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        超寬大挑臂鋼箱梁橫向剪力滯效應(yīng)分析

        2024-12-10 00:00:00馮子健蒲黔輝文旭光
        四川建筑 2024年5期
        關(guān)鍵詞:鋼箱梁腹板剪力

        為揭示大挑臂鋼箱梁結(jié)構(gòu)受力與剪力滯系數(shù)效應(yīng)的變化規(guī)律,通過(guò)有限元軟件Ansys建立空間有限元模型,建立梁、索、塔復(fù)合的全橋整體有限元模型,針對(duì)性分析標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段大挑臂式鋼箱主梁在恒載、滿(mǎn)載以及偏載工況作用下頂板的剪力滯效應(yīng)變化規(guī)律。結(jié)果表明,在恒載、滿(mǎn)載以及偏載工況作用下,大挑臂鋼箱主梁剪力滯效應(yīng)明顯,相同截面在不同位置的剪力滯效應(yīng)也不同。除主梁構(gòu)造外,剪力滯效應(yīng)還與結(jié)構(gòu)荷載、軸向壓力、截面約束有關(guān);主梁荷載越大,剪力滯系數(shù)越大,剪力滯效應(yīng)越明顯。

        大挑臂; 鋼箱梁; 有限元模擬; 正應(yīng)力; 剪力滯效應(yīng)

        U441+5A

        [定稿日期]2023-04-25

        [基金項(xiàng)目]廣西科技計(jì)劃項(xiàng)目資助(項(xiàng)目編號(hào):桂科AA21077011);四川省科技計(jì)劃(項(xiàng)目編號(hào):2021YJ0054);中央高?;究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)-科技創(chuàng)新項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):2682022CX003)

        [作者簡(jiǎn)介]馮子?。?998—),男,碩士,研究方向?yàn)楝F(xiàn)代橋式及橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論。

        0 引言

        現(xiàn)代橋梁中,大跨徑的發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越明顯,傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)箱梁橋的問(wèn)題開(kāi)始顯露出來(lái)[1]。鋼箱梁結(jié)構(gòu)由于其自重小、強(qiáng)度高、抗扭剛度大、整體性好等特點(diǎn)逐漸進(jìn)入人們視野。相較于傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu),鋼箱梁結(jié)構(gòu)工期更短、施工更方便,同時(shí)擁有更高的跨越能力,在大跨徑橋梁中被廣泛應(yīng)用。但箱梁橋尺寸較大的情況下,其剪力滯效應(yīng)更加明顯。隨著近幾年對(duì)不斷增大的交通量的需求,傳統(tǒng)的鋼箱梁更是發(fā)展出大挑臂鋼箱梁的形式,以滿(mǎn)足大跨徑橋梁的大交通量的需求。這種結(jié)構(gòu)形式由于寬高比較大,使得剪力滯效應(yīng)較為突出,其復(fù)雜截面形式難以用解析理論公式進(jìn)行剪力滯效應(yīng)計(jì)算。目前,混凝土箱梁剪力滯的研究已較為成熟[2-8],但各國(guó)學(xué)者對(duì)超寬大挑臂鋼箱梁剪力滯效應(yīng)相關(guān)的研究還相對(duì)較少。本文的研究?jī)?nèi)容旨在根據(jù)Ansys的有限元模擬來(lái)分析大挑臂鋼箱梁主梁在實(shí)際應(yīng)用中各種荷載作用下的剪力滯效應(yīng)。

        1 剪力滯效應(yīng)

        鋼箱梁剪力滯效應(yīng)是指在荷載作用下,受到腹板的影響,剪力在頂、底板內(nèi)不均勻,由于頂、底板的不均勻變形導(dǎo)致頂、底板正應(yīng)力分布與初等梁理論不一致的現(xiàn)象。其中,頂板在腹板位置處的應(yīng)力大于初等梁理論應(yīng)力稱(chēng)為“正剪力滯,反之為“負(fù)剪力滯”[9]。通常用剪力滯系數(shù)來(lái)描述剪力滯效應(yīng)的大小,剪力滯系數(shù)反映了頂、底板正應(yīng)力的不均勻分布程度[10]。定義為:λ=σs/σ0。其中,σs為考慮剪力滯效應(yīng)所求得的正應(yīng)力, σ0為按初等梁理論計(jì)算所得的正應(yīng)力。

