摘 要：介紹乘用車(chē)底護(hù)板輕量化用材發(fā)展情況，對(duì)照PP+GF混合纖維闡述PET復(fù)合長(zhǎng)纖材料、工藝和特性。通過(guò)關(guān)鍵性能對(duì)比試驗(yàn)，論證了國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖乘用車(chē)底護(hù)板的性能優(yōu)勢(shì)和輕量化潛能，并展望未來(lái)PET復(fù)合長(zhǎng)纖技術(shù)在乘用車(chē)上的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：底護(hù)板 PET復(fù)合長(zhǎng)纖 國(guó)產(chǎn) 性能 輕量化

1 緒論

乘用車(chē)底護(hù)板輕量化用材發(fā)展到現(xiàn)在，經(jīng)歷了鋼板-玻纖增強(qiáng)塑料或合金塑料-纖維模壓材料，每一次變化都是材料和工藝技術(shù)的進(jìn)步和革新。

早期的纖維模壓底護(hù)板以LWRT（Lightweight Reinforced Thermoplastic，輕質(zhì)增強(qiáng)熱塑性塑料）為主，由PP（丙綸）纖維和玻璃纖維（GF）混合制成氈材或板材，再模壓成型，其材料密度低，相比塑料底護(hù)板輕30%～50%。不過(guò)LWRT雖輕，但韌性不足，在一些比較惡劣的涉水行駛工況，產(chǎn)品有開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

另一類纖維模壓底護(hù)板，以PET復(fù)合長(zhǎng)纖為基材，輕量化同時(shí)又具有良好的強(qiáng)度和韌性，不過(guò)以前該技術(shù)掌握在少數(shù)外資供應(yīng)商手中，多應(yīng)用于外資或合資車(chē)型。目前國(guó)產(chǎn)化技術(shù)已經(jīng)起步且發(fā)展迅速，并逐漸應(yīng)用于國(guó)內(nèi)自主品牌車(chē)型。

2 PET復(fù)合長(zhǎng)纖技術(shù)介紹

2.1 PET復(fù)合長(zhǎng)纖材料技術(shù)

顧名思義PET復(fù)合長(zhǎng)纖是一種復(fù)合纖維，它是由性能不同的兩種PET熔體，在同一噴絲孔噴出成為連續(xù)不間斷的復(fù)合纖維絲，該纖維斷面呈皮芯結(jié)構(gòu)（圖1），低熔點(diǎn)PET為皮層，高熔點(diǎn)PET為芯層，通常低熔點(diǎn)PET占比30%。低熔點(diǎn)PET母料價(jià)格略高，國(guó)產(chǎn)化材料將低熔點(diǎn)PET優(yōu)化至10%，大大降低材料成本。

PET復(fù)合長(zhǎng)纖氈材加熱時(shí)，低熔點(diǎn)PET熔融為高粘度液體，冷卻時(shí)固結(jié)纖維網(wǎng)；高熔點(diǎn)PET芯層則保持增強(qiáng)纖維特性，保證纖維網(wǎng)在加熱和拉伸加工過(guò)程中的均勻性。

LWRT則以單絲纖維為基材，其中PP纖維為低熔點(diǎn)纖維，GF為高熔點(diǎn)增強(qiáng)纖維。兩種纖維混合制成的氈材加熱時(shí)，受熱熔融的PP與50～80mm長(zhǎng)的GF粘合（見(jiàn)圖2），但兩者間結(jié)合力遠(yuǎn)低于PET纖維的強(qiáng)力。

2.2 PET復(fù)合長(zhǎng)纖工藝技術(shù)

不同于LWRT分纖維、氈材和底護(hù)板三段供貨鏈條，PET復(fù)合長(zhǎng)纖企業(yè)擁有紡絲、制氈、模壓成型全套工藝流程，直接實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品供貨，縮短了產(chǎn)品供應(yīng)鏈，節(jié)省了上下游間流通成本。

2.2.1 紡絲和制氈工藝

熔點(diǎn)不同的PET母粒或切片經(jīng)干燥后，分別進(jìn)入螺桿擠出機(jī)熔融成PET熔體，經(jīng)過(guò)濾后的PET熔體進(jìn)入紡絲裝置，最后從噴絲板細(xì)孔中擠出成絲，與側(cè)吹的冷空氣接觸冷卻成絲束。經(jīng)過(guò)紡絲裝置紡出的PET復(fù)合纖維絲，經(jīng)牽引拉伸、鋪網(wǎng)、針刺成氈，整個(gè)工藝流程見(jiàn)圖3。

