當(dāng)前隨著農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展進程的逐漸加快，小麥栽培環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)了機械化操作，現(xiàn)代農(nóng)機裝備的有效推廣和應(yīng)用，切實提升了小麥的生產(chǎn)效益和生產(chǎn)質(zhì)量。機械化收獲是小麥種植的最后一個環(huán)節(jié)，收獲效率和收獲質(zhì)量會對小麥的產(chǎn)量和品質(zhì)產(chǎn)生最直接的影響。當(dāng)前在進行小麥機械化收獲過程中還存在著比較嚴(yán)重的損失現(xiàn)象，為此就需要我們在明確小麥機械設(shè)備的收獲操作技術(shù)要點的基礎(chǔ)上，進一步分析收獲減損的操作措施，為推動小麥機械化生活工作的高質(zhì)量開展奠定堅實基礎(chǔ)。先進的農(nóng)機裝備在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，小麥生產(chǎn)環(huán)節(jié)從播種到最后的收獲也基本實現(xiàn)了機械化操作，保證了小麥的收獲質(zhì)量，減輕了農(nóng)業(yè)勞作，將農(nóng)民群眾從繁重的農(nóng)業(yè)勞作中解脫出來，更好地解決了農(nóng)村地區(qū)勞動力短缺的問題。但在小麥機械化生產(chǎn)過程中，要充分認(rèn)識到該項技術(shù)體系具有較為嚴(yán)格的操作技術(shù)規(guī)范作業(yè)之前應(yīng)該做好充分的準(zhǔn)備工作，明確機械化收獲的操作技術(shù)要點，規(guī)范作業(yè)確保機械設(shè)備能夠穩(wěn)定地向前推進，并在生產(chǎn)過程中要不斷加強工作經(jīng)驗的有效總結(jié)，不斷完善小麥機械化收獲技術(shù)體系，確保收獲效率，避免造成更為嚴(yán)重的損失。

一、小麥機械化收獲技術(shù)

1、機械設(shè)備的選擇與檢查

常見小麥?zhǔn)斋@機主要有自走式聯(lián)合收割機、牽引式聯(lián)合收割機、割臺式收割機，體重自走式聯(lián)合收割機割臺收割小麥稈體，一般為平臺式或卷揚式。脫粒機構(gòu)主要有脫粒滾筒、喂入器和喂出器，將小麥穗脫粒。清選機構(gòu)主要包括篩網(wǎng)、風(fēng)扇和分離器，能夠?qū)⑿←溩蚜Ｅc雜質(zhì)如碎秸稈等分離。運糧系統(tǒng)通過螺旋輸送器或皮帶輸送器將小麥籽粒運送到糧箱。操作員在駕駛室控制收割機變速、轉(zhuǎn)向、割臺升降等功能。牽引式聯(lián)合收割機與自走式收割機類似，但沒有底盤和傳動系統(tǒng)，由拖拉機牽引。割臺式收割機僅有割臺部分，將切割下來的小麥稈運送到脫粒機中。不管選擇哪種收獲，機械設(shè)備在作業(yè)之前都需要做好詳細的檢查工作，檢查刀片是否鋒利，是否有缺口或損壞、確保割高和傾角調(diào)整正確、割臺鏈條和齒輪的潤滑情況。然后檢查脫粒滾筒和喂入器的間隙是否正確，確保篩網(wǎng)和分離器清潔無堵塞、皮帶或鏈條張力合適。清選機構(gòu)在檢查過程中要重點查看風(fēng)扇和篩網(wǎng)是否正常工作、調(diào)整風(fēng)量和篩網(wǎng)振動頻率。運糧系統(tǒng)主要檢查螺旋輸送器或皮帶輸送器是否正常運轉(zhuǎn)，確保糧箱清潔，無雜質(zhì)堵塞。同時詳細地檢查輪胎氣壓、燃油、機油和冷卻液液位、電氣系統(tǒng)所有連接正常，清除收割機上的雜草和碎秸稈。

2、試收割作業(yè)

