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        高橋水電站沖砂閘門動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)問題分析與處理

        2024-12-31 00:00:00劉江段寅華陳達(dá)易梓強(qiáng)
        機(jī)電信息 2024年23期

        摘 要:隨著水電站沖砂閘的使用年限增加,閘門受多種因素影響出現(xiàn)了鋼絲繩斷裂、動(dòng)水關(guān)閉不到位的現(xiàn)象,嚴(yán)重威脅到?jīng)_砂閘的正常運(yùn)作和水電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)這一問題,結(jié)合具體工程案例,對(duì)可能導(dǎo)致鋼絲繩斷裂、動(dòng)水關(guān)閉不到位的原因進(jìn)行了深入分析,并參考閘門各部件的設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)提出了具體的處理措施。通過該措施的有效實(shí)施,沖砂閘動(dòng)水關(guān)閉不到位問題得到了徹底解決,確保了水電站的穩(wěn)定運(yùn)行,可為同類水電站解決沖砂閘門問題提供有益參考。

        關(guān)鍵詞:水電站;沖砂閘;鋼絲繩;斷裂;動(dòng)水關(guān)閉

        中圖分類號(hào):TV663" " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A" " 文章編號(hào):1671-0797(2024)23-0059-04

        DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2024.23.013

        1" " 問題概述

        高橋水電站位于贛江水系禾水支流的永新縣高橋樓鄉(xiāng)龍江村,水壩控制流域面積為3 386 km2。水庫(kù)日常蓄水位為94.00 m,相應(yīng)庫(kù)容為712萬m3;設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇,設(shè)計(jì)洪水位94.51 m;校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為百年一遇,校核洪水位95.93 m,對(duì)應(yīng)庫(kù)容為1 043萬m3。水電廠總裝機(jī)容量為2×5 000 kW,是一座小型水力發(fā)電工程。

        電站沖砂閘及其啟閉設(shè)備如圖1所示,沖砂閘門共4孔,由4扇升臥式平面鋼閘門組成,每孔凈寬8.00 m,總溢流凈寬32.00 m,門高7.20 m;閘墩為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu),閘墩厚2.50 m,長(zhǎng)度9.50 m,高13.80 m,頂高程100.00 m;閘室底板為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu),門底高程87.00 m;閘室總長(zhǎng)度17.80 m,建基面為弱風(fēng)化砂巖或板巖,高程為82.00 m。沖砂閘啟閉機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表1所示。

        電站自2006年1月第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電以來,沖砂閘工作運(yùn)行時(shí)間已有近二十年。近年來沖砂閘運(yùn)行過程中出現(xiàn)了動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象,即無法下落至全關(guān)位置,致使閘門底面漏水嚴(yán)重,閘門下閘后底部漏水情況如圖2所示。此外,閘門啟閉機(jī)鋼絲繩同時(shí)出現(xiàn)了異常斷裂情況,如圖3所示。

        2" " 原因分析

        結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,經(jīng)電站技術(shù)人員分析,對(duì)可能導(dǎo)致沖砂閘門鋼絲繩斷裂及閘門動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)問題的原因分析如下。

        2.1" " 啟閉機(jī)鋼絲繩斷裂原因分析

        1)鋼絲繩啟閉力超過額定負(fù)荷或鋼絲繩受傷磨損超出標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。

        2)啟閉機(jī)鋼絲繩限位裝置(圖4)未起限位作用,導(dǎo)致鋼絲繩下放冗長(zhǎng),纏繞至滑輪組后運(yùn)行時(shí)斷裂。

        3)鋼絲繩部分在水中浸泡,鋼絲繩水中部分腐蝕超出其使用標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩銹蝕、腐爛、破損。

        4)閘門升降過程中主輪因軸套銹蝕造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,滾動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)化為滑動(dòng)摩擦力,造成鋼絲繩牽引力大幅增加導(dǎo)致斷裂。閘門主輪運(yùn)行情況如圖5所示。

        2.2" " 閘門動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)原因分析

        1)閘門門體變形,閘門運(yùn)行時(shí)卡阻。

        2)閘門側(cè)向裝置間隙過大,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,閘門運(yùn)行不順暢。

        3)閘門主輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或軌道損壞,閘門關(guān)閉時(shí)與軌道摩擦力過大,閘門無法靠自重全關(guān)。

        4)水封老化或損壞,閘門與水封座摩擦阻力過大,閘門無法靠自重全關(guān)。

        5)啟閉機(jī)兩動(dòng)滑輪水平誤差較大,閘門呈平行四邊形運(yùn)行,側(cè)輪與側(cè)軌接觸產(chǎn)生摩擦,增大閘門運(yùn)行過程中的摩擦力。

        6)動(dòng)滑輪長(zhǎng)期在水中浸泡,滑輪卡澀、不轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩在滑輪片中摩擦移動(dòng),增大了閘門運(yùn)行過程中的摩擦力。

        7)閘門升降過程中主輪因軸套銹蝕造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,滾動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)化為滑動(dòng)摩擦力,同時(shí)主軌道存在局部高點(diǎn),主輪受局部摩擦力作用導(dǎo)致閘門無法下落。

        3" " 處理措施

        結(jié)合電站技術(shù)人員原因分析成果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,參考相關(guān)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)及同類故障處理方法[1-3],電站采取了以下處理措施。