2.2.2 模壓成型工藝

不同于LWRT熱料冷模成型，PET復(fù)合長(zhǎng)纖采用冷料熱模工藝（見(jiàn)圖4），取消LWRT的預(yù)加熱環(huán)節(jié)，直接由機(jī)械手將氈料送至模具上方，由被加熱的模具上下夾緊，然后通入高溫蒸汽，保壓到規(guī)定時(shí)間開(kāi)模，機(jī)械手取出零件，冷卻沖切。

冷料熱模工藝，不僅有效保證PET復(fù)合長(zhǎng)纖零件的性能的穩(wěn)定性，而且能夠成型更大結(jié)構(gòu)深度（最深約300mm）的制件，提高了零件的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)極大的改善了傳統(tǒng)纖維零件的表面光滑度問(wèn)題，使之更接近注塑級(jí)表面，保證制品性能、輕量化同時(shí)又貢獻(xiàn)了低風(fēng)阻系數(shù)。

2.3 PET復(fù)合長(zhǎng)纖技術(shù)優(yōu)勢(shì)

PET復(fù)合長(zhǎng)纖產(chǎn)品不僅力學(xué)性能優(yōu)秀，還具有良好的可回收利用和可持續(xù)特性。

PET復(fù)合長(zhǎng)纖產(chǎn)品的回收優(yōu)勢(shì)，在于同種纖維復(fù)合，方便回收利用。通常底護(hù)板材料利用率70%，邊角廢料占30%，整車(chē)底護(hù)板按2.5kg計(jì)，廢料約1kg。1kg廢料在原廠內(nèi)粉碎、重新紡絲，可使整個(gè)物料成本大大降低。

PET復(fù)合長(zhǎng)纖產(chǎn)品的可持續(xù)特性，在于它可采用回收而來(lái)的PET礦泉水瓶粉碎、造粒、拉絲、制氈、成型底護(hù)板產(chǎn)品，完成材料的可持續(xù)應(yīng)用開(kāi)發(fā)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)碳減排和資源的循環(huán)利用。

PET復(fù)合長(zhǎng)纖產(chǎn)品通過(guò)材料回收利用、供應(yīng)鏈的縮短，有效降低底護(hù)板產(chǎn)品成本，相比LWRT更有優(yōu)勢(shì)。

3 國(guó)產(chǎn)PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板性能

目前國(guó)內(nèi)PET復(fù)合長(zhǎng)纖技術(shù)發(fā)展迅速，下面分別將國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖、同類PET復(fù)合長(zhǎng)纖競(jìng)品、LWRT關(guān)鍵性能進(jìn)行比較。

3.1 國(guó)產(chǎn)與外資競(jìng)品PET復(fù)合長(zhǎng)纖性能對(duì)比

同克重國(guó)產(chǎn)PET復(fù)合長(zhǎng)纖板材與行業(yè)競(jìng)品進(jìn)行力學(xué)性能對(duì)比見(jiàn)表1，從數(shù)據(jù)來(lái)看，國(guó)產(chǎn)化材料在拉伸和彎曲強(qiáng)度都高于行業(yè)競(jìng)品。

3.2 國(guó)產(chǎn)PET復(fù)合長(zhǎng)纖與LWRT性能對(duì)比

3.2.1 基礎(chǔ)力學(xué)性能

國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖和LWRT板材的靜態(tài)拉伸、彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。數(shù)據(jù)顯示，1200g/m2 PET復(fù)合長(zhǎng)纖拉伸強(qiáng)度可與1600g/m2 LWRT相當(dāng)，伸長(zhǎng)率是LWRT17倍，體現(xiàn)了PET復(fù)合長(zhǎng)纖材料高強(qiáng)高韌特性，為PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板的輕量化設(shè)計(jì)奠定了力學(xué)基礎(chǔ)。而PET復(fù)合長(zhǎng)纖模量上的弱勢(shì)，可通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化得到補(bǔ)充。

另從數(shù)據(jù)來(lái)看，PET長(zhǎng)纖板材在橫縱方向力學(xué)性能差異較小，材料鋪層設(shè)計(jì)均質(zhì)化程度較好，而LWRT板材縱橫方向的力學(xué)性能差別較大，主要因?yàn)镻P/GF氈材的梳理工藝使得玻纖取向明顯，導(dǎo)致板材呈現(xiàn)各項(xiàng)異性特征。