正式開展機械化收獲作業(yè)之前可以進行試收割作業(yè)，主要目的是檢查收割機的機械性能和作業(yè)質(zhì)量，確定收割機的最佳作業(yè)參數(shù)（割高、割幅、脫粒間隙等），然后發(fā)現(xiàn)和解決收割機作業(yè)中的問題。作業(yè)前檢查機械設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，清除收割機上的雜草和碎秸稈，培訓(xùn)操作員正確操作和維護收割機。選擇一塊代表性小麥田塊，進行試收割，調(diào)整收割機割高、割幅、脫粒間隙、風(fēng)量和篩網(wǎng)振動頻率參數(shù)，記錄收割機作業(yè)包括作業(yè)速度、燃料消耗、脫粒率、籽粒損失率和雜質(zhì)率等情況。收獲完成之后分析試收割數(shù)據(jù)，確定收割機作業(yè)的效率和質(zhì)量。檢查籽粒樣品，是否有破損或雜質(zhì)，根據(jù)試收割結(jié)果，調(diào)整收割機參數(shù)，以優(yōu)化作業(yè)性能。通常情況下根據(jù)小麥倒伏情況和茬口高度調(diào)整，一般為10～15cm，結(jié)合田塊大小和地形寬幅一般調(diào)整在5～7m。機械設(shè)備行進速度調(diào)控為4～6km/h，糧食損失率低于1%，雜質(zhì)率低于5%。

3、收割時間的選取

小麥機械化收割時間的選取至關(guān)重要，直接影響收割效率和糧食品質(zhì)。一般情況下要依據(jù)小麥的成熟度、天氣條件、田間狀況、收割機的性能、糧食倉儲條件綜合確定。小麥成熟度以籽粒含水率為準(zhǔn)，適宜收割時的籽粒含水率為13%～15%，過早收割，籽粒含水率高，籽粒易碎裂，影響品質(zhì)和產(chǎn)量，過晚收割，籽粒含水率低，收割時易散落，造成損失。通常情況下，在機械化收獲過程中主要選擇在晴朗、干燥的天氣下進行，雨天或大風(fēng)天，田間濕滑，收割機難以作業(yè)，容易造成籽粒損失和籽粒品質(zhì)下降。要保障地塊集中連片，這樣能夠發(fā)揮農(nóng)機裝備生產(chǎn)效率高的特征，同時在生產(chǎn)之前對于田間雜草較多的應(yīng)該及時進行清理，否則將會影響收割機的作業(yè)效率和籽粒清潔度，結(jié)合農(nóng)田的生長情況詳細地明確收割機的作業(yè)速度、脫粒率和清選率等性能指標(biāo)。小麥機械化收獲前如果糧食倉儲條件較差，需要提前收割，避免籽粒霉變和品質(zhì)下降。

二、小麥機械化收獲損失的原因

1、小麥機械化收獲損失的表現(xiàn)

小麥機械化收獲過程中，損失主要可以分為收割損失、脫粒損失、清選損失和其他損失。收割損失是指在小麥機械化收獲過程中，由于收割時機、收割速度、收割高度等因素的影響，導(dǎo)致小麥顆粒損失的現(xiàn)象，通常發(fā)生在收割時機不當(dāng)，收割過早或過晚。收割速度過快或過慢，也會使小麥顆粒掉落，造成損失。此外，收割高度的調(diào)整也是影響收割損失的重要因素，如果收割高度過高，會使小麥顆粒掉落，導(dǎo)致?lián)p失；收割高度過低，則容易損壞麥茬，影響下一季作物的生長。脫粒損失是指在小麥機械化收獲過程中由于脫粒設(shè)備的工作原理和操作不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致小麥顆粒在脫粒過程中脫落的現(xiàn)象，這種損失通常發(fā)生在脫粒設(shè)備磨損嚴(yán)重、脫粒速度過快、脫粒力度過大等脫粒階段，導(dǎo)致小麥顆粒脫落造成損失。清選損失是指在小麥機械化收獲過程中清選設(shè)備的工作原理和操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致小麥顆粒在清選過程中脫落的現(xiàn)象，通常發(fā)生在如清選設(shè)備磨損嚴(yán)重、清選速度過快、清選力度過大等清選階段導(dǎo)致小麥顆粒脫落。除了上述三種主要的損失類型外，在小麥機械化收獲過程中，還可能出現(xiàn)其他損失，如運輸損失、晾曬損失等。運輸損失主要是由于運輸過程中，小麥顆粒受到振動、碰撞等原因脫落。晾曬損失主要是由于晾曬過程中，小麥顆粒受到風(fēng)吹、日曬等原因損失。