        3.1" " 啟閉機(jī)動(dòng)滑輪檢查與處理

        按平面閘門安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)閘門做靜平衡試驗(yàn),對(duì)閘門傾斜度、傾斜量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),具體方法如下:將閘門吊離地面100 mm,采用水準(zhǔn)儀測(cè)試閘門左、中、右底部高程。

        根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)閘門傾斜度、傾斜量超出標(biāo)準(zhǔn)要求,通過調(diào)整啟閉機(jī)安裝水平度(基座底部加墊子),對(duì)動(dòng)滑輪進(jìn)行分解檢修并調(diào)整動(dòng)滑輪水平高度,調(diào)整啟閉機(jī)兩根鋼絲繩長(zhǎng)度,將閘門兩側(cè)高程偏差控制在2~3 mm內(nèi)。

        3.2" " 啟閉機(jī)限位裝置檢查與處理

        調(diào)整限位裝置,使得閘門全關(guān)后啟閉機(jī)鋼絲繩略有松軟。

        3.3" " 閘門檢查與處理

        1)閘門門體檢查與處理。

        按照門體安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閘門進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行門葉橫向彎曲度不超過6 mm,門葉豎向彎曲度不超過4 mm,對(duì)角線偏差不超過6 mm,扭曲不超過4 mm的要求。

        2)水封檢查與處理。

        參照沖砂閘門止水裝置設(shè)計(jì)圖紙,水封實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置(P頭最高點(diǎn)到門體面板為140 mm)實(shí)測(cè)誤差不大于2 mm,水封表面平度2 mm,壓縮量為2~3 mm。復(fù)核尺寸可知,無須更換新水封。

        3)主輪、軌道檢查與處理。

        對(duì)主輪按照以下安裝技術(shù)要求進(jìn)行檢查:滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡滯現(xiàn)象;滾輪踏面均與主軌道面接觸。對(duì)主軌按照以下安裝技術(shù)要求進(jìn)行檢查:主軌安裝平整,兩側(cè)軌道在同一平面上,主軌道表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)小于2 mm。

        檢查后發(fā)現(xiàn)主輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,卡滯現(xiàn)象嚴(yán)重,對(duì)主輪進(jìn)行分解檢修,更換軸套為銅基鑲嵌自潤(rùn)滑型軸套;對(duì)主軌平面進(jìn)行軌道補(bǔ)焊處理;對(duì)閘門門槽、滾輪等部件銹蝕部位進(jìn)行除銹處理;對(duì)閘門主輪、吊耳軸銷等部位注油。

        4)側(cè)向裝置、側(cè)軌檢查與處理。

        根據(jù)側(cè)向裝置安裝技術(shù)要求進(jìn)行檢查:側(cè)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,側(cè)輪踏面應(yīng)在同一平面內(nèi);側(cè)輪踏面最高點(diǎn)與側(cè)軌道面間隙不大于10 mm,側(cè)軌道面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)小于2 mm。

        經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)輪與側(cè)軌軌道面單側(cè)配合間隙過大,如圖6所示。因此,針對(duì)側(cè)軌軌道面整段補(bǔ)焊不銹鋼板,如圖7所示,針對(duì)部分脫落側(cè)軌基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿處理。更換側(cè)輪裝置,將兩側(cè)側(cè)輪與軌道面單側(cè)配合間隙均控制在10 mm以內(nèi),更換后保證側(cè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不卡滯。對(duì)側(cè)輪銹蝕部位進(jìn)行除銹、注油處理。

        3.4" " 水封檢查與處理

        檢查止水橡皮表面是否光滑平直,其厚度極限偏差為±1 mm,截面其他尺寸的極限偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。閘門處于工作狀態(tài)時(shí),止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并進(jìn)行透光檢查或充水試驗(yàn)。檢查閘門節(jié)間水封及側(cè)水封,視老化、缺損情況進(jìn)行更換。

        3.5" " 啟閉機(jī)鋼絲繩處理

        將啟閉機(jī)鋼絲繩更換成耐水腐蝕不銹鋼絲繩。

        4" " 結(jié)束語

        水電站沖砂閘在使用過程中,隨著年限的增長(zhǎng),動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)問題變得尤為普遍。一方面,國(guó)內(nèi)許多專家和學(xué)者在水電站沖砂閘的設(shè)計(jì)、制造和安裝方面開展了積極探索[2-6],有效防止了該現(xiàn)象的過早出現(xiàn);另一方面,部分電站結(jié)合自身實(shí)際,針對(duì)沖砂閘動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)問題開展了各種技術(shù)改造,取得了一定成效。本文針對(duì)水電站沖砂閘門動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)的問題進(jìn)行了深入研究。通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、原因分析,并參考相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),提出了完整的技術(shù)改造方案。經(jīng)改造,沖砂閘門動(dòng)水關(guān)閉已正常,鋼絲繩檢查情況良好,確保了水電站的穩(wěn)定運(yùn)行。研究結(jié)果表明,采取合理的改造方案,可以有效解決沖砂閘門動(dòng)水關(guān)閉不嚴(yán)的問題,提高水電站運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。此外,本研究可為其他水電站同類型故障提供可行的解決方案,對(duì)水電站沖砂閘門動(dòng)水關(guān)閉問題的處理具有一定的參考價(jià)值。

        [參考文獻(xiàn)]

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        收稿日期:2024-08-26

        作者簡(jiǎn)介:劉江(1986—),男,湖北英山人,高級(jí)政工師,工程師,主要從事水電及新能源企業(yè)管理工作。

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