        2 工程背景

        某公鐵兩用大橋主橋采用主跨388 m的高低塔超寬鋼箱梁斜拉橋方案,如圖1所示。斜拉索采用空間雙索面扇形布置,全橋共有120根斜拉索,縱向索距12 m。標(biāo)準(zhǔn)段主梁采用大挑臂超寬鋼箱梁,主梁截面頂寬56.5 m,底寬24 m,挑臂長(zhǎng)16.25 m,梁高4.5 m,如圖2所示。該大橋主梁采用公鐵平層布置,鐵路布置在橋面中央,公路布置在兩側(cè);引橋的公路、鐵路分建。

        3 有限元模型

        3.1 有限元模型

        本次建模采用Ansys有限元軟件對(duì)整橋進(jìn)行建模分析。結(jié)構(gòu)主要由橋塔、主梁與斜拉索組成,其中,鋼主梁的主體結(jié)構(gòu)為Q345鋼材,采用殼單元Shell181單元進(jìn)行模擬,整個(gè)主梁模型一共劃分殼單元10 006 138個(gè)。斜拉索采用桿單元link8進(jìn)行模擬,全橋60對(duì)斜拉索劃分桿單元120個(gè)?;炷翗蛩牧蠟镃60高性能混凝土,用梁?jiǎn)卧狟eam188進(jìn)行模擬,高低橋塔劃分梁?jiǎn)卧?66個(gè)(圖3)。

        本次有限元分析中,為減小邊界條件對(duì)計(jì)算的影響,針對(duì)全橋進(jìn)行有限元數(shù)值模擬,提取主梁研究節(jié)段的分析數(shù)據(jù)。

        在有限元模型中,斜拉索桿單元一端與橋塔梁?jiǎn)卧?jié)點(diǎn)耦合,另一端與內(nèi)外腹板節(jié)點(diǎn)耦合。同時(shí)根據(jù)橋塔與主梁的連接方式,耦合約束底板支座處豎向和橫橋向平動(dòng)自由度。模型邊界條件主要包括在邊墩和輔助墩處施加豎向約束,施加壓重荷載和抗風(fēng)支座約束,橋塔底部固定約束。

        根據(jù)斜拉橋的受力形式,高橋塔附近主梁軸向壓力更大,因此對(duì)高橋塔附近主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段進(jìn)行受力分析。為避免斜拉索約束條件的局部影響,計(jì)算截面選定在兩對(duì)斜拉索中心截面為參考截面。如圖4所示,本次分析針對(duì)截面1(近橋塔截面)、截面2(鋼箱梁中間截面)和截面3(跨中截面)為分析參考截面。

        4 計(jì)算結(jié)果

        為了說(shuō)明橋梁運(yùn)營(yíng)狀況中,不同荷載工況下,大大挑臂鋼箱梁各截面剪力滯效應(yīng)的變化規(guī)律,本次分析以三種主要荷載形式進(jìn)行計(jì)算說(shuō)明:恒載、滿(mǎn)載(雙向八車(chē)道+列車(chē)荷載)以及偏載(單向四車(chē)道+單側(cè)列車(chē)荷載)。主梁截面中,主要有內(nèi)腹板、外腹板與邊腹板三個(gè)腹板,對(duì)于剪力滯的分析也是重點(diǎn)關(guān)注頂板在這三個(gè)位置處正應(yīng)力的變化(圖5)。

        4.1 恒載工況

        恒載工況下,主要考慮了結(jié)構(gòu)的自重、二期恒載以及橋面鋪裝的荷載,在此工況下針對(duì)上述三個(gè)截面頂板的正應(yīng)力進(jìn)行提取,正應(yīng)力分布結(jié)果如圖6所示。