2、小麥機械化收獲損失的原因

①機械設(shè)備操作失誤

在小麥機械化收獲過程中，機械設(shè)備操作失誤是導(dǎo)致收獲損失的一個重要原因，主要體現(xiàn)在操作者技能水平不高、設(shè)備維護不當(dāng)以及作物判斷失誤等幾方面。操作者技能水平不足可能導(dǎo)致機械設(shè)備不能正常工作，從而造成小麥?zhǔn)斋@損失。很多農(nóng)機駕駛?cè)藛T在收獲作業(yè)之前并未經(jīng)培訓(xùn)或者培訓(xùn)不足，對機械設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作方法不熟悉，操作者經(jīng)驗不足，對小麥種植模式、作物特性以及機械設(shè)備適應(yīng)性了解不夠，操作者在操作過程中，未能嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，導(dǎo)致機械設(shè)備損壞或者作業(yè)效果不佳。而機械設(shè)備在長時間使用過程中，需要定期進行維護保養(yǎng)，以確保設(shè)備正常工作。如果操作者對設(shè)備維護保養(yǎng)不當(dāng)，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，進而影響收獲作業(yè)的順利進行。此外，在小麥機械化收獲過程中，操作者需要根據(jù)作物的生長狀況和環(huán)境條件，調(diào)整機械設(shè)備的作業(yè)參數(shù)。如果操作者對作物狀況判斷失誤，可能導(dǎo)致收獲損失。有些駕駛?cè)藛T對小麥生長周期和作物特性了解不全面，難以準(zhǔn)確判斷收獲時機，同時機械設(shè)備在使用過程中對天氣、土壤等環(huán)境因素考慮不足，未能合理安排收獲時間，再加上作業(yè)過程中，未能及時觀察作物狀況，調(diào)整機械設(shè)備參數(shù)導(dǎo)致?lián)p傷出血。雖然現(xiàn)代機械設(shè)備在設(shè)計和制造過程中已經(jīng)考慮到操作簡便性和性能穩(wěn)定性，但仍然存在一定的缺陷。例如，設(shè)計不合理，導(dǎo)致設(shè)備操作復(fù)雜，增加操作者失誤概率，制造工藝不良，使設(shè)備在長時間使用過程中性能下降，這些缺陷可能導(dǎo)致機械設(shè)備在實際作業(yè)過程中出現(xiàn)故障，從而影響收獲效果。

②單純地追求機械生產(chǎn)效率

在小麥機械化收獲過程中，往往存在一個誤區(qū)，即過分追求機械生產(chǎn)效率，忽視了收獲過程中的減損問題。機械化收獲相比人工收獲具有顯著的生產(chǎn)效率優(yōu)勢，能夠在短時間內(nèi)完成大量小麥的收獲工作，從而節(jié)省人力資源和時間成本。在實際生產(chǎn)中農(nóng)民和農(nóng)業(yè)企業(yè)更傾向于選擇高效率的機械設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，但在應(yīng)用之前并沒有掌握機械設(shè)備的生產(chǎn)性能盲目操作。另外，機械設(shè)備制造商為了迎合市場需求，過度強調(diào)機械生產(chǎn)效率，而忽視了收獲減損問題。在市場競爭的壓力下，制造商更關(guān)注產(chǎn)品的性能和價格優(yōu)勢，以吸引消費者，機械設(shè)備的設(shè)計和生產(chǎn)過程中，制造商往往更注重提高機械的生產(chǎn)效率，而忽略了收獲過程中的減損問題。

③小麥?zhǔn)斋@時間不科學(xué)

