)備安裝施工

根據(jù)張甸泵站的實際情況和相關(guān)要求，制訂全面的機組安裝程序。在安裝過程中，需經(jīng)過多次協(xié)商和深入研究，確保嚴格遵循該程序。其安裝流程如下。

（1）應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查，逐步確定設(shè)備的基礎(chǔ)鐵件位置，確保不出現(xiàn)未加工的表面，以保證設(shè)備安裝的穩(wěn)定性和安全性。

（2）泵座的定位、對中和提升應(yīng)以泵座中心為基準進行，確保泵座的安裝精度和穩(wěn)定性。

（3）泵體和電機的定位、底座連接、精度調(diào)整應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，確保設(shè)備運行的平穩(wěn)性和可靠性。

（4）測量泵板和機械板之間的中心偏差，進行對齊連接，加固連接板，確保各部件之間的準確配合。

（5）連接泵輸入和輸出管道，安裝機械驅(qū)動系統(tǒng)，確保管道連接牢固、驅(qū)動系統(tǒng)運行正常。

（6）安裝通風降溫管道，確保設(shè)備運行過程中通風良好，避免過熱現(xiàn)象。

（7）安裝防護罩和裝飾件，提高設(shè)備的安全性和美觀性。

（8）進行測試工作，包括電氣性能測試、機械性能測試等，確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合要求。

（9）進行竣工驗收，對設(shè)備的安裝質(zhì)量進行全面檢查，確保設(shè)備能夠正常投入運行。

3 施工效果

在數(shù)字化背景下，供水泵站機電設(shè)備的安裝施工完成后，嚴格按照相關(guān)調(diào)試程序進行水泵的調(diào)試檢測。準備好測試所需設(shè)備，包括流量計、壓力表、溫度計等，確保設(shè)備精度符合要求，以保證測試結(jié)果的準確性。

先對水泵進行全面檢查，確保無異?，F(xiàn)象。隨后，啟動水泵，進行初步的運行測試，觀察水泵的啟動、運行和停止過程是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。

在初步測試通過后，開始進行詳細的出水量測試。通過流量計對水泵的出水量進行實時監(jiān)測，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。同時，結(jié)合壓力表和溫度計，對水泵進出口的壓力進行測量，以全面評估水泵的性能。

在測試過程中，密切關(guān)注泰州出廠水壓力及張甸泵站水泵進出水壓力與水泵的運行狀態(tài)，及時記錄原始數(shù)據(jù)以支持后期的泵站自動化恒流量運行，為智慧水務(wù)建設(shè)打下數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，保證泰州三水廠、張甸泵站、姜堰二水廠及輸水管道的安全穩(wěn)定。

測試結(jié)果表明，將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用到供水泵站機電設(shè)備安裝調(diào)試施工中，施工后的實際出水量均達到了設(shè)計預期，施工效果較好。

4 結(jié)束語

通過應(yīng)用先進的數(shù)字化技術(shù)，可以實現(xiàn)對供水泵站機電設(shè)備的精準控制、高效安裝與調(diào)試，從而顯著提升了供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和供水質(zhì)量。未來，人們可進一步探索數(shù)字化技術(shù)在供水泵站中的應(yīng)用，為供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行作出更大貢獻。

參考文獻

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