        鐵路與公路馮子健, 蒲黔輝, 文旭光: 超寬大挑臂鋼箱梁橫向剪力滯效應(yīng)分析

        對(duì)上述三個(gè)截面進(jìn)行正應(yīng)力提取后得正應(yīng)力分布以及剪力滯系數(shù)分布(圖7~圖9)。

        從圖7~圖9可以看出:

        截面1在橋面中心線附近的正應(yīng)力相對(duì)均勻,在-48~-50 MPa之間,在內(nèi)外腹板以及邊腹板的位置處,正應(yīng)力明顯增大,達(dá)到最值-54.38 MPa。對(duì)比各位置的剪力滯系數(shù),在內(nèi)腹板處取得最大值1.11。

        截面2在橋面中心線附近正應(yīng)力在-36~-38 MPa之間,在內(nèi)外腹板處正應(yīng)力值增大,取得該截面最大壓應(yīng)力值-41.14 MPa;在挑臂處的頂板上,正應(yīng)力相對(duì)較小,正應(yīng)力在-34~-36 MPa之間。本截面內(nèi),內(nèi)腹板處剪力滯系數(shù)取得最大值,為1.14。

        截面3整個(gè)截面正應(yīng)力較小,甚至有一定的拉應(yīng)力。在頂板外邊緣正應(yīng)力值較大,取得最大正應(yīng)力值-9.80 MPa;截面內(nèi)部正應(yīng)力較小,在外腹板附近取得最小應(yīng)力值1.77 MPa。該截面各位置的剪力滯系數(shù)在腹板處較小,在外腹板處剪力滯系數(shù)最小值為-0.62;在腹板以外剪力滯系數(shù)較大,頂板外邊緣處最大值為3.46。

        4.2 滿(mǎn)載工況

        本工況在恒載的基礎(chǔ)上,布置了雙向八車(chē)道以及雙側(cè)的列車(chē)荷載,針對(duì)主梁的滿(mǎn)載工況進(jìn)行計(jì)算。在該工況的作用下,該梁段正應(yīng)力如圖10所示。

        滿(mǎn)載工況下對(duì)三截面進(jìn)行正應(yīng)力提取,得正應(yīng)力分布以及剪力滯系數(shù)分布(圖11~圖13)。

        從圖11~圖13可以看出:

        截面1在橋面中心線附近的正應(yīng)力相對(duì)均勻,在-50~-53 MPa之間,在內(nèi)外腹板以及邊腹板的位置處,正應(yīng)力明顯增大,達(dá)到最值-59.10 MPa。對(duì)比各位置的剪力滯系數(shù),在內(nèi)腹板處取得最大值1.14。

        截面2在橋面中心線附近正應(yīng)力在-40~-44 MPa之間,在內(nèi)外腹板處正應(yīng)力值增大,取得該截面最大壓應(yīng)力值-45.10" MPa,在挑臂處的頂板上,正應(yīng)力相對(duì)較小,正應(yīng)力在-36~-38 MPa之間。本截面內(nèi),內(nèi)腹板處剪力滯系數(shù)取得最大值1.16。

        截面3整個(gè)截面正應(yīng)力較小,甚至有一定的拉應(yīng)力。在頂板外邊緣正應(yīng)力值較大,取得最大正應(yīng)力值-10.89 MPa,截面內(nèi)部正應(yīng)力較小,在外腹板附近取得最小應(yīng)力值1.60 MPa。對(duì)比該截面各位置的剪力滯系數(shù)在腹板處較小,在外腹板處剪力滯系數(shù)最小值為-0.36;在腹板以外剪力滯系數(shù)較大,頂板外邊緣處最大值為2.43。

        4.3偏載工況

        本工況在恒載的基礎(chǔ)上,布置了兩側(cè)的車(chē)道荷載,該工況的作用下,該梁段正應(yīng)力如圖14所示。

        偏載工況下對(duì)三截面進(jìn)行正應(yīng)力提取,得正應(yīng)力分布以及剪力滯系數(shù)分布(圖15~圖17)。

        從圖15~圖17可以看出,在偏載的作用下,該截面有明顯的不對(duì)稱(chēng)現(xiàn)象,在該工況下:

        截面1受約束影響,兩側(cè)應(yīng)力差距較小,在橋面中心線附近以及挑臂頂板位置施加偏載的半截面正應(yīng)力值略大;整個(gè)截面正應(yīng)力在內(nèi)外腹板處突變?cè)龃?,在未施加偏載的截面壓應(yīng)力更大,取得最大正應(yīng)力值-56.97 MPa,剪力滯系數(shù)達(dá)到最大值1.13。

        截面2在施加偏載的半橋截面頂板正應(yīng)力明顯大于未施加偏載的半橋截面,施加偏載的右側(cè)截面在截面中心正應(yīng)力為-40~-42 MPa之間,左側(cè)未施加偏載截面截面中心的正應(yīng)力為-38~-40 MPa,截面在靠近內(nèi)外腹板處正應(yīng)力陡然增大,在左半幅取得最大值-43.19 MPa,遠(yuǎn)離腹板的挑臂處頂板的正應(yīng)力減小,有著明顯的正剪力滯效應(yīng),在左側(cè)截面內(nèi)腹板處取得最大剪力滯系數(shù)為1.15。

        截面3整個(gè)截面正應(yīng)力較小,甚至有一定的拉應(yīng)力,在偏載的作用下右側(cè)施加偏載的截面正應(yīng)力略大。整個(gè)截面上,在右側(cè)截面頂板外邊緣正應(yīng)力值較大,取得最大正應(yīng)力值-10.58 MPa,在左側(cè)未施加偏載截面外腹板附近取得最小正應(yīng)力1.95 MPa。對(duì)比該截面各位置的剪力滯系數(shù)在腹板處較小,左側(cè)外腹板附近取得最小值1.95;在腹板外剪力滯系數(shù)較大,右側(cè)頂板外緣最大剪力滯系數(shù)為2.89。

        5 計(jì)算結(jié)果

        上述分析可以總結(jié)出:

        (1)從截面2的計(jì)算結(jié)果來(lái)看,恒載工況下,正應(yīng)力最大的位置在頂板與內(nèi)腹板交接處,正應(yīng)力為-41.29 MPa,剪力滯系數(shù)為1.15;偏載工況下,正應(yīng)力為-43.40 MPa,單側(cè)剪力滯系數(shù)為1.16;滿(mǎn)載工況下,正應(yīng)力為-45.32 MPa,剪力滯系數(shù)為1.16。由此可知,隨著荷載增加,鋼箱梁正應(yīng)力增大,剪力滯效應(yīng)也隨之增大。

        (2)截面3位于跨中截面,截面軸壓應(yīng)力較小,從截面3的計(jì)算結(jié)果來(lái)看,在各工況下,截面正應(yīng)力從截面中心到內(nèi)外腹板處應(yīng)力顯著減小,在截面外邊緣增大,成明顯的負(fù)剪力滯效應(yīng)。與截面2不同,相同截面在同種工況下,當(dāng)軸向壓力過(guò)小時(shí),剪力滯效應(yīng)發(fā)生明顯改變,剪力滯效應(yīng)顯著減小。

        (3)截面1位于主梁近橋塔端,受橋塔端過(guò)渡段主梁剛度的影響,與截面2相比截面剪力滯系數(shù)略小,且過(guò)渡段影響在邊腹板處也有著較為明顯的剪力滯效應(yīng)。由此可知,剪力滯效應(yīng)除截面構(gòu)造外,還與結(jié)構(gòu)約束條件以及傳力方式有關(guān)。

        (4)綜合上述計(jì)算結(jié)果可知,大挑臂鋼箱梁剪力滯效應(yīng)明顯,在內(nèi)外腹板處均有較大正應(yīng)力,剪力滯系數(shù)最大達(dá)1.16,在實(shí)際工程中應(yīng)予以考慮。除主梁構(gòu)造外,剪力滯效應(yīng)還與結(jié)構(gòu)荷載、軸向壓力、截面約束有關(guān),主梁荷載越大,剪力滯系數(shù)越大,剪力滯效應(yīng)越明顯。

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