小麥在成熟過程中，籽粒的含水量會逐漸降低，蛋白質(zhì)含量和淀粉含量會逐漸增加，這是小麥品質(zhì)的重要指標(biāo)。如果收獲時間過早，小麥籽粒的含水量較高，蛋白質(zhì)和淀粉含量較低，導(dǎo)致小麥品質(zhì)下降，影響產(chǎn)量和品質(zhì)。而如果收獲時間過晚，小麥籽粒的含水量過低，蛋白質(zhì)和淀粉含量較高，容易導(dǎo)致籽粒脫落和斷裂，增加收獲損失。此外，收獲期間如果遇到陰雨天氣，會導(dǎo)致小麥籽粒含水量增加，容易發(fā)霉變質(zhì)，同時也會增加收獲損失。與此同時收獲時間的選取還應(yīng)考慮到機械化收獲設(shè)備的性能，不同型號的收獲設(shè)備對小麥成熟度的適應(yīng)性不同，因此在選取收獲時間時，應(yīng)根據(jù)所使用的設(shè)備性能進行合理選擇，以減少收獲損失。

三、小麥機械化收獲減損措施

1、選擇正確的作業(yè)行走路線

在小麥機械化收獲過程中，合理的收獲路線規(guī)劃可以提高收獲效率，降低收獲損失，提高小麥產(chǎn)量。行走作業(yè)路線確定過程中應(yīng)該始終堅持確保收獲質(zhì)量，提高收獲效率，減少收獲損失，保證作業(yè)安全的原則進行。作業(yè)之前根據(jù)田塊的形狀和大小，合理規(guī)劃收獲路線。一般先從田塊的一角開始，沿著田塊的邊界行走，然后逐漸向內(nèi)部推進，確保收獲機具能夠覆蓋整個田塊。在規(guī)劃收獲路線時還需要考慮風(fēng)向和天氣條件，盡量選擇順風(fēng)方向進行收獲，減少小麥倒伏和吹散損失。同時，要根據(jù)天氣條件合理安排作業(yè)時間，避免在惡劣天氣下進行收獲。規(guī)劃收獲路線時避免重復(fù)收獲和遺漏，可以通過預(yù)先繪制田塊地圖，標(biāo)記收獲路線和已收獲區(qū)域，確保收獲機具按照規(guī)劃的路線進行作業(yè)。收獲作業(yè)時要根據(jù)大田的實際情況及時調(diào)整收獲路線，及時觀察收獲效果，如發(fā)現(xiàn)收獲損失較大或收獲不均勻的情況，應(yīng)及時調(diào)整收獲路線，確保收獲質(zhì)量。同時，要密切關(guān)注天氣變化，如遇惡劣天氣，應(yīng)及時停止收獲作業(yè)，避免造成更大的損失，天氣好轉(zhuǎn)后重新規(guī)劃收獲路線，繼續(xù)進行收獲作業(yè)。

2、嚴(yán)格控制好農(nóng)機的作業(yè)速度

在小麥機械化收獲過程中，作業(yè)速度是一個非常重要的因素，它直接影響到小麥的收獲質(zhì)量和效率，過快的作業(yè)速度可能會導(dǎo)致小麥顆粒不飽滿，增加收獲損耗，甚至損壞農(nóng)機設(shè)備，一般情況下，機械設(shè)備的作業(yè)速度控制在4～6km/h，具體的作業(yè)速度要結(jié)合大田情況綜合調(diào)控。例如，在小麥成熟度較高、地形平坦的情況下，可以適當(dāng)提高作業(yè)速度，以提高收獲效率，而在小麥成熟度較低、地形復(fù)雜的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低作業(yè)速度，以確保收獲質(zhì)量。同時駕駛?cè)藛T要充分認(rèn)識到不同的農(nóng)機設(shè)備有不同的作業(yè)速度要求，在實際操作過程中，要充分了解和掌握所使用農(nóng)機的性能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保收獲效果最佳。此外，還要注意在收獲過程中保持穩(wěn)定的作業(yè)速度，避免突然加速或減速，保持平穩(wěn)的心態(tài)，確保作業(yè)速度的穩(wěn)定，否則突然的加速或減速會導(dǎo)致農(nóng)機作業(yè)不穩(wěn)定，增加小麥的收獲損耗。

