[關(guān)鍵詞]應急柴油機;電子調(diào)速器;國產(chǎn)化替代;鑒定試驗
[中圖分類號]TM623.3 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487(2024)10–0150–03
1背景
電子調(diào)速器是應急柴油發(fā)電機組速度控制系統(tǒng)的核心部件,可確保柴油機轉(zhuǎn)速和發(fā)電機電壓、頻率穩(wěn)定,其內(nèi)部控制邏輯及參數(shù)復雜,長期被國外廠家壟斷。某核電廠華龍一號核電機組采用主流8000kW功率水平應急柴油機,原配E19600型電子調(diào)速器,其在核電廠應用超過20a,存在固有缺陷,運行過程中該調(diào)速器存在較多問題,經(jīng)廠家多次升級仍故障頻發(fā),難以滿足核電廠高安全性的要求。為此該電廠采用國內(nèi)自主研發(fā)的EC–50N型電子調(diào)速器,完成電子調(diào)速器配置選型和應急柴油發(fā)電機組鑒定試驗。
2電子調(diào)速器研發(fā)
MAN公司開發(fā)的E19600受技術(shù)、服務和國外公司的限制,在技術(shù)問題不能有效解決的情況下,以HAF003—1991《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》、IEEE323—2013《核電廠1E級設(shè)備質(zhì)量鑒定》、RCC–E—2005《壓水堆核電站核島電氣設(shè)備設(shè)計建造規(guī)則》等為設(shè)計標準進行設(shè)計,自主化研發(fā)電子調(diào)速器EC–50N,應用至“華龍一號”項目,實現(xiàn)對E19600的產(chǎn)品替代。
EC–50N通過了性能試驗、電磁兼容試驗、環(huán)境試驗、軟件Vamp;V認證試驗和抗震試驗。性能試驗包括防護、接地連續(xù)性、絕緣電阻、介電強度、性能特性、溫度、濕度、電源和輸入、輸出口電氣性能試驗等。電磁兼容試驗包括高/低頻傳導發(fā)射、磁/電場輻射發(fā)射、電場輻射抗擾度、靜電放電抗擾度等。環(huán)境試驗包括高溫、低溫、交變濕熱、溫度變化、長期運行試驗和振動老化等。以IEC60880為標準完成A類的軟件Vamp;V認證試驗,并通過了產(chǎn)品鑒定會。
EC–50N在原E19600問題基礎(chǔ)上進行優(yōu)化,包括看門狗故障優(yōu)化,EC–50N使用ARM32位雙核微處理器的CPU,高集成,內(nèi)置看門狗、FLASH等。CPU內(nèi)核各模塊供電均相互隔離,電磁兼容性能好,看門狗功能穩(wěn)定,雙核校驗,容錯能力更強;傳感器信號頻率處理優(yōu)化,EC–50N輸入頻率最高可達20kHz,直接輸入傳感器信號,無需分頻放大器處理信號,可靠性更高;驅(qū)動電路溫升高優(yōu)化,EC–50N驅(qū)動電路采用PWM信號輸入,低發(fā)熱量,輸出隔離,控制穩(wěn)定;上位機優(yōu)化,EC–50N提供專用上位機軟件,可實時讀取、監(jiān)視電子調(diào)速器狀態(tài),根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整參數(shù);驅(qū)動電路供電方式優(yōu)化,EC–50N驅(qū)動電路無需額外供電,直接驅(qū)動,各個供電模塊之間相互隔離,抗干擾能力較強;電子調(diào)速器監(jiān)測優(yōu)化,EC–50N所有傳感器輸入及執(zhí)行器控制輸出信號等均具有故障診斷功能,對異常信號或異常狀態(tài)可提供報警用輸出觸點。
3配機試驗
EC–50N為工程階段首次應用,為驗證應急柴油發(fā)電機組匹配EC–50N時運行的可靠性和穩(wěn)定性,按照相關(guān)鑒定規(guī)程和配機試驗大綱進行機組聯(lián)調(diào)試驗和專家評審。配機試驗內(nèi)容主要包括以下方面,各項試驗均滿足試驗性能指標要求。
3.1怠速啟機試驗
在怠速模式啟動柴油機,當機組在怠速穩(wěn)定運行后,進行怠速超速保護裝置動作試驗。試驗時機組怠速狀態(tài)穩(wěn)定運行,轉(zhuǎn)速波動率小于標準0.5%,啟動過程中無失速異常,增速、減速調(diào)整正常,手動增速至336.7r/min(標準336±5r/min)時,超速保護裝置動作,柴油機自動停機。
3.2啟動性能檢查
機組在備用狀態(tài)下,連續(xù)進行5次啟動試驗。EC–50N的5次啟動試驗,機組均在接到啟動信號后15s內(nèi)達到額定電壓和頻率,滿足監(jiān)督要求,壓縮空氣罐壓降與E19600相當。啟動性能曲線轉(zhuǎn)速、電壓調(diào)節(jié)正常,EC–50N電流輸出和油門開度符合預期。啟動性能曲線及電子調(diào)速器輸出如圖1所示。
3.3轉(zhuǎn)速交越試驗