3.2.2 撕破強(qiáng)力

撕破強(qiáng)力是考察材料邊緣抵抗撕裂變形的能力，采用同克重國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖板材與LWRT板材分別進(jìn)行撕破強(qiáng)力試驗(yàn)。表3結(jié)果顯示，PET復(fù)合長(zhǎng)纖板材橫/縱撕裂力是LWRT的1.6倍以上，說(shuō)明PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板具有優(yōu)秀的耐撕裂性能。

3.2.3 吸水性

吸水性考察纖維模壓底護(hù)板涉水工況吸水后自身質(zhì)量增加程度。將同克重國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板與LWRT板零件水平分別放置在水下50mm深處浸泡1h、2h、12h、24h，取出垂直放置10秒，然后測(cè)量零件的質(zhì)量，計(jì)算吸水率。表4數(shù)據(jù)顯示，LWRT零件 24h最大吸水率大于50%，而PET復(fù)合長(zhǎng)纖小于20%，且只有同克重LWRT 吸水率的1/4，大大降低零件吸水后的自重，降低零件失效風(fēng)險(xiǎn)。

3.2.4 拉脫力

零件拉脫力試驗(yàn)?zāi)軌蚝芎玫捏w現(xiàn)底護(hù)板的在整車(chē)裝配條件下安裝孔部位的抵抗拉脫的性能。采用同克重國(guó)產(chǎn)化復(fù)合長(zhǎng)纖和LWRT材料分別成型相同結(jié)構(gòu)的底護(hù)板，然后在零件上截取帶有相同安裝孔結(jié)構(gòu)的規(guī)定尺寸試樣，將螺栓和墊圈穿過(guò)試樣的中心孔固定好，分別進(jìn)行平面內(nèi)（X/Y）和平面外（Z）拉脫力試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖5-6。

表5試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板固定點(diǎn)Z向拉脫力是LWRT的1.6倍，X/Y向拉脫力分別是LWRT的1.49/1.28倍，充分體現(xiàn)了PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板零件的力學(xué)性能，保證了底護(hù)板零件具有良好的涉水強(qiáng)度。

3.3 整車(chē)涉水試驗(yàn)

采用1200g/m2國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖和LWRT板材成型前艙底護(hù)板，分別進(jìn)行兩種工況的整車(chē)涉水試驗(yàn)，然后檢查零件的外觀完好性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。其中通常工況（水深150mm、行駛速度30-33km/h）兩類底護(hù)板外觀均表現(xiàn)完好，而在稍微惡劣工況（水深200mm、行駛速度30km/h）試驗(yàn)后，LWRT底護(hù)板呈開(kāi)裂下垂，PET長(zhǎng)纖底護(hù)板則表現(xiàn)完好，充分論證PET長(zhǎng)纖底護(hù)板的優(yōu)秀的耐涉水性能。

3.4 總結(jié)

通過(guò)以上性能試驗(yàn)對(duì)比，說(shuō)明國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖產(chǎn)品完全達(dá)到外資產(chǎn)品的性能水平，足以支持國(guó)內(nèi)汽車(chē)底護(hù)板的輕量化開(kāi)發(fā)。同時(shí)可以看出國(guó)產(chǎn)PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板力學(xué)性能遠(yuǎn)高于LWRT，可針對(duì)不同車(chē)型的性能要求，設(shè)計(jì)更低克重PET長(zhǎng)纖氈材，實(shí)現(xiàn)底護(hù)板輕量化開(kāi)發(fā)。

4 國(guó)產(chǎn)PET復(fù)合長(zhǎng)纖應(yīng)用前景

PET復(fù)合長(zhǎng)纖底護(hù)板相比LWRT更具力學(xué)性能和成本優(yōu)勢(shì)，在汽車(chē)底護(hù)板上具有較大應(yīng)用空間。

另外PET復(fù)合長(zhǎng)纖材料并不限于應(yīng)用于汽車(chē)底護(hù)板，基于其高性能優(yōu)勢(shì)，可替代其他短纖維模壓產(chǎn)品（PP/PET汽車(chē)輪罩擋泥板、PP/PET行李箱側(cè)圍飾板、LWRT衣帽架等）、注塑飾板等，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)內(nèi)外飾產(chǎn)品的輕量化開(kāi)發(fā)。

綜合以上PET復(fù)合長(zhǎng)纖技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的進(jìn)步，相信國(guó)產(chǎn)化PET復(fù)合長(zhǎng)纖在汽車(chē)上具有廣闊的應(yīng)用前景，為汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)發(fā)揮無(wú)限潛能。

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