3、保障作業(yè)寬幅、割臺高度

小麥機械化收獲作業(yè)過程中，不同品種的小麥以及不同的生長條件對收獲作業(yè)的寬幅和割臺高度有直接影響。同時，不同型號和性能的收割機對收獲作業(yè)的寬幅和割臺高度有不同的要求。在實際操作中應(yīng)根據(jù)收割機的型號和性能，合理調(diào)整收獲作業(yè)的寬幅和割臺高度，以確保收獲效果和降低損失。另外，地塊條件和地形對收獲作業(yè)的寬幅和割臺高度也有較大影響。如地勢較高或較陡的地塊，應(yīng)適當(dāng)降低割臺高度，以防止收割機傾覆或損壞，在地勢較低或平坦的地塊，可適當(dāng)提高割臺高度，以提高收獲效率。一般情況下，小麥機械化收獲作業(yè)的寬幅可設(shè)置在5～7m之間，割臺高度可設(shè)置在10～15cm之間。在實際操作中，操作人員應(yīng)充分了解小麥品種、生長條件、收割機型號和性能、地塊條件和地形、作物成熟度和含水量等因素，并根據(jù)這些因素合理確定收獲作業(yè)的寬幅和割臺高度。

4、控制拔禾輪的速度和位置

拔禾輪速度應(yīng)根據(jù)小麥倒伏情況和成熟度進行調(diào)整，倒伏嚴(yán)重的小麥，拔禾輪速度應(yīng)適當(dāng)降低，成熟度較高的小麥，拔禾輪速度可適當(dāng)提高，以提高收割效率，一般情況下，拔禾輪速度為200～300轉(zhuǎn)/min。拔禾輪位置同樣需要根據(jù)小麥高度和倒伏情況進行調(diào)整，過低的位置會導(dǎo)致拔禾輪與割刀接觸，造成割刀損壞，過高的位置會導(dǎo)致小麥未被完全拔起，造成籽粒損失，拔禾輪與割刀的間隙為10～15cm。在調(diào)控期間主要是調(diào)整拔禾輪傳動比或液壓系統(tǒng)控制拔禾輪速度，然后調(diào)整割臺高度或拔禾輪支架位置控制拔禾輪位置，在收割過程中需要密切觀察拔禾輪工作情況，根據(jù)實際情況及時調(diào)整速度和位置。

5、調(diào)整脫粒和清選部件

脫粒間隙根據(jù)小麥品種和成熟度調(diào)整脫粒間隙，一般控制在10～15mm。喂入量需要根據(jù)小麥產(chǎn)量和收割機作業(yè)速度調(diào)整喂入量，確保喂入量控制在脫粒機構(gòu)能夠正常工作且籽粒損失率較低的狀態(tài)。清選部件調(diào)整過程中要根據(jù)小麥雜質(zhì)含量調(diào)整風(fēng)量，以達到雜質(zhì)去除率高且籽粒損失率低的最佳效果。結(jié)合小麥籽粒大小調(diào)整篩網(wǎng)振動頻率，達到雜質(zhì)去除率高且籽粒損失率低的最佳效果。

隨著小麥種植規(guī)模化和集約化的發(fā)展，機械化收獲已經(jīng)成為小麥生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢，大型收獲機械設(shè)備的有效應(yīng)用，切實提高了生產(chǎn)效率，解放了農(nóng)民群眾的勞動力，與傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)勞作相比，機械化收獲效率更高，但在操作過程中也會存在不同程度的損失現(xiàn)象，所以在確保機械操作規(guī)范的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析機械設(shè)備所造成的損失原因，并結(jié)合實際問題制定相應(yīng)的減損措施，更好地發(fā)揮小麥?zhǔn)斋@機械設(shè)備應(yīng)有的收獲，作業(yè)效率高的作用，切實提高小麥的種植效益。