在額速模式,快速啟動柴油機直至達到額定轉(zhuǎn)速,穩(wěn)定運行至狀態(tài)平衡后,切斷電子調(diào)速器輸出,由機械調(diào)速器獨立控制柴油發(fā)電機組,機組在設(shè)定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行,狀態(tài)平衡后接入電子調(diào)速器,機組能正常切回至電子調(diào)速器控制,電子調(diào)速器切至機械調(diào)速器、機械調(diào)速器切回電子調(diào)速器,應急柴油發(fā)電機組均在對應設(shè)定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行,電壓、頻率均滿足試驗要求。轉(zhuǎn)速交越試驗如圖2所示。
3.4測速故障試驗
在額定轉(zhuǎn)速、空載運行狀態(tài)下,斷開任意一路轉(zhuǎn)速信號后,控制器輸出“轉(zhuǎn)速測量故障”信號,柴油機可在電子調(diào)速器控制下穩(wěn)定運行在額定轉(zhuǎn)速。
3.5頻率降測量
在額速模式下,快速啟動機組并穩(wěn)定運行后,由空載逐級加載至額定負載的25%、50%、75%、90%、100%,再將負載按此等級由100%逐級減至空載。負荷變化過程不改變調(diào)速設(shè)置,試驗時,電子調(diào)速器頻率降為1.8%,滿足機組頻率降≤2%的要求。額速模式頻率降試驗數(shù)據(jù)見表1。
3.6穩(wěn)態(tài)頻率波動范圍測量
把功率因數(shù)為0.8(滯后)的三相對稱負載,由空載逐級加載至額定負載的25%、50%、75%、90%、100%、110%,每一工況穩(wěn)定2~3min,各平臺穩(wěn)態(tài)頻率波動最大為0.26%,滿足≤±1%的要求。穩(wěn)態(tài)頻率波動試驗數(shù)據(jù)見表2。
3.7瞬態(tài)頻率偏差及頻率恢復時間測量
機組啟動達到額定轉(zhuǎn)速和額定電壓后,突加功率因數(shù)為0.8的2029.4kW負載,電壓頻率穩(wěn)定后卸掉當前負載,突加瞬態(tài)頻率偏差為–2.52%,頻率恢復時間為1.76s,滿足標準要求(頻率變化lt;–5%、電壓變化lt;–20%、頻率和電壓恢復時間lt;3s,)。E19600與EC–50N突加2029kW參數(shù)變化對比見表3。
3.8負載持續(xù)性試驗及甩短時功率負載試驗
在備機狀態(tài)下啟動機組,空載運行穩(wěn)定后逐步加載至25%、50%、75%、90%、100%和110%額定功率下運行相應時間,然后突卸110%負荷。試驗結(jié)果顯示,EC–50N調(diào)節(jié)下,可在各個功率平臺下穩(wěn)定運行,機組性能參數(shù)滿足要求。110%負荷突卸后,機組最高轉(zhuǎn)速為631r/min,與E19600甩110%短時功率負載時機組最高轉(zhuǎn)速相當。甩110%額定負載頻率變化如圖3所示。
3.9啟動及帶載可靠性試驗
在額速模式下快速啟動,15s內(nèi)達到額定轉(zhuǎn)速和頻率,隨后突加50%額定負載(阻性或阻性與感性結(jié)合),機組穩(wěn)定運行一定時間后,突卸負荷停機,待機組停穩(wěn)后再次啟動,共進行100次,其中90次為備機狀態(tài)啟動,10次為熱機狀態(tài)啟動,要求100次啟動和帶載均能滿足試驗要求。啟動和突加50%額定負載時頻率和電壓變化曲線如圖4所示。
3.10裕度試驗
機組在空載穩(wěn)定運行時突加2232.4kW、功率因數(shù)0.4的負載,機組運行穩(wěn)定后,將機組功率逐漸加載至3432.3kW,并逐漸增加功率因數(shù)至0.8,在3432.3kW功率平臺上再次突加781kW、功率因數(shù)0.4的負載。試驗期間,EC–50N電子調(diào)速器工作正常,機組在加載期間轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)穩(wěn)定。
3.11慢啟動測試
將啟動方式改為“慢啟動”模式,啟動機組,機組在接到啟動信號后轉(zhuǎn)速緩慢增加,60s左右到達額定轉(zhuǎn)速。慢啟動頻率、電壓曲線如圖5所示。
4機組鑒定試驗
根據(jù)IEEE387相關(guān)要求,更改主要配套部件電子調(diào)速器后,對柴油發(fā)電機組的鑒定有效性進行分析或驗證。編制《應急柴油發(fā)電機組鑒定試驗大綱》,根據(jù)大綱完成機組鑒定試驗,各項試驗均滿足機組鑒定試驗要求。
5結(jié)束語
EC–50N電子調(diào)速器在該型號柴油機上成功通過鑒定,實現(xiàn)國產(chǎn)化,填補了我國核電領(lǐng)域華龍一號核電機組大功率核級應急電源數(shù)字式速度控制裝置技術(shù)空白,打破了國外技術(shù)壟斷,解決了國內(nèi)核電領(lǐng)域重大設(shè)備供貨“卡脖